CN207287612U - 一种磨粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨粉系统，包括球磨机、选粉机、旋风除尘器、布袋滤尘器和引风机，所述的球磨机的入口端设置磨前筛分机集灰斗，在其上方安装螺旋给料机，螺旋给料机连接磨前回转圆筒筛子；球磨机的出口端安装分离室，分离室与磨尾分离器异形风管形成底部连通的U形结构；所述的分离器通过管路连接到选粉机的底部；选粉机的顶部分别连引风机和旋风除尘器，选粉机的底部还设置二级选粉粗粉集灰斗，并通过管道连接到磨前筛分机集灰斗。本实用新型适合超细磨粉的需求，适合200‑600目硝石粉精加工，解决了因为超细磨粉时，选粉机将磨粉吸入集风帽中，而不是正常进图旋风除尘器中的问题。

Description

一种磨粉系统

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉系统，属于磨粉加工机械技术领域。

背景技术

目前，我国工业发展对于石灰用途比较广泛，同时对石灰产品各项技术指标不断的提高，尤其涉及到一种200-600目硝石粉精加工，目前国内大部份石灰生产厂家为了达到细度指标采用雷蒙磨加工超细消石灰粉，但是有的设备虽然可以实现对石灰研磨的要求，达到200-600目硝石粉精加工，但是现有的设备中的物料的提升循环，以及现有选粉机的结构特征，都不适应这种200-600目硝石粉精加工的分离的需求，或者是整个系统中气流的循环及强度的不合理，或者选粉机的结构使得加工合格的石灰粉大量的吸入引风机的回风管路中，造成设备内石灰的沉积，以及布袋滤尘器的工作压力的增大，影响生产的效率，增加能源的消耗。在ZL200710071903.9号专利石灰粉磨机在生产超细石灰粉各项技术指标能够满足市场需求，旦在进几年生产实践过程中设备存在技术问题还需要改进。设备整体性差，占地面积过多，沉降系统，旋风沉降器截面值径过大，所导致在生产超细石灰粉过程中不利于微细粉的沉降，导致部份微细粉尘在系统中被气流夹带循环，因尾气含尘能度高给布袋排气造成阻力，不利于尾气除尘。

实用新型内容

本实用新型针对现有磨粉设备用于超细磨粉处理时，分离效果差的问题，提供一种磨粉系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨粉系统，包括球磨机、选粉机、旋风除尘器、布袋滤尘器和引风机，其特殊之处在于，所述的球磨机的入口端设置磨前筛分机集灰斗，在磨前筛分机集灰斗的外侧上方安装螺旋给料机，螺旋给料机的落料端通过管道连接磨前回转圆筒筛子的进料口；球磨机的出口端安装分离室，分离室与磨尾分离器异形风管形成底部连通的U形结构，在分离室的下方设置磨尾分离器废渣排卸口，且磨尾分离器废渣排卸口处安装排卸口活动阻风挡板；所述的分离器通过管路连接到选粉机的底部；选粉机的顶部分别连引风机和旋风除尘器，选粉机的底部还设置二级选粉粗粉集灰斗，并通过管道连接到磨前筛分机集灰斗；磨尾分离器异形风管通过管路连接分风室，分风室还接通布袋滤尘器、磨前中空轴供风室和引风机。

本实用新型的有益效果是：在物料进入球磨机之前将物料通过磨前回转圆筒筛子进行初次的分离，将物料中较大粒径不适合球磨机加工的物料分离出来，待再次加工。在磨尾分离器异形风管上设置磨尾分离器检视孔，并通过检视孔压盖加以密封，该设计在管路中风量不足的时候，可以打开，为管路提供风量的补充，也是作为查看检修的窗口使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

