CN217349463U - 一种多工位垂直螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位垂直螺旋给料机，包括工作柜和多个垂直安装在工作柜上的螺旋下料机构，所述螺旋下料机构包括料仓、固设在料仓上的进料口和下料口，进料口位于料仓上方，下料口位于料仓的底部；工作柜中还设有脱气机构，所述脱气机构通过管道与下料口侧壁连接。本实用新型的多工位垂直螺旋给料机，通过在一个工作柜中设置多个螺旋下料机构，并以垂直安装的形式优化螺旋下料机构的结构，极大的提高了物料的下料效率。

Description

一种多工位垂直螺旋给料机

技术领域

本实用新型涉及机械投料设备技术领域，尤其涉及一种多工位垂直螺旋给料机。

背景技术

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。螺旋给料机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。

现有的螺旋给料机在针对粉体物料进行运输时，一般都是采用单工位处理，工作效率低下，自动化程度也不高，而且物料在装入时由于料仓内存在空气，粉体物料在给料时容易产生扬尘，收集物料时会产生粉尘泄露现象，造成物料装载量降低同时污染设备，影响给料机的使用寿命。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率更高、粉尘不易泄露且自动化程度更高的多工位垂直螺旋给料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多工位垂直螺旋给料机，具体技术方案如下所述：

一种多工位垂直螺旋给料机，包括工作柜和多个垂直安装在工作柜上的螺旋下料机构，所述螺旋下料机构包括料仓、固设在料仓上的进料口和下料口，进料口位于料仓上方，下料口位于料仓的底部；工作柜中还设有脱气机构，所述脱气机构通过管道与螺旋下料机构连接。

优选的是，所述工作柜中安装有升降机构，升降机构位于螺旋下料机构一侧，升降机构上设有多个由升降机构控制上升或下降的集料框，所述集料框位于下料口下方以收集物料。

优选的是，所述工作柜中还设有输送线，输送线位于集料框下方，且输送线两端向工作柜外部延伸，工作柜外侧设有分别与输送线两端位置相对应的两个物料平台以实现物料的双向进出。

优选的是，所述输送线包括多个间隔设置的滚轮，输送线下方设有下料漏斗用于收集由滚轮间隙落下的物料粉尘。

优选的是，所述料仓上方安装有自动返投器，自动返投器下端与料仓内部连通，所述下料漏斗与自动返投器通过管道连接。

优选的是，所述料仓上方还设有垂直伺服电机，垂直伺服电机的驱动轴插入料仓中，且其驱动轴端部设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶向下料口的底部延伸。

优选的是，所述集料框中设有压力传感器以检测物料重量，压力传感器与升降机构电连接以控制集料框的上升或下降。

优选的是，所述下料口的底部设有可开合的封板以封闭或打开下料口。

本实用新型的一种多工位垂直螺旋给料机，具有如下有益效果：

本实用新型的多工位垂直螺旋给料机，通过在一个工作柜中设置多个螺旋下料机构，并以垂直安装的形式优化螺旋下料机构的结构，极大的提高了物料的下料效率，并且通过脱气机构对粉体物料进行脱气处理后，产品装载量得到极大的提高，扬尘也更小，同时扬尘落下时还能够进行收集并经自动返投器重新加入料仓中，减少了物料的损耗；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1 为一种多工位垂直螺旋给料机的结构示意图；

图2 为图1中工作柜的局部剖视图；

图3 为图1中螺旋下料机构的结构示意图；

图4 为图3中的螺旋下料机构与升降机构的配合示意图。

其中，1-工作柜；2-物料平台；3-螺旋下料机构；31-进料口；32-自动返投器；33-料仓；34-垂直伺服电机；35-下料口；4-升降机构；41-输送线；42-下料漏斗；5-脱气机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图4，一种多工位垂直螺旋给料机，包括工作柜1和多个垂直安装在工作柜1上的螺旋下料机构3，螺旋下料机构3包括料仓33、固设在料仓上的进料口31和下料口35，进料口位于料仓上方，下料口位于料仓的底部；工作柜1中还设有脱气机构5，脱气机构5通过管道与螺旋下料机构3连接，具体连接在下料口35的侧壁上。

