CN220702675U - 一种新型收尘器粉尘输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰氮转窑生产技术，出示了一种新型收尘器粉尘输送系统。使用时，将物料卸在埋刮板式输送机上输送到球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料输送到炉料储仓中，炉料储仓下端的科氏力秤将物料送到气力输送泵，此时产生的粉尘和提升输送机将物料送到炉料储仓时产生的粉尘被收尘风机收集到第三收尘器中，氮气缓冲罐将氮气打入气力输送泵把物料送到回转氮化炉进行氮化反应，这个工序产生的粉尘被收尘风机收集到第一收尘器中，氮化后物料被送入窑尾破碎机时产生的粉尘被收尘风机收集到第二收尘器中，第一收尘器和第二收尘器中的粉尘沉淀后因重力落入下方的集料斗中，由罗茨风机产生的高速气流通过密闭的输灰管道将粉尘输送到回炉料储仓中。

Description

一种新型收尘器粉尘输送系统

技术领域

本实用新型涉及石灰氮转窑生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型收尘器粉尘输送系统。

背景技术

石灰氮转窑生产线因工艺及环境需要使用了多台袋式收尘器，且收尘器设备布置分散。根据生产工艺及产品质量的要求，收尘器粉尘必须输送到回炉料仓中储存，回炉料仓中物料用作调节生产原料工艺指标的配料使用，因收尘器设备布置分散，多台收尘器与回炉料仓距离比较远，设备投资大，且现场不具备输灰设备布置条件，无法满足使用输灰设备需求，要想满足上述需求部分收尘器(如回转窑窑尾收尘器)粉尘只能采用吨袋储存人工转运的操作方法进行收尘灰输送，但是吨袋储存人工转运的操作方法存在以下缺点：

1、收尘器粉尘使用吨袋储存放灰时无法密封产生粉尘污染环境；

2、人工转运增加员工劳动强度及生产成本；

3、现场工作环境差，影响员工职业健康。

因上述原因，提出一种新型收尘器粉尘输送系统。

实用新型内容

本申请提供了一种新型收尘器粉尘输送系统，解决了由于收尘器设备布置分散，多台收尘器与回炉料储仓距离比较远，导致收尘器粉尘使用吨袋储存放灰时无法密封产生粉尘污染环境，且工作人员要将吨袋粉尘送到回炉料储仓，增加了员工劳动强度，搬运过程中产生的粉尘使工作环境差，影响员工职业健康，同时也增加了成产成本的问题。

本申请提供了一种新型收尘器粉尘输送系统，包括回炉料储仓，所述回炉料储仓外设有炉料储仓，所述炉料储仓上部连接有第三收尘器，所述炉料储仓底部设有科氏力秤，所述科氏力秤下端设有气力输送泵，所述第三收尘器下端的一侧通过管道与所述科氏力秤连接，所述炉料储仓远离所述回炉料储仓的一侧设有回转氮化炉，所述回转氮化炉与所述气力输送泵通过管道连接，所述回转氮化炉进料口处通过管道连接有第一收尘器，所述回转氮化炉的出料口连接有窑尾破碎机，所述窑尾破碎机的进料口处通过管道连接有第二收尘器，所述第一收尘器和第二收尘器上端均设有集料斗，所述集料斗的一侧设有罗茨风机，所述罗茨风机、所述集料斗和所述回炉料储仓通过输灰管道连通，所述回炉料储仓的上部连接有除尘器。

优选地，所述第一收尘器、所述第二收尘器、所述第三收尘器和所述除尘器上均连接有收尘风机。

优选地，所述科氏力秤是由科氏力流量计和稳流给料机组成的。

优选地，所述窑尾破碎机的出料口连接有单筒冷却机，所述单筒冷却机上设有冷却机调速电机。

优选地，所述回转氮化炉上设有窑炉调速电机。

优选地，所述回炉料储仓下端设有电动插板阀，所述电动插板阀下端连接有失重称，所述失重称连接有埋刮板式输送机，所述埋刮板式输送机的一端设有球磨机，所述球磨机的下侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端连接有提升输送机，所述提升输送机的一端与所述炉料储仓连接。

优选地，所述气力输送泵通过管道连接有氮气缓冲罐。

优选地，所述除尘器上连接有气罐。

由以上技术方案可知，本申请提供了使用时，启动电动插板阀将回炉料储仓中的物料通过失重称卸在埋刮板式输送机上，埋刮板式输送机将物料输送到球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料通过螺旋输送机和提升输送机将物料输送到炉料储仓中，炉料仓下端的科氏力流量计和稳流给料机将物料送到气力输送泵，此时产生的粉尘和提升输送机将物料送到炉料储仓时产生的粉尘被收尘风机收集到第三收尘器中，氮气缓冲罐将氮气打入气力输送泵把送到气力输送泵的物料送到回转氮化炉进行氮化反应，这个工序产生的粉尘被收尘风机收集到第一收尘器中，物料经回转氮化炉氮化反应后进入窑尾破碎机时产生的粉尘被收尘风机收集到第二收尘器中，第一收尘器和第二收尘器中的粉尘沉淀后因重力落入下方的集料斗中，由罗茨风机产生的高速气流通过密闭的输灰管道将粉尘输送到回炉料储仓中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本系统可以分布到一个工厂的多个区域，可以从多个地点收尘。

