CN218230978U - 细粉料气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细粉料气力输送系统，缓冲仓与超微粉机连通，超微粉机出口与布袋除尘器入口连通，布袋除尘器下方的出料口通过螺旋输送机与原料仓连通，原料仓下方与正压输送仓连通，正压输送仓与收料仓连通，收料仓上方的仓顶除尘器与布袋除尘器入口连通，通过超微粉机将粉体物料进行进一步粉碎，防止结块和大块物料进入输送管道导致输送系统堵塞，同时通过引风机和布袋除尘器让整个系统形成负压环境，即达到了正压输送的效果，同时也解决了正压输送过程中正压环境导致的粉尘泄漏、扬尘大、现场环境差的弊端。

Description

细粉料气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及超细粉状物料浓相输送领域，尤其是涉及一种细粉料气力输送系统。

背景技术

在化工生产过程中，以粉状物料为产品的行业和领域中，粉状物料通常采用斗式提升机、刮板输送机、负压抽送或压缩空气进行气力输送，如前两者为机械链带式输送，效率低、返料严重、设备故障率高、动密封处漏料严重、现场环境差等缺点；后者中负压输送输送距离短、高度低、堵料严重、特别是粒径叫细的超细粉，管道堵塞率高；而用目前常用的具有高固气比的浓相气力输送方式，由于具有输送距离远且动力消耗小的优点，故被广泛应用于粉状物料输送。而目前的浓相输送均为正压环境下的气力输送，粉体物料从一个仓进入另一个设备时往往存在连接处，因输送系统堵塞往往经常发生，多数低压系统的管道、设备连接件采用的是快速接头或法兰，以便于拆卸清理；或是安装称重系统，用到软连接等连接件，这些地方均为易泄漏点，在正压系统环境中，超细粉粉料极易容易泄漏，并飘散在作业环境，导致作业环境粉尘污染。同时粉料来源于各种不同环境，在粉料进入气力输送系统时，虽然是经过粉碎后的物料，但也有可能存在吸潮后结块的或本身就是块状的物料，直接进入输送管道时极易造成堵塞，使输送系统瘫痪。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种细粉料气力输送系统，解决粉料进入气力输送系统时，虽然是经过粉碎后的物料，但也有可能存在吸潮后结块的或本身就是块状的物料，直接进入输送管道时极易造成堵塞，使输送系统瘫痪的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超细粉料气力输送负压抽尘的环保输送设备，缓冲仓与超微粉机连通，超微粉机出口与布袋除尘器入口连通，布袋除尘器下方的出料口通过螺旋输送机与原料仓连通，原料仓下方与正压输送仓连通，正压输送仓与收料仓连通，收料仓上方的仓顶除尘器与布袋除尘器入口连通，整个系统形成负压环境；

超细粉料在原料仓缓冲后进入正压输送仓， 形成浓相气力输送，将超细粉料输送至收料仓。

优选方案中，还设有空气储气罐和表气储气罐，表气储气罐向气动仪器连通；

空气储气罐通过管道与正压输送仓进气口和出料管道连通，空气储气罐通过第九手动球阀、第一减压阀、第四气动阀和压力变送器与正压输送仓进气口连通。

优选方案中，正压输送仓上还设有第二气锤装置，空气储气罐通过第二电磁阀与第二气锤装置连通；

空气储气罐通过第七手动球阀分别与第九手动球阀与第二电磁阀连通。

优选方案中，空气储气罐通过第八手动球阀、第二减压阀、脉冲阀和第六气动阀与正压输送仓出料口的三通管道连通，正压输送仓与三通管道之间设有第五气动阀，三通管道与收料仓连通。

优选方案中，正压输送仓一侧还设有第二高位料位计，正压输送仓设置在称重系统上，正压输送仓上方还设有机械压力表。

优选方案中，正压输送仓与原料仓之间的输送管道上设有第二气动阀和第三气动阀，第二气动阀和第三气动阀之间软连接，正压输送仓一侧还通过第七气动阀与原料仓顶部连通，第七气动阀上并联有第十手动球阀，第七气动阀与原料仓顶部软连接。

