CN215446436U - 一种锅炉床料添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉床料添加设备，包括下渣管、旋转输送机、提升机、螺旋给料机和落料管，其中，所述落料管与所述提升机的底端连接，所述提升机的顶端与所述螺旋给料机连接，所述螺旋给料机与所述旋转输送机连接，所述旋转输送机的输出端与所述下渣管连通，所述下渣管将床料输送到锅炉中。本实用新型通过设置落料管，可利用床料的重力实现自动落料，然后通过提升机、螺旋给料机和旋转输送机实现提升和转运，再通过下渣管进入锅炉中，可保障床料添加从床料供给、床料提升、床料入炉、床料摊平全部实现自动化，提高效率，且避免床料外撒。

Description

一种锅炉床料添加设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉床料添加设备。

背景技术

锅炉一般分为小型锅炉和大型锅炉，在进行床料添加时，小型锅炉一般采用人工填加的方式，采用人工方式将启动床料放置指定位置进行摊平晒凉，并装袋利用电梯或临时设备运输至运行层，通过锅炉设置的加料口向炉膛底部添加启动床料，再由人员在炉膛内部进行摊平。

大型锅炉一般采用机械输送方式，根据锅炉的炉型及其系统工艺流程和布置方式的不同，一般采用机械输送，其进料路线根据炉型和工艺布置不同，主要有以下几种：给煤口在后墙的循环流化床锅炉，利用给煤机添加，一般在炉架内设置单独的启动料仓。在料仓上部设置起升葫芦或设置斗式提升机，在料仓下部设置阀门，通过管道连接至给煤机的加料口，启动床料经起升葫芦或斗式提升机落入启动料仓内，依靠重力作用通过阀门及管道进入给煤机，然后通过给煤机输送至炉膛内。对于给煤口在前墙的循环流化床锅炉，一般在炉架内设置斗式提升机和刮板输送机，启动床料经斗式提升机和两级刮板输送机进入给煤机，然后通过给煤机输送至炉膛内，通过给煤机上料的系统相对较简单,且布置方便,目前被较多的应用。利用床料自重自流在炉架内设置独立的启动料仓，利用斗式提升机将床料送至料仓内，然后通过管道连接靠床料自身的重力流入锅炉床料接口，同时在自流管道上辅以压缩空气推动床料更好地流动。利用输煤系统填加床料，采用该方案的床料，通过煤场取料机械将床料运至输煤皮带，经皮带输送机卸至锅炉原煤仓内，卸入原煤仓内的床料再经给煤机、落料管排入锅炉炉膛。气力输送采用该系统的方案比较多，常规方案是利用气力发送设备将启动床料通过耐磨管道,由压缩空气正压输送至锅炉炉膛内。

人工倒运存在的不足：人工添加方式简单易行，几乎不存在设备投资成本,但随着环保、人工成本增加等原因，造成人工添加的运行成本逐渐增加，除了成本增加幅度较大外，添加过程中的劳动强度大，时间较长，添加过程中床料洒落等现场管理难度较大。

几种机械倒运存在缺陷：利用给煤机添加，无论是对于给煤口在后墙的循环流化床锅炉，还是给煤口在前墙的循环流化床锅炉，虽然通过给煤机上料的系统设计上相对较简单，但由于需要增加储料仓等设备，并且需要在给煤机进料管上开孔等更改对风烟系统管道相互交差布置影响较大，适用于新建的大型机组，系统存在交叉的风险。利用床料自重自流添加，该系统设置方式相对独立，不受外界条件影响。但由于要满足床料自流的需要，启动料仓要布置在足够高的位置，另外，自流管道占用的布置空间也较大。受限于布置空间，该方案一般不容易实现。利用输煤系统填加床料添加，采用该方案是利用电厂已有的输煤和给煤系统，不需额外增加设备初投资，且操作简单。但如果发生事故停炉，且再次起炉时需重新填加床料时，由于原煤仓充满原煤，该系统不能投入运行，另外煤仓内部蓬煤等原因的影响，煤仓一般无法实现空仓，底料中有煤粉，此方案将影响锅炉的启动时间和风险。气力输送添加：该系统较为复杂,运行维护水平要求较高，且投资较大。另外由于系统的使用频率极低，运行时故障率较高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种锅炉床料添加设备，以解决现有技术中锅炉床料添加方式存在的上述至少一个问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型，提供了一种锅炉床料添加设备，包括下渣管、旋转输送机、提升机、螺旋给料机和落料管，其中，所述落料管与所述提升机的底端连接，所述提升机的顶端与所述螺旋给料机连接，所述螺旋给料机与所述旋转输送机连接，所述旋转输送机的输出端与所述下渣管连通，所述下渣管将床料输送到锅炉中。