工作柜1中安装有升降机构4，升降机构位于螺旋下料机构3一侧，升降机构4上设有多个由升降机构控制上升或下降的集料框，集料框位于下料口下方以收集物料。

工作柜1中还设有输送线41，输送线位于集料框下方，且输送线两端向工作柜外部延伸，工作柜外侧设有分别与输送线两端位置相对应的两个物料平台2以实现物料的双向进出。

输送线41包括多个间隔设置的滚轮，输送线41下方设有下料漏斗42用于收集由滚轮间隙落下的物料粉尘。

料仓33上方安装有自动返投器32，自动返投器下端与料仓内部连通，下料漏斗42与自动返投器32通过管道连接。

料仓33上方还设有垂直伺服电机34，垂直伺服电机34的驱动轴插入料仓中，且其驱动轴端部设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶向下料口35的底部延伸。

集料框中设有压力传感器以检测物料重量，压力传感器与升降机构4电连接以控制集料框的上升或下降。下料口35的底部设有可开合的封板以封闭或打开下料口，封板由压力传感器控制开合。

本实施例的多工位垂直螺旋给料机的工作原理为，在工作时，将物料由进料口31倒入料仓33中，垂直伺服电机34驱动螺旋搅拌叶对其进行搅拌混合，脱气机构5对进入下料口35的物料进行脱气处理，此时压力传感器感应到集料板上不存在物料的压力，驱动升降机构控制集料板移动至靠近下料口处，此后封板打开使物料进入集料框中，当进入集料框的物料达到预设重量时，压力传感器控制封闭闭合并使升降机构控制集料框下降至输送线41上，由输送线41将满载物料的集料框输送至物料平台2输出。

在工作过程中，由于粉体物料仍会存在一定的飞扬造成浪费，因此在输送线41下方的下料漏斗42可以对飞扬后沉降的粉体物料进行收集，并将其重新导入自动返投器32中，自动返投器再将粉体输送至料仓33进行重新脱气加工。

本实用新型的有益效果是：通过在一个工作柜中设置多个螺旋下料机构，并以垂直安装的形式优化螺旋下料机构的结构，极大的提高了物料的下料效率，并且通过脱气机构对粉体物料进行脱气处理后，产品装载量得到极大的提高，扬尘也更小，同时扬尘落下时还能够进行收集并经自动返投器重新加入料仓中，减少了物料的损耗。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (8)

1.一种多工位垂直螺旋给料机，其特征在于：包括工作柜（1）和多个垂直安装在工作柜（1）上的螺旋下料机构（3），所述螺旋下料机构（3）包括料仓（33）、固设在料仓上的进料口（31）和下料口（35），进料口位于料仓上方，下料口位于料仓的底部；工作柜（1）中还设有脱气机构（5），所述脱气机构（5）通过管道与螺旋下料机构（3）连接。

2.根据权利要求1所述的多工位垂直螺旋给料机，其特征在于：所述工作柜（1）中安装有升降机构（4），升降机构位于螺旋下料机构（3）一侧，升降机构（4）上设有多个由升降机构控制上升或下降的集料框，所述集料框位于下料口下方以收集物料。

3.根据权利要求2所述的多工位垂直螺旋给料机，其特征在于：所述工作柜（1）中还设有输送线（41），输送线位于集料框下方，且输送线两端向工作柜外部延伸，工作柜外侧设有分别与输送线两端位置相对应的两个物料平台（2）以实现物料的双向进出。

4.根据权利要求3所述的多工位垂直螺旋给料机，其特征在于：所述输送线（41）包括多个间隔设置的滚轮，输送线（41）下方设有下料漏斗（42）用于收集由滚轮间隙落下的物料粉尘。

5.根据权利要求4所述的多工位垂直螺旋给料机，其特征在于：所述料仓（33）上方安装有自动返投器（32），自动返投器下端与料仓内部连通，所述下料漏斗（42）与自动返投器（32）通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的多工位垂直螺旋给料机，其特征在于：所述料仓（33）上方还设有垂直伺服电机（34），垂直伺服电机（34）的驱动轴插入料仓中，且其驱动轴端部设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶向下料口（35）的底部延伸。

7.根据权利要求2所述的多工位垂直螺旋给料机，其特征在于：所述集料框中设有压力传感器以检测物料重量，压力传感器与升降机构（4）电连接以控制集料框的上升或下降。

8.根据权利要求7所述的多工位垂直螺旋给料机，其特征在于：所述下料口（35）的底部设有可开合的封板以封闭或打开下料口。

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