优选方案中，原料仓一侧设有第一气锤装置，第一气锤装置通过第一电磁阀与空气储气罐连通；

原料仓上还设有第一高位料位计，原料仓与螺旋输送机通过第一气动阀连通。

优选方案中，缓冲仓通过第一手动蝶阀和回转卸料阀与超微粉机连通，第一手动蝶阀和回转卸料阀之间设有接大气管，接大气管上设有第二手动蝶阀。

优选方案中，收料仓上方设有第三高位料位计，收料仓上方的仓顶除尘器进气口与空气储气罐碾压，收料仓出风口与布袋除尘器之间设有第三手动蝶阀；

空气储气罐与布袋除尘器进气口连通，布袋除尘器一侧与引风机连通。

本实用新型提供了一种细粉料气力输送系统，缓冲料仓通过管道连接超微粉机，经过初步破碎后的粉料进入超微粉机粉碎，出口通过管道连接至布袋除尘器入口，布袋除尘器出口通过管道连接引风机，超细粉粉料在负压系统进入布袋除尘器，通过布袋收集、反吹后落下，经螺栓输送机输送至原料仓，在原料仓缓冲后进入正压输送仓，通过空气储罐中的压缩空气进入输送仓出料管道，形成浓相气力输，将超细粉料输送至收料仓，气相经仓顶除尘器处理后通过管道连接至布袋除尘器进气口，使整个系统形成负压环境。本实用新型通过超微粉机将粉体物料进行进一步粉碎，防止结块和大块物料进入输送管道导致输送系统堵塞，同时通过引风机和布袋除尘器让整个系统形成负压环境，即达到了正压输送的效果，同时也解决了正压输送过程中正压环境导致的粉尘泄漏、扬尘大、现场环境差的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体输送系统图；

图2是本实用新型正压输送仓与原料仓连接系统图；

图3是本实用新型正压输送仓系统图；

图4是本实用新型缓冲仓输送原料系统图；

图5是本实用新型收料仓与布袋除尘器连接系统图。

图中：缓冲仓1；第一手动蝶阀101；第二手动蝶阀102；回转卸料阀103；超微粉机2；布袋除尘器3；引风机4；螺旋输送机5；原料仓6；第一气动阀601；第一高位料位计602；第一气锤装置603；第一电磁阀604；第二气动阀605；第三气动阀606；正压输送仓7；压力变送器701；第四气动阀702；第一减压阀703；第九手动球阀704；第七手动球阀705；第二电磁阀706；第二气锤装置707；第七气动阀708；第十手动球阀709；称重系统710；第五气动阀711；三通管道712；第六气动阀713；脉冲阀714；第八手动球阀715；第二高位料位计716；第二减压阀717；空气储气罐8；收料仓9；第三高位料位计901；第三高位料位计602；仓顶除尘器10；第三手动蝶阀1001；仪表气储气罐11。

具体实施方式

实施例1

如图1~5所示，一种超细粉料气力输送负压抽尘的环保输送设备，缓冲仓1与超微粉机2连通，超微粉机2出口与布袋除尘器3入口连通，布袋除尘器3下方的出料口通过螺旋输送机5与原料仓6连通，原料仓6下方与正压输送仓7连通，正压输送仓7与收料仓9连通，收料仓9上方的仓顶除尘器10与布袋除尘器3入口连通，整个系统形成负压环境，超细粉料在原料仓6缓冲后进入正压输送仓7， 形成浓相气力输送，将超细粉料输送至收料仓9。装粉状物料的缓冲料仓1，通过管道连接超微粉机2，经过初步破碎后的粉料进入超微粉机粉碎，出口通过管道连接至布袋除尘器3入口，布袋除尘器出口通过管道连接引风机4，超细粉粉料在负压系统进入布袋除尘器3，通过布袋收集、反吹后落下，经螺栓输送机5输送至原料仓6，在原料仓6缓冲后进入正压输送仓7， 形成浓相气力输送，将超细粉料输送至收料仓9，气相经仓顶除尘器10处理后通过管道连接至布袋除尘器3进气口，使整个系统形成负压环境，气动阀门通过仪表气缓冲罐11提供仪表气。