所述的磨前回转圆筒筛子安装在磨前筛分机集灰斗的内侧顶部。

在所述的磨尾分离器异形风管上设置磨尾分离器检视孔，并通过检视孔压盖加以密封。

进一步，所述的选粉机为吸入式选粉机，包括主选粉室和设置在其下的二级选粉室，穿过二级选粉室的输料风管伸入主选粉室，且在输料风管的上方安装圆锥分料器。

进一步，所述的的主选粉室内的顶部安装风叶，风叶通过88立轴固定在主选粉室的上方，立轴穿出主选粉室的端部安装皮带轮，皮带轮通过皮带连接电机的小皮带轮上；且主选粉机内的上部，在风叶上方的空间设置主选粉室上壳体环形风道和环形集风室,主选粉室上壳体环形风道在环形集风室的下方，且主选粉室上壳体环形风道和环形集风室之间设置隔板；主选粉室上壳体环形风道通过选风除尘器与选粉机上壳体异形连接管连接旋风除尘器；环形集风室通过选粉机上壳体与集风帽异形连接管连接旋风除尘器上部集风帽。本方案中主选粉室上壳体环形风道和环形集风室之间设置隔板，避免了现有的主选粉室上壳体环形风道和环形集风室之间因为是连通的，在会将加工合格的超细磨粉吸入到集风帽中，进一步送入布袋滤尘器，而不是进入旋风除尘器，使得布袋滤尘器的工作压力增大，而需要经常清理，影响工作的效率，增加隔板后，改变了选粉机中气流的走向，使得加工合格的磨粉会先进入旋风除尘器，一些漂浮的粉尘会由集风帽进入布袋滤尘器。

本实用新型的发明目的，在于提供一种整体性较强的超细石灰磨粉设备，并且采用多管小值经旋风尘降器有效的克服了因旋风尘降器值径过大不利于沉降微细粉，所导致的微细粉在系统中受气流夹带在系统中循环等技术问题。同时本实用新型在粉磨超细氢氧钙过程中，为了有效提高活性氧化钙满足市场需求，在磨前喂料系统中增设了筛分装置，从而有效提高了活性氧化钙的存度。本实用新型尤其涉及到一种含有100摄氏度以上消石灰在磨粉生产中降温技术问题，本实用新型解决问题的办法是将磨尾分离器端盖卸掉利用检视孔将大气吸入输料管及选粉机和沉降系统，在生产过程中物料与大气进行热交换，从而达到降温目地。

附图说明

图1为本实用新型一种磨粉系统的主结构示意图；

图2为本实用新型一种磨粉系统的侧面结构示意图；

图3为图2中的A—A向剖视图；

图4为图3的A处放大图；

图5为图1中B—B向剖视图；

图6为图5的B处放大图；

图7为图5中C处放大图；

图8为图2中F—F向剖视图；

图9为图1中G—G向剖视图；

图10为图2中W—W向剖视图；

图11为图2中C—C向剖视图。

1螺旋给料机、2磨前给料机、3球磨机、4布袋滤尘器、5吸入式选粉机、6引风机、7引风管、8排风管、9回风管、10回料管、11输料风管、12供风管、13选粉机集灰斗、14布袋滤尘器集灰斗、15振打器、16螺旋输料机、17排气孔、18吸尘风管、19回转卸料器、20检视孔压盖、21卸料管、22包装室门、23BGL-11固定式上闸板包装机、24集灰斗、25卸料闸门、26磨尾分离器、27调风门、28调风门、29调风门、30布袋滤尘器门、31包装室、32设备支架、33磨尾分离器异形风管、34分离室、35磨尾输料管、36球磨机磨尾中空轴左螺旋叶、37球磨机磨尾中空轴、38磨尾分离器废渣排卸口、39排卸口活动阻风挡板、40磨尾分离器检视孔、41检视孔压盖、42球磨机磨前中空轴、43球磨机磨前中空轴右螺旋叶、44磨前中空轴环形通风道、45螺旋输料器、46螺旋输料器导料管、47磨前输料器驱动架、48螺旋输料器锁紧螺母、49螺旋给料器喂料口、50螺旋给料器卸料口、51磨前筛分机集料斗、52磨前筛分机螺旋给料器、53磨前回转圆筒筛子、54废渣排卸斗、55排卸口活动阻风挡板、56磨前筛分机集灰斗、57磨前中空轴供风室、58集灰斗与配风室中间支管、59布袋滤尘器多孔气流分配板、60布袋连接管、61滤尘布袋、62上布袋配风室、63异形连接管、64弯管、65分风室、66二级选粉供风管、67旋风除尘器与选粉机集灰斗连接管、68旋风除尘器、69螺旋输料器卸料管、70主选粉室输料风管、71输料风管与园锥分料器连接板、72圆锥分料器、73二级选粉供风管、74二级选粉调风挡板75二级选粉供风室、76二集选粉室、77二级选粉粗粉集灰斗、78二级选粉室检视孔、79二级选粉供风室检视孔压盖、80主选粉室、81主选粉室上壳体环形风道、82选风除尘器与选粉机上壳体异形连接管、83旋风除尘器、、84旋风除尘器上部集风帽、85环形集风室、86选粉机上壳体与集风帽异形连接管、87隔板、88立轴、89立轴承座固定架、90转子立轴、91立轴锁紧螺母、92轮盘、93风叶、94大皮带轮、95皮带、96二级选粉室支撑筋板、97筛分机外壳体、98风门调整手柄、99风门调整固定架、100小皮带轮、101调述电机、102立轴座固定套管、103异形风管、104气流分室上部排尘风管、105二级选粉通风道、106异形连接管、107集风帽检视孔压盖、108支撑拉筋、109筛轴、110输料导管、111旋转调整风板、112风门轴、113卸料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种磨粉系统(参见图1、图2、图3、图4、图5)，包括球磨机3、选粉机5、旋风除尘器68、布袋滤尘器4和引风机6，所述的球磨机3的入口端设置磨前筛分机集灰斗56，在磨前筛分机集灰斗56的外侧上方安装螺旋给料机1，螺旋给料机1的落料端通过管道连接磨前回转圆筒筛子53的进料口，磨前回转圆筒筛子53安装在磨前筛分机集灰斗56的内侧顶部；球磨机3的出口端安装分离室34，分离室34与磨尾分离器异形风管33形成底部连通的U形结构，在分离室34的下方设置磨尾分离器废渣排卸口38，且磨尾分离器废渣排卸口38处安装排卸口活动阻风挡板39；在磨尾分离器异形风管33上设置磨尾分离器检视孔40，并通过检视孔压盖41加以密封；所述的分离室34通过管路连接到选粉机5的底部；选粉机5的顶部分别连引风机6和旋风除尘器68，选粉机5的底部还设置二级选粉粗粉集灰斗77，并通过管道连接到磨前筛分机集灰斗56；磨尾分离器异形风管33通过管路连接分风室65，分风室65还接通布袋滤尘器4、磨前中空轴供风室57和引风机6。

