CN207329819U - 带式锁风喂料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带式锁风喂料设备，包括带式给料机、密封罩、料封仓、料位检测器件和控制器；带式给料机包括由动力装置驱动的输送带；密封罩设置于输送带表面，密封罩出料口靠近输送带的出料端；料封仓设置于带式给料机上方，料封仓下部的料封仓出料口与密封罩进料口连接；料位检测器件、动力装置分别与控制器电连接。本实用新型的带式锁风喂料设备，集连续输送与锁风功能于一体，料封仓内始终保持一定料位，减少了漏风量，锁风能力大大增强，达到了节能降耗目的；保证了物料特别是粘湿物料随带式给料机的运行被顺畅拖出，较好地解决了原有设备存在的卡死、堵料、产量不足、漏风、出料不畅等问题；设备工艺先进，设计合理，方便使用和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体颗粒或粉状物料给料设备技术领域，特别涉及一种带式锁风喂料设备，适用于建材、化工、冶金等行业。
背景技术
在建材、化工、冶金等行业的某些粉磨系统中，粉磨设备内部的工作压力与外部压力不同，粉磨设备的运行工艺要求是喂料装置具有隔离粉磨设备内部压力与外部压力的功能，即具有锁风功能。例如：现阶段，在水泥制造行业的生料制备工序，要求生料立磨的喂料设备大流量喂料同时具有良好的锁风效果，并能对不同水份、有一定粘性的物料具有良好的适应性，防粘结、防卡阻、下料顺畅。
目前，国内外水泥行业普遍采用卧式分格轮和液压三道阀作为锁风喂料设备。多年的使用表明：卧式分格轮由于扇形腔室的固有结构，湿料、粘料极易粘结在腔室内，造成下料不足，同时极易磨损和卡死。液压三道阀的油缸长期周期性的开闭，极易因漏油、磨损而发生故障，且同样有粘、湿物料的粘结堵塞问题。
此种局面到目前为止，一直困扰着立磨喂料环节，没有得到良好的解决。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种带式锁风喂料设备，实现锁风和连续喂料功能，满足粉磨喂料要求。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带式锁风喂料设备，所述带式锁风喂料设备包括带式给料机、密封罩、料封仓、料位检测器件和控制器；
所述带式给料机包括由动力装置驱动的输送带；
所述密封罩设置于所述输送带表面，所述密封罩设置有密封罩进料口和密封罩出料口，所述密封罩出料口靠近所述输送带的出料端；
所述料封仓设置于所述带式给料机的上方，所述料封仓的下部设置有料封仓出料口，所述料封仓出料口与所述密封罩进料口连接；
所述料封仓、所述输送带表面、所述密封罩构成喂料通道；
所述料位检测器件与所述控制器电连接，用于将检测的所述料封仓内的料位转变为电信号并传输至所述控制器；
所述控制器与所述动力装置电连接，根据所述料位检测器件传输的电信号控制所述输送带的转速。
本实用新型的带式锁风喂料设备，由于带式给料机的上方设置有料封仓，输送带表面设置有密封罩，料封仓出料口与密封罩进料口连接，密封罩出料口与粉磨设备入料口连接，从而一起构成料封仓上部入料、带式给料机连续输料、密封罩出料口出料至粉磨的喂料通道；设备运行过程中，矿石原料喂入料封仓内，料位检测器件检测料封仓内的物料量，并反馈电信号到控制器，控制器以料封仓内满足锁风要求的恒定料位为控制目标，监测料位检测器件的电信号并输出调节信号控制输送带的转速，始终保持料封仓内存有一定量的物料形成料柱，该段料柱阻断因喂料通道两端压力差形成的风的通道，用稳定的料柱进行锁风；从而减少了进入粉磨系统内的漏风量，降低了粉磨系统循环风机的负荷，达到了节能降耗的目的。
以下为本实用新型的带式锁风喂料设备的多项进一步改进：
其中，所述密封罩与所述输送带表面之间留有间隙。
其中，所述间隙在1～2mm。输送带与密封罩保持较小的间隙密封，既便于输送带顺畅运行，免受磨损，又保证了密封罩的良好密封效果。
其中，所述带式给料机设置有压带装置。
其中，所述压带装置包括设置于所述输送带两侧边部的压轮或压辊。输送带两侧边部设置有压轮或压辊后，可以防止因负压力的抬吸作用使得输送带两侧边部上翘，进而保证输送带的平整运行。
其中，所述料封仓的上部设置有料封仓进料口，所述料封仓进料口设置有进口软连接，所述密封罩出料口设置有出口软连接。
其中，所述控制器包括PLC、控制仪表或者计算机。
其中，所述料位检测器件采用称重传感器、料位开关或者料位传感器。
综上所述，本实用新型的带式锁风喂料设备，集连续输送与锁风功能于一体，设备工艺先进，设计合理；料封仓位于带式给料机上方，料封仓出料口与密封罩进料口连接，保证了物料特别是粘湿物料随带式给料机的运行被顺畅拖出，较好地解决了原有设备存在的卡死、堵料、产量不足、漏风、出料不畅等问题；并且设备结构简洁，占用空间小，运行维护费用低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的带式锁风喂料设备结构示意图(未示出控制器)；
图2是图1的俯视示意图；
图3是本实用新型实施例的带式锁风喂料设备工作状态示意图；
图中：1-进口软连接；2-料封仓；3-密封罩进料口；4-密封罩；41-密封罩出料口；5-动力装置；6-前支点；7-出口软连接；8-底架；9-带式给料机；91-输送带；10-料位检测器件；11-压带装置；12-控制器；13-控制输出线；14-信号输入线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的非限制性说明。
如图1、图2和图3共同所示，本实用新型的带式锁风喂料设备包括：带式给料机9、密封罩4、料封仓2、料位检测器件10和控制器12。
其中，带式给料机9包括由动力装置5驱动的环形的输送带91，动力装置5可采用公知的电机减速机；密封罩4设置于输送带91表面，该密封罩4设置有密封罩进料口3和密封罩出料口41，密封罩出料口41靠近输送带91的出料端，密封罩出料口41设置有出口软连接7，用于与立磨进料口连接。
其中，料封仓2设置于带式给料机9的上方，料封仓2的上部设置有料封仓进料口，料封仓进料口设置有进口软连接1；料封仓2的下部设置有料封仓出料口，该料封仓出料口与密封罩进料口3连接。