2、本系统无尘操作，泄漏少，效率高，节约生产成本，改善工作环境。

3、本系统在路径选择上比较灵活性，通过在管道中增加一个弯头，可以垂直和水平输送。

4、本系统全密封、无污染输送，满足自身环保及生产对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

5、设备结构简单，操作方便，输送管道易布置，不受现场条件限制，减少人力，降低员工劳动强度。

6、可连续和间歇输送，设备数量少，整个系统简捷、可靠，连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。

7、设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低，节约成本。

综上所述，一种新型收尘器粉尘输送系统不仅设备结构简单，操作方便，输送管道易布置，不受现场条件限制，可以分布到一个工厂的多个区域，可以从多个地点收尘，减少人力，降低员工劳动强度，而且无尘操作，泄漏少，效率高，节约生产成本，改善工作环境。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种新型收尘器粉尘输送系统的示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1、回炉料储仓；2、炉料储仓；3、回转氮化炉；4、除尘器；5、气罐；6、第一收尘器；7、第二收尘器；8、收尘风机；9、第三收尘器；10、集料斗；11、罗茨风机；12、电动插板阀；13、失重称；14、埋刮板式输送机；15、球磨机；16、螺旋输送机；17、提升输送机；18、科氏力流量计；19、稳流给料机；20、气力输送泵；21、氮气缓冲罐；22、窑尾破碎机；23、单筒冷却机；24、冷却机调速电机；25、窑炉调速电机；26、输灰管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

参见图1，一种新型收尘器粉尘输送系统，本申请为了解决由于收尘器设备布置分散，多台收尘器与回炉料储仓距离比较远，导致收尘器粉尘使用吨袋储存放灰时无法密封产生粉尘污染环境，且工作人员要将吨袋粉尘送到回炉料储仓，增加了员工劳动强度，搬运过程中产生的粉尘影响员工职业健康，同时也增加了成产成本的问题，提出了一种新型收尘器粉尘输送系统，不仅设备结构简单，操作方便，输送管道易布置，不受现场条件限制，可以分布到一个工厂的多个区域，可以从多个地点收尘，减少人力，降低员工劳动强度，而且无尘操作，泄漏少，效率高，节约生产成本，改善工作环境。具体地，一种新型收尘器粉尘输送系统包括回炉料储仓1，回炉料储仓1外设有炉料储仓2，回炉料储仓1下端设有电动插板阀12，电动插板阀12下端连接有失重称13，失重称13连接有埋刮板式输送机14，与链条固接的刮板全埋在物料之中，刮板链条可沿封闭的机槽运动，使充满机槽整个断面或大部分断面的连续物料流形式进行输送；埋刮板式输送机14的一端设有球磨机15，球磨机15的下侧设有螺旋输送机16，螺旋输送机16的一端连接有提升输送机17，提升输送机17的一端与炉料储仓2连接，启动电动插板阀12将回炉料储仓1中的物料通过失重称13卸在埋刮板式输送机14上，埋刮板式输送机14将物料输送到球磨机15中进行粉碎，粉碎后的物料通过螺旋输送机16和提升输送机17将物料输送到炉料储仓2中。

炉料储仓2上部连接有第三收尘器9，炉料储仓2底部设有科氏力秤，科氏力秤下端设有气力输送泵20，气力输送泵20通过管道连接有氮气缓冲罐21，第三收尘器9下端的一侧通过管道与科氏力秤连接，科氏力秤是由科氏力流量计18和稳流给料机19组成的，科氏力秤能在下料的过程中稳定料流，便于控制下料量；炉料储仓2远离回炉料储仓1的一侧设有回转氮化炉3，回转氮化炉3与气力输送泵20通过管道连接，回转氮化炉3进料口处通过管道连接有第一收尘器6，回转氮化炉3上设有窑炉调速电机25，回转氮化炉3的出料口连接有窑尾破碎机22，窑尾破碎机22的进料口处通过管道连接有第二收尘器7，第一收尘器6、第二收尘器7、第三收尘器9和除尘器4上均连接有收尘风机8，炉料储仓2下端的科氏力流量计18和稳流给料机19将物料送到气力输送泵20，此时产生的粉尘和提升输送机17将物料送到炉料储仓2时产生的粉尘被收尘风机8收集到第三收尘器9中，氮气缓冲罐21将氮气打入气力输送泵20把送到气力输送泵20的物料送到回转氮化炉3进行氮化反应，这个工序产生的粉尘被收尘风机8收集到第一收尘器6中，物料经回转氮化炉3氮化反应后进入窑尾破碎机22时产生的粉尘被收尘风机8收集到第二收尘器7中；第一收尘器6和第二收尘器7上端均设有集料斗10，集料斗10的一侧设有罗茨风机11，罗茨风机11、集料斗10和回炉料储仓1通过输灰管道26连通，回炉料储仓1的上部连接有除尘器4，除尘器4上连接有气罐5，第一收尘器6和第二收尘器7中的粉尘沉淀后因重力落入下方的集料斗10中，由罗茨风机11产生的高速气流通过密闭的输灰管道26将粉尘输送到回炉料储仓1中，输送进回炉料储仓1时产生的粉尘被收尘风机8收集到除尘器4中，除尘器4的粉尘沉淀后因重力落入下方的回炉料储仓1中，而除尘器4中的空气被放出，防止回炉料储仓1中的气体过多，增大仓内压强，气罐5与除尘器4连接，在工作开始时会将氮气打入回炉料储仓1中，氮气的化学性质稳定且是本工序的原料之一。窑尾破碎机22的出料口连接有单筒冷却机23，单筒冷却机23上设有冷却机调速电机24，将从回转氮化炉3出来的熟料(1000-1200℃)经过窑尾破碎机22破碎后，通过单筒冷却机23回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到(200℃以下)，同时提高熟料质量和易磨性，而且结构简单，运转率高，操作维护方便。本系统设备结构简单，操作方便，输送管道易布置，不受现场条件限制，减少人力，降低员工劳动强度，整个过程无尘操作，泄漏少，改善了工作环境，效率高，在路径选择上比较灵活性，通过在管道中增加一个弯头，可以垂直和水平输送，设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低，节约生产成本。