所述的选粉机5为吸入式选粉机(参见图5、图6、图7、图8)，包括主选粉室80和设置在其下的二级选粉室76，穿过二级选粉室76的输料风管70伸入主选粉室80，且在输料风管70的上方安装圆锥分料器72。

所述的主选粉室80内的顶部安装风叶93(见图7)，风叶93通过立轴88固定在主选粉室80的上方，立轴88穿出主选粉室80的端部安装大皮带轮94，大皮带轮94通过皮带95连接调速电机101的小皮带轮100上；且主选粉室80内的上部，在风叶93上方的空间设置主选粉室上壳体环形风道81和环形集风室85,主选粉室上壳体环形风道81在环形集风室85的下方，且主选粉室上壳体环形风道81和环形集风室85之间设置隔板；主选粉室上壳体环形风道81通过旋风除尘器与选粉机上壳体异形连接管82连接旋风除尘器68；环形集风室85通过选粉机上壳体与集风帽异形连接管86连接旋风除尘器上部集风帽84。

(见图3、图9)所述的磨前筛分机集灰斗56中设置磨前中空轴供风室57，磨前筛分机集灰斗56的底部安装螺旋输料器45,螺旋输料器45具有螺旋输料器导料管46，螺旋输料器导料管46的外侧设置有磨前中空轴环形通风道44,磨前中空轴环形通风道44与磨前中空轴供风室57连通，磨前中空轴供风室57还与回风管9接通；磨前筛分机集灰斗56还接通回料管10。