优选方案中，还设有空气储气罐8和表气储气罐11，表气储气罐11向气动仪器连通，空气储气罐8通过管道与正压输送仓7进气口和出料管道连通，空气储气罐8通过第九手动球阀704、第一减压阀703、第四气动阀702和压力变送器701与正压输送仓7进气口连通。气动阀门用仪表空气与输送用压缩空气分别用仪表气储气罐11和空气储气罐8暂存，且来源于不同压缩气管道，避免输送时用气量大影响气动阀门动作。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1-5所示结构，正压输送仓7上还设有第二气锤装置707，空气储气罐8通过第二电磁阀706与第二气锤装置707连通；空气储气罐8通过第七手动球阀705分别与第九手动球阀704与第二电磁阀706连通。

空气储气罐8通过第八手动球阀715、第二减压阀717、脉冲阀714和第六气动阀713与正压输送仓7出料口的三通管道712连通，正压输送仓7与三通管道712之间设有第五气动阀711，三通管道712与收料仓9连通。

优选方案中，正压输送仓7一侧还设有第二高位料位计716，正压输送仓7设置在称重系统710上，正压输送仓7上方还设有机械压力表。

优选方案中，正压输送仓7与原料仓6之间的输送管道上设有第二气动阀605和第三气动阀606，第二气动阀605和第三气动阀606之间软连接，正压输送仓7一侧还通过第七气动阀708与原料仓6顶部连通，第七气动阀708上并联有第十手动球阀709，第七气动阀708与原料仓6顶部软连接。

正压输送仓7安装有压力变送器701、称重系统称重系统710、第二高位料位计716、第二气锤装置707、机械压力表，进料口通过第三气动阀606、第二气动阀605、软连接，经管道连接原料仓6用于进料；出料口通过第五气动阀711、软连接，经输料管连接收料仓9，用于输送粉料；出料口输料管经三通管道712、软连接、第六气动阀713、脉冲阀714、第二减压阀717、过滤器、第八手动球阀715连接高压压缩空气，用于控制间歇式输料过程。

正压输送仓7内的压缩空气通过第九手动球阀704、过滤器、第一减压阀703、第四气动阀702控制，通过压力变送器701监测仓内压力，连锁气动阀9开、关，第七气动阀708为正压输送仓7进气和气锤装置2总开关手阀。

正压输送仓7安装的气锤装置2通过电磁阀2控制仪表气进、出，从而控制气锤动作。

正压输送仓7放空，通过第二气锤装置707和旁通第十手动球阀709经软连接和管道连接于原料仓6，用于保证正压输送仓7和原料仓6内压力一致。

正压输送仓7出料通过第五气动阀711、三通管道712、软连接、输料管道、气动阀6、脉冲阀714、第二减压阀717、过滤器、第八手动球阀715联通压缩空气，用于控制物料输送。

优选方案中，原料仓6一侧设有第一气锤装置603，第一气锤装置603通过第一电磁阀604与空气储气罐8连通；

原料仓6上还设有第一高位料位计602，原料仓6与螺旋输送机5通过第一气动阀601连通。

优选方案中，缓冲仓1通过第一手动蝶阀101和回转卸料阀103与超微粉机2连通，第一手动蝶阀101和回转卸料阀103之间设有接大气管，接大气管上设有第二手动蝶阀102。

优选方案中，收料仓9上方设有第三高位料位计901，收料仓9上方的仓顶除尘器10进气口与空气储气罐8碾压，收料仓9出风口与布袋除尘器3之间设有第三手动蝶阀1001；

空气储气罐8与布袋除尘器3进气口连通，布袋除尘器3一侧与引风机4连通。

原料仓6安装有第一高位料位计602、第一气锤装置603、第一气动阀601、第二气动阀605，其中第一气锤装置603通过电磁阀控制仪表气进、出，从而控制气锤动作，第一气动阀601用于控制物料进连接螺旋输送机5，第二气动阀605用于控制物料出，连接正压输送仓7。