进一步地，所述下渣管的直径为273毫米。

进一步地，所述落料管为无缝钢管。

进一步地，所述无缝钢管的直径为219毫米。

进一步地，所述提升机为板链式提升机。

进一步地，所述落料管为倾斜设置。

进一步地，所述落料管与所述提升机之间的夹角为锐角。

进一步地，所述提升机的转速为45rpm。

进一步地，所述提升机的提升高度为15米。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置落料管，可利用床料的重力实现自动落料，然后通过提升机、螺旋给料机和旋转输送机实现提升和转运，再通过下渣管进入锅炉中，可保障床料添加从床料供给、床料提升、床料入炉、床料摊平全部实现自动化，提高效率，且避免床料外撒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为根据一示范性实施例示出的一种锅炉床料添加设备的主视结构示意图；

图2为根据一示范性实施例示出的一种锅炉床料添加设备的俯视结构示意图；

图中：1、下渣管；2、提升机；3、螺旋给料机；4、落料管；5、保温墙；6、锅炉；7、旋转输送机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种锅炉床料添加设备，如图1至图2所示，包括下渣管1、旋转输送机7、提升机2、螺旋给料机3和落料管4，其中，所述落料管4与所述提升机2的底端连接，所述提升机2的顶端与所述螺旋给料机3连接，所述螺旋给料机2与所述旋转输送机7连接，所述旋转输送机7的输出端与所述下渣管1连通，所述下渣管1将床料输送到锅炉中。

本实用新型通过设置落料管4，可利用床料的重力实现自动落料，然后通过提升机2、螺旋给料机3和旋转输送机7实现提升和转运，再通过下渣管1进入锅炉6中，可保障床料添加从床料供给、床料提升、床料入炉、床料摊平全部实现自动化，提高效率，且避免床料外撒。

所述下渣管1的直径为273毫米。

所述落料管4为无缝钢管。所述无缝钢管的直径为219毫米。避免床料在下降过程中出现洒落或者出现灰尘。

所述提升机2为板链式提升机。所述提升机2的转速为45rpm。所述提升机2的提升高度为15米。其中，提升机2包括减速机、电机和转轴等部件，可采用现有技术中的提升机来实现对床料的自动提升，这里对提升机2的具体结构不再进行赘述。

所述落料管4为倾斜设置。所述落料管4与所述提升机2之间的夹角为锐角。渣仓增加落料管4至提升机2的入口，此阶段可利用高度差借用重力作用自由引流，降低能耗。

其中，锅炉床料添加设备的安装环境中还设置有保温墙5，其中，提升机2位于保温墙5的外侧，旋转输送机7位于保温墙5的内侧，对锅炉6进行保温，防止能量损耗。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种锅炉床料添加设备，其特征在于，包括下渣管、旋转输送机、提升机、螺旋给料机和落料管，其中，所述落料管与所述提升机的底端连接，所述提升机的顶端与所述螺旋给料机连接，所述螺旋给料机与所述旋转输送机连接，所述旋转输送机的输出端与所述下渣管连通，所述下渣管将床料输送到锅炉中。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉床料添加设备，其特征在于，所述下渣管的直径为273毫米。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉床料添加设备，其特征在于，所述落料管为无缝钢管。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉床料添加设备，其特征在于，所述无缝钢管的直径为219毫米。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉床料添加设备，其特征在于，所述提升机为板链式提升机。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉床料添加设备，其特征在于，所述落料管为倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉床料添加设备，其特征在于，所述落料管与所述提升机之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉床料添加设备，其特征在于，所述提升机的转速为45rpm。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉床料添加设备，其特征在于，所述提升机的提升高度为15米。

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