由以上技术方案可知，使用时，启动电动插板阀12将回炉料储仓1中的物料通过失重称13卸在埋刮板式输送机14上，埋刮板式输送机14将物料输送到球磨机15中进行粉碎，粉碎后的物料通过螺旋输送机16和提升输送机17将物料输送到炉料储仓2中，炉料储仓2下端的科氏力流量计18和稳流给料机19将物料送到气力输送泵20，此时产生的粉尘和提升输送机17将物料送到炉料储仓2时产生的粉尘被收尘风机8收集到第三收尘器9中，氮气缓冲罐21将氮气打入气力输送泵20把送到气力输送泵20的物料送到回转氮化炉3进行氮化反应，这个工序产生的粉尘被收尘风机8收集到第一收尘器6中，物料经回转氮化炉3氮化反应后进入窑尾破碎机22时产生的粉尘被收尘风机8收集到第二收尘器7中，第一收尘器6和第二收尘器7中的粉尘沉淀后因重力落入下方的集料斗10中，由罗茨风机11产生的高速气流通过密闭的输灰管道26将粉尘输送到回炉料储仓1中。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本实用新型的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包含本实用新型公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本实用新型的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种新型收尘器粉尘输送系统，其特征在于：包括回炉料储仓(1)，所述回炉料储仓(1)外设有炉料储仓(2)，所述炉料储仓(2)上部连接有第三收尘器(9)，所述炉料储仓(2)底部设有科氏力秤，所述科氏力秤下端设有气力输送泵(20)，所述第三收尘器(9)下端的一侧通过管道与所述科氏力秤连接，所述炉料储仓(2)远离所述回炉料储仓(1)的一侧设有回转氮化炉(3)，所述回转氮化炉(3)与所述气力输送泵(20)通过管道连接，所述回转氮化炉(3)进料口处通过管道连接有第一收尘器(6)，所述回转氮化炉(3)的出料口连接有窑尾破碎机(22)，所述窑尾破碎机(22)的进料口处通过管道连接有第二收尘器(7)，所述第一收尘器(6)和第二收尘器(7)上端均设有集料斗(10)，所述集料斗(10)的一侧设有罗茨风机(11)，所述罗茨风机(11)、所述集料斗(10)和所述回炉料储仓(1)通过输灰管道(26)连通，所述回炉料储仓(1)的上部连接有除尘器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型收尘器粉尘输送系统，其特征在于：所述第一收尘器(6)、所述第二收尘器(7)、所述第三收尘器(9)和所述除尘器(4)上均连接有收尘风机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型收尘器粉尘输送系统，其特征在于：所述科氏力秤是由科氏力流量计(18)和稳流给料机(19)组成的。

4.根据权利要求1所述的一种新型收尘器粉尘输送系统，其特征在于：所述窑尾破碎机(22)的出料口连接有单筒冷却机(23)，所述单筒冷却机(23)上设有冷却机调速电机(24)。

5.根据权利要求1所述的一种新型收尘器粉尘输送系统，其特征在于：所述回转氮化炉(3)上设有窑炉调速电机(25)。

6.根据权利要求1所述的一种新型收尘器粉尘输送系统，其特征在于：所述回炉料储仓(1)下端设有电动插板阀(12)，所述电动插板阀(12)下端连接有失重称(13)，所述失重称(13)连接有埋刮板式输送机(14)，所述埋刮板式输送机(14)的一端设有球磨机(15)，所述球磨机(15)的下侧设有螺旋输送机(16)，所述螺旋输送机(16)的一端连接有提升输送机(17)，所述提升输送机(17)的一端与所述炉料储仓(2)连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型收尘器粉尘输送系统，其特征在于：所述气力输送泵(20)通过管道连接有氮气缓冲罐(21)。

8.根据权利要求1所述的一种新型收尘器粉尘输送系统，其特征在于，所述除尘器(4)上连接有气罐(5)。