由料封仓2、输送带91表面、密封罩4构成一个相对密闭的喂料通道。
其中，料位检测器件10通过信号输入线14与控制器12电连接，用于将检测的料封仓2内的料位转变为电信号并传输至控制器12。本实施例中，料位检测器件10优选采用了称重传感器，称重传感器设置于带式给料机9的底部，通过称重传感器和前支点6将整个设备支撑于底架8上。当然，料位检测器件10不局限于采用称重传感器，还可以采用本领域公知的料位传感器或者料位开关，将料位传感器或者料位开关设置于料封仓2上。
其中，控制器12通过控制输出线13与动力装置5电连接，根据料位检测器件10传输的电信号控制动力装置5，进而控制输送带91的转速。控制器12优选采用本领域公知的PLC、控制仪表或者计算机。
其中，密封罩4与输送带91表面之间留有间隙。优选所述间隙在1～2mm。输送带91与密封罩4保持较小的间隙密封，既便于输送带91顺畅运行，免受磨损，又保证了密封罩4的良好密封效果。
其中，带式给料机9还设置有压带装置11。优选地，压带装置11包括设置于输送带91两侧边部的压轮或压辊。输送带91两侧边部设置压轮或压辊后，可以防止因负压力的抬吸作用使得输送带91两侧边部上翘，进而保证输送带91的平整运行。
如图3所示，以向干法水泥生产线原料立磨锁风喂料为例，本实用新型的带式锁风喂料设备通过控制器12设定料封仓2内的料位上下限值，设备运行过程中，带式给料机9的动力装置5驱动输送带91运转，来自配料站的原料进入料封仓2内，随带式给料机9的运行，自料封仓出料口被顺畅拖至输送带91表面，料位检测器件10检测料封仓2内的物料量，并反馈电信号到控制器12，控制器12以料封仓2内满足锁风要求的恒定料位为控制目标，监测料位检测器件10的电信号，并输出调节信号控制动力装置5，进而控制输送带91的转速，始终保持料封仓2内存有一定量的物料形成料柱，从而达到料封仓2内锁风料位基本恒定的控制效果，减少了进入粉磨系统内的漏风量，降低了粉磨系统循环风机的负荷，达到了节能降耗的目的。
本实用新型的带式锁风喂料设备不局限于上述干法水泥生产线原料立磨的锁风喂料，也可应用于化工、冶金等行业需要锁风喂料的粉磨系统中。
Claims (8)
1.带式锁风喂料设备，其特征在于，所述带式锁风喂料设备包括：带式给料机、密封罩、料封仓、料位检测器件和控制器；
所述带式给料机包括由动力装置驱动的输送带；
所述密封罩设置于所述输送带表面，所述密封罩设置有密封罩进料口和密封罩出料口，所述密封罩出料口靠近所述输送带的出料端；
所述料封仓设置于所述带式给料机的上方，所述料封仓的下部设置有料封仓出料口，所述料封仓出料口与所述密封罩进料口连接；
所述料封仓、所述输送带表面、所述密封罩构成喂料通道；
所述料位检测器件与所述控制器电连接，用于将检测的所述料封仓内的料位转变为电信号并传输至所述控制器；
所述控制器与所述动力装置电连接，根据所述料位检测器件传输的电信号控制所述输送带的转速。
2.如权利要求1所述的带式锁风喂料设备，其特征在于，所述密封罩与所述输送带表面之间留有间隙。
3.如权利要求2所述的带式锁风喂料设备，其特征在于，所述间隙在1～2mm。
4.如权利要求1所述的带式锁风喂料设备，其特征在于，所述带式给料机设置有压带装置。
5.如权利要求4所述的带式锁风喂料设备，其特征在于，所述压带装置包括设置于所述输送带两侧边部的压轮或压辊。
6.如权利要求1所述的带式锁风喂料设备，其特征在于，所述料封仓的上部设置有料封仓进料口，所述料封仓进料口设置有进口软连接；所述密封罩出料口设置有出口软连接。
7.如权利要求1所述的带式锁风喂料设备，其特征在于，所述控制器包括PLC、控制仪表或者计算机。
8.如权利要求1所述的带式锁风喂料设备，其特征在于，所述料位检测器件采用称重传感器、料位传感器或者料位开关。
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| CN201721431090.5U CN207329819U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 带式锁风喂料设备 |
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| CN201721431090.5U CN207329819U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 带式锁风喂料设备 |
Publications (1)
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| CN207329819U true CN207329819U (zh) | 2018-05-08 |
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| CN (1) | CN207329819U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109550581A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-02 | 鞍山冀东水泥有限责任公司 | 立式粉磨机的入磨锁风下料系统 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721431090.5U patent/CN207329819U/zh active Active
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| CN109550581A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-02 | 鞍山冀东水泥有限责任公司 | 立式粉磨机的入磨锁风下料系统 |
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