缓冲仓1通过第一手动蝶阀101经物料管、回转卸料阀103连接于超微粉机2，物料管上开有进气孔，通过第二手动蝶阀102连接大气。

收料仓9上安装有仓顶除尘器10，用于排出物料带上来的空气而保留粉料，仓顶除尘器10经手动蝶阀3气相负压管道连接布袋除尘器3入口管，手动球阀12用于控制仓顶除尘器10反吹压缩空气开、关。

布袋除尘器3底部安装有螺旋输送机5，用于输送反吹布袋时落下的粉料，布袋除尘器3入口通过管道连接超微粉机2，出口通过管道连接引风机4，利用高负压将超细粉随空气吸入布袋除尘器3中，粉料被收集下料，空气通过布袋随引风机4排出，使整个系统又处于负压状态，第十一手动球阀用于控制反吹压缩空气的开、关。

实施例3

结合实施例1-2进一步说明，如图1-5所示结构，粉料进入缓冲仓1缓冲暂存后经第一手动蝶阀101、回转卸料阀103进入超微粉机2中，通过控制回转卸料阀103转速，调节进料量，同时设定超微粉机2停机后连锁回转卸料阀停止。

第二手动蝶阀102控制下料管连接大气，因整个抽尘系统处于负压状态，避免下料堵塞，可手动调节第二手动蝶阀102开度，控制空气进入量，保证下料均匀畅通。

粉料经超微粉机2再次研磨后，使小块状物和原细粉粒径更小，经负压管道随空气吸入布袋除尘器3中，经布袋将粉料与空气粉料后，落下通过螺旋输送机5输送至原料仓6中，第一气动阀601与螺旋输送机5连锁，当第一气动阀601开启时，螺旋输送机5才能启动，同时将原料仓6第一高位料位计602与第一气动阀601连锁，当原料仓6料位高位时连锁第一气动阀601关闭，同时螺旋输送机5停止。

开启第七气动阀708，排出正压输送仓7内空气后，开启第三气动阀6062-4S后再开启第二气动阀605，同时第一气锤装置603开始震动，粉料经阀门、管道、软连接进入正压输送仓7，此时原料仓6、正压输送仓7与螺旋输送机5、布袋除尘器3、引风机4形成负压环境，所有粉料均不会泄露。

通过时间继电器控制正压输送仓7的进料时间，同时和正压输送仓7第二高位料位计716、称重系统710、第三气动阀606、第二气动阀605连锁，控制进料量，即进料时间到达或第二高位料位计716和称重系统710同时输出信号时，即进料时间达到，或者仓内物料达到高料位计位置并且根据安装的高料计位置设置此时物料重量应达到的数值，双重条件连锁控制关闭第二气动阀6052-4S后关闭第三气动阀606停止正压输送仓7进料。

手动调节第一减压阀703、第二减压阀717出口压力，控制第一减压阀703出口压力为110-130KPa，第二减压阀717出口压力为250-350KPa，设定正压输送仓7压力维持指70-90KPa，通过控制第四气动阀702开、关，连锁正压输送仓7压力检测值，使正压输送仓7维持在此压力。

关闭第七气动阀708使正压输送仓7处于密闭环境，开启第四气动阀702对正压输送仓7内进行冲压，直至设定值后关闭第四气动阀702。

开启脉冲阀7142-4S后，开启第六气动阀713，使压缩空气经减压后进入脉冲阀714，通过脉冲阀714设定的时间脉冲，控制压缩空气进气时间，从而控制压缩空气进入输料管的时间间隔，开启第五气动阀711，2-4S后连锁第二气锤装置707开始动作，粉料因正压输送仓7内压力被挤出进入三通管道712和输料管，高压压缩空气形成气柱将粉料往低压区输送，正压输送仓7内因第二气动阀605和第七气动阀708的关闭与引风机4的负压环境断开，又会因粉料的输出，压力稍微降低，但第四气动阀702与仓内压力设定值的连锁保证了仓内压力维持在80KPa设定值，而收料仓9连接引风机4为微负压环境，因此在三通管道712后面物料因脉冲阀进入的高压压缩空气被压入收料仓9内，当脉冲阀714关闭时，粉料又因为正压输送仓7内压力而被挤出，从而完成连续输送，直至粉料被全部输送完。