本实用新型的用于加工石灰粉的过程为(参见图1-图11)：物料经螺旋给料机1的螺旋给料器喂料口49进入螺旋给料机1后，由螺旋给料机1的螺旋给料器卸料口50，通过磨前筛分机集料斗51进入安装在磨前筛分机集灰斗56内侧上部的磨前回转圆筒筛子53的入口输料导管110，经磨前回转圆筒筛子53筛分后，适合加工的物料落入磨前筛分机集灰斗56，不适合的物料会由磨前回转圆筒筛子53的出口排出进入磨前筛分机集灰斗56上的废渣排卸斗54,其前端的排卸口活动阻风挡板55打开后，不合格的物料就排出；合格的物料进入球磨机3加工，并在磨前中空轴供风室57提供的气流，和在球磨机3尾端的分离室34中气流运动产生吸力的作用下，将球磨机3中的加工接近合格的石灰粉带出，经过输料风管11送到主选粉室输料风管70，由主选粉室输料风管70经圆锥分料器72后，在主选粉室80中，在风叶93旋转的作用下，进行分离选粉，合格的产品被吸入主选粉室上壳体环形风道81，通过主选粉室上壳体环形风道81中选风除尘器与选粉机上壳体异形连接管82进入旋风除尘器68，在旋风除尘器68中沉降后，通过旋风除尘器与选粉机集灰斗连接管67进入选粉机集灰斗13，有回转卸料器19进行卸料，通过卸料管113后由BGL-11固定式上闸板包装机23进行包装；在主选粉室80中，部分不合格的石灰粉会夹带一部分合格的石灰粉进入二集选粉室76,二集选粉室76中会因为有二级选粉供风室73中传来的，一次经过二级选粉调风挡板74和二级选粉供风室75调节后的气流，会带起部分合格的石灰粉进入主选粉室80再次选粉，最终不合格的部分会由二集选粉室76下方的二级选粉粗粉集灰斗77经过回料管10回送到磨前筛分机集灰斗56中继续加工。在整个系统中，引风机提供系统中需要的动力，引风机6有引风管7中引风，由排风管8排风；引风管7会连接系统中的异形连接管63,异形连接管63连接弯管64,弯管64连接异形风管103,异形风管103连接异形连接管106连接旋风除尘器上部集风帽84，旋风除尘器上部集风帽84连接旋风除尘器68；而排风管8会连接分风室65，而分风室65分别连接供风管12、二级选粉供风管66、回风管9和布袋滤尘器4的气流分室上部排尘风管104，其中供风管12会连接到与球磨机3尾部的分离室34向接通的磨尾分离器异形风管33,磨尾分离器异形风管33为分离室34补充风量，二级选粉供风管66会连接二级选粉供风管73,二级选粉供风管66为二级选粉供风管73提供风量，且二级选粉供风管66的端部会安装检视孔压盖20，回风管9会连接到磨前中空轴供风室57,回风管9为磨前中空轴供风室57提供风量，气流分室上部排尘风管104中的风量会在上布袋配风室62中由布袋滤尘器多孔气流分配板59配置降低，石灰粉由上布袋配风室62侧安装布袋连接管60进入滤尘布袋61，经底部的布袋连接管60落入布袋滤尘器集灰斗14中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨粉系统，包括球磨机、选粉机、旋风除尘器、布袋滤尘器和引风机，其特征在于，所述的球磨机的入口端设置磨前筛分机集灰斗，在磨前筛分机集灰斗的外侧上方安装螺旋给料机，螺旋给料机的落料端通过管道连接磨前回转圆筒筛子的进料口；球磨机的出口端安装分离室，分离室与磨尾分离器异形风管形成底部连通的U形结构，在分离室的下方设置磨尾分离器废渣排卸口，且磨尾分离器废渣排卸口处安装排卸口活动阻风挡板；所述的分离器通过管路连接到选粉机的底部；选粉机的顶部分别连引风机和旋风除尘器，选粉机的底部还设置二级选粉粗粉集灰斗，并通过管道连接到磨前筛分机集灰斗；磨尾分离器异形风管通过管路连接分风室，分风室还接通布袋滤尘器、磨前中空轴供风室和引风机。

2.根据权利要求1所述的磨粉系统，其特征在于，所述的磨前回转圆筒筛子安装在磨前筛分机集灰斗的内侧顶部。

3.根据权利要求2所述的磨粉系统，其特征在于，在所述的磨尾分离器异形风管上设置磨尾分离器检视孔，并通过检视孔压盖加以密封。

4.根据权利要求3所述的磨粉系统，其特征在于，所述的选粉机为吸入式选粉机，包括主选粉室和设置在其下的二级选粉室，穿过二级选粉室的输料风管伸入主选粉室，且在输料风管的上方安装圆锥分料器。

5.根据权利要求4所述的磨粉系统，其特征在于，所述的主选粉室内的顶部安装风叶，风叶通过立轴固定在主选粉室的上方，立轴穿出主选粉室的端部安装大皮带轮，大皮带轮通过皮带连接调速电机的小皮带轮上；且主选粉机内的上部，在风叶上方的空间设置主选粉室上壳体环形风道和环形集风室,主选粉室上壳体环形风道在环形集风室的下方，且主选粉室上壳体环形风道和环形集风室之间设置隔板；主选粉室上壳体环形风道通过旋风除尘器与选粉机上壳体异形连接管连接旋风除尘器；环形集风室通过选粉机上壳体与集风帽异形连接管连接旋风除尘器上部集风帽。

6.根据权利要求5所述的磨粉系统，其特征在于，所述的磨前筛分机集灰斗中设置磨前中空轴供风室，磨前筛分机集灰斗的底部安装螺旋输料器,螺旋输料器具有螺旋输料器导料管，螺旋输料器导料管的外侧设置有磨前中空轴环形通风道,磨前中空轴环形通风道与磨前中空轴供风室连通，磨前中空轴供风室还与回风管接通；磨前筛分机集灰斗还接通回料管。