正压输送仓7内粉料被输送完后，压力继续下降，当压力降低至＜25KPa时，同时连锁沉重系统重量≤设定重量，两个条件同时满足时即可判断粉料输送完毕,2-4S后关闭第四气动阀702，关、开第五气动阀7112次后，关闭第六气动阀713，1S后关闭脉冲阀714，关闭五气动阀711，重复上述S3的步骤，进入循环。

粉料被输送至收料仓9，空气随仓顶除尘器10排出后进入布袋除尘器3中，少量未处理完的粉料又会被收集变为产品，输送、接收系统处于负压环境，使用现场无泄漏、扬尘，即能保证现场环保的环境。

实施例4

结合实施例1进一步说明，如图1-5所示结构，粉料被输送至收料仓9，空气随仓顶除尘器排出后进入布袋除尘器3中，少量未处理完的粉料又会被收集变为产品，输送、接收系统处于负压环境，使用现场无泄漏、扬尘，即能保证现场环保的环境，又能调高产品收集率。

正压输送仓7安装的称重系统不仅用于系统连锁控制，同时用于辅助操作人员监测仓内粉料实际情况，更直观判断。

所述的仪表气储气罐11进气相对压力为0.5—0.8MPa，空气储气罐8进气相对压力为0.5—0.8MPa，仪表气和压缩空气均是经过除油、除水的干燥空气。

布袋除尘器3、仓顶除尘器10压缩空气反吹压力、第一减压阀703、第二减压阀717进口即为空气储气罐8的压力；第一减压阀703出口压力设定为100—120KPa保证正压输送仓7内压力能迅速达到设定值80KPa；第二减压阀717出口压力设定为250—300KPa或其他压力值，可根据粉料密度与输送高度调节。

所述正压输送仓7进料时间设定可根据产品产量、产品堆积密度、正压输送仓7容积决定，产品产量约4.5吨/h，堆积密度约700kg/m³时，产量约107L/min，按照进料时间8min，输送时间2min完成整个进料及输送时间10分钟，则1070L/次，正压输送仓7的容积可按照1.5m³设置。

引风机4负压风量可根据布袋除尘器3处理能力来选择；静压可根据超微粉机2、布袋除尘器3压降、管道阻力损失、粉料粒径大小来确定，同时选择变频电机来调节系统负压大小。

其中全部气动阀均为气动蝶阀或其他密封面为线密封阀门，不能够采用球阀或其他阀门面密封阀，超细粉料会随着阀门开、关附着于阀体与密封面之间，导致阀体和密封面相互研磨，最终导致阀门卡死，无法动作。

本实用新型采用缓冲仓1使来料有缓冲储存时间，同时在进入超微粉机之前采用回转卸料阀，通过变频控制电机转速调节进料量。

本实用新型采用超微粉机对粉料进行再次粉碎，并可按照需求调节粉碎后的粒径大小其中从10—200目可调，配合引风机产生的负压，将粉料吸入布袋除尘器，将除尘器收集的粉尘作为原料收集，防止结块粉料或小块状粉料进入输送系统导致管道堵塞，同时使原料仓6、缓冲仓1、超微粉机2、布袋除尘器3、正压输送仓7在粉料从一个仓进入另外一个设备的过程中系统处于负压环境，避免了正压系统在软连接与其他连接处粉尘的泄漏与扬尘问题。

本实用新型采用第一气锤装置603、第二气锤装置707分别安装于原料仓6和正压输送仓7出料部位，在出料气动阀打开时启动，能有效将仓内壁残留粉料震下，避免因长期积料粘壁，形成块状物，堵塞管道。

本实用新型将仓顶除尘器10出口管道接入布袋除尘器3，使收料仓9处于负压环境，解决了正压输送过程中因正压导致的粉尘泄漏，现场环境差的问题。

本实用新型所有与粉料接触的气动阀门均必须采用阀体与密封面为线密封面的气动蝶阀，严禁采用阀体与密封面为面密封的球阀类阀门，避免了因细粉附着于阀体表面，开、关过程中研磨导致的阀体卡死的风险。

本实用新型采用下料时间继电器连锁控制进料时间，解决了粉体物料容易附着粘壁的现象导致的物料料位计计量不准、容易输出错误信号的缺点，同时将物料高料位计作为辅助连锁装置同时与称重系统连锁，解决了因设置的下料时间过长，装满仓体，导致阀门卡死或溢料的情况，当下料时间未到，但是物料已经达到高料位时，结合称重系统设定数值，共同作为判断关闭第二气动阀605和第三气动阀606正压输送仓达到满料的条件。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种细粉料气力输送系统，其特征是：缓冲仓（1）与超微粉机（2）连通，超微粉机（2）出口与布袋除尘器（3）入口连通，布袋除尘器（3）下方的出料口通过螺旋输送机（5）与原料仓（6）连通，原料仓（6）下方与正压输送仓（7）连通，正压输送仓（7）与收料仓（9）连通，收料仓（9）上方的仓顶除尘器（10）与布袋除尘器（3）入口连通，整个系统形成负压环境；

超细粉料在原料仓（6）缓冲后进入正压输送仓（7）， 形成浓相气力输送，将超细粉料输送至收料仓（9）。

2.根据权利要求1所述一种细粉料气力输送系统，其特征是：还设有空气储气罐（8）和表气储气罐（11），表气储气罐（11）向气动仪器连通；

空气储气罐（8）通过管道与正压输送仓（7）进气口和出料管道连通，空气储气罐（8）通过第九手动球阀（704）、第一减压阀（703）、第四气动阀（702）和压力变送器（701）与正压输送仓（7）进气口连通。

3.根据权利要求2所述一种细粉料气力输送系统，其特征是：正压输送仓（7）上还设有第二气锤装置（707），空气储气罐（8）通过第二电磁阀（706）与第二气锤装置（707）连通；

空气储气罐（8）通过第七手动球阀（705）分别与第九手动球阀（704）与第二电磁阀（706）连通。

4.根据权利要求2所述一种细粉料气力输送系统，其特征是：空气储气罐（8）通过第八手动球阀（715）、第二减压阀（717）、脉冲阀（714）和第六气动阀（713）与正压输送仓（7）出料口的三通管道（712）连通，正压输送仓（7）与三通管道（712）之间设有第五气动阀（711），三通管道（712）与收料仓（9）连通。

5.根据权利要求1所述一种细粉料气力输送系统，其特征是：正压输送仓（7）一侧还设有第二高位料位计（716），正压输送仓（7）设置在称重系统（710）上，正压输送仓（7）上方还设有机械压力表。

6.根据权利要求1所述一种细粉料气力输送系统，其特征是：正压输送仓（7）与原料仓（6）之间的输送管道上设有第二气动阀（605）和第三气动阀（606），第二气动阀（605）和第三气动阀（606）之间软连接，正压输送仓（7）一侧还通过第七气动阀（708）与原料仓（6）顶部连通，第七气动阀（708）上并联有第十手动球阀（709），第七气动阀（708）与原料仓（6）顶部软连接。

7.根据权利要求6所述一种细粉料气力输送系统，其特征是：原料仓（6）一侧设有第一气锤装置（603），第一气锤装置（603）通过第一电磁阀（604）与空气储气罐（8）连通；

原料仓（6）上还设有第一高位料位计（602），原料仓（6）与螺旋输送机（5）通过第一气动阀（601）连通。

8.根据权利要求1所述一种细粉料气力输送系统，其特征是：缓冲仓（1）通过第一手动蝶阀（101）和回转卸料阀（103）与超微粉机（2）连通，第一手动蝶阀（101）和回转卸料阀（103）之间设有接大气管，接大气管上设有第二手动蝶阀（102）。

9.根据权利要求1所述一种细粉料气力输送系统，其特征是：收料仓（9）上方设有第三高位料位计（901），收料仓（9）上方的仓顶除尘器（10）进气口与空气储气罐（8）碾压，收料仓（9）出风口与布袋除尘器（3）之间设有第三手动蝶阀（1001）；

空气储气罐（8）与布袋除尘器（3）进气口连通，布袋除尘器（3）一侧与引风机（4）连通。

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