CN117088127B - 一种可长时间连续工作的气力输送泵结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，属于物料输送技术领域，用于解决对气力输送泵装置进行清洁时，需要停机清洁，不能使装置进行持续工作的问题；包括清洁机构、过滤机构、粉碎烘干机构；需要对蓄料传输仓残余的物料进行清洁时，通过使清洁机构工作可使残余在蓄料传输仓内的物料进行刮除，同时在清洁机构进行工作时还可带动过滤机构内过滤的物料一同排出，两个机构排出的物料会先进入到粉碎箱内部，而在进入的过程中，粉碎烘干机构在与清洁机构联动的作用下也会对结块潮湿的物料进行粉碎干燥，便于后续对其进行输送，通过该方式可快速地对残余的物料进行清理，不需要使装置进行停机，使装置能够长时间进行工作。

Description

一种可长时间连续工作的气力输送泵结构

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，具体涉及一种可长时间连续工作的气力输送泵结构。

背景技术

气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平的、垂直的或倾斜方向的输送，气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。由于气力输送的这些特点，使得气力输送在粉粒状物料输送方面等到广泛应用，如电力、化工、冶金、水泥、粮食等部门。

气力输送过程中当对不同物料进行输送时，需要将残余在该装置内的物料进行清理，防止不同物料进行混合，对物料进行污染，传动的人工清洁方式过慢，需要对装置进行停机处理，不能使装置进行持续工作，影响工作效率，同时停机开机也相对耗费能源，为此我们提出一种可长时间连续工作的气力输送泵结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，包括蓄料传输仓、上料仓、支撑架、第一储气罐、第二储气罐、主输送管道，所述蓄料传输仓的内部设有清洁机构，所述蓄料传输仓的左侧设有过滤机构，所述蓄料传输仓的下端设有粉碎烘干机构，所述上料仓与蓄料传输仓的连接端以及蓄料传输仓与主输送管道之间均设有开闭料阀装置，所述清洁机构包括支撑板，且支撑板设置在主输送管道的左侧，所述支撑板的上端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿蓄料传输仓的外表面并延伸至内部，所述第一转动杆与蓄料传输仓之间设有第一转动座，所述第一转动杆远离伺服电机的一端设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中部设有第二转动杆，所述第二转动杆的底端转动连接有转动支撑座，所述转动支撑座与蓄料传输仓的内表壁之间设有稳定支撑杆，所述第二转动杆的圆周表面设有连接套，所述连接套的圆周表面通过固定连接杆连接有清洁刮板，且清洁刮板与蓄料传输仓的内表壁相接处，所述清洁刮板的侧面设有挡料引流板，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的出料口连接有下料管，所述第一转动杆的圆周表面设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的中部设有蜗杆，所述伺服电机的上表面设有第二连接杆，且第二连接杆远离伺服电机的一端与蜗杆转动连接，所述下料管的折弯处设有转动轴，所述下料管的侧面设有第三转动座，所述转动轴通过第三转动座与下料管转动连接，所述转动轴位于下料管内部端的圆周表面设有给料叶片，所述转动轴位于下料管外端的圆周表面设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述过滤箱的侧面设有第一连接杆，且第一连接杆远离过滤箱的一端与支撑架相连接，所述过滤箱的内部设有锥形块，所述过滤箱的内部设有安装滑轨，所述安装滑轨的内部滑动连接有过滤板，过滤板的中部设有过滤网，所述过滤板的侧面设有把手，所述过滤箱的顶端设有出气口。

优选的，所述第一储气罐的出气端连接有进气管，所述进气管远离第一储气罐的一端与蓄料传输仓相连接，所述进气管的内部设有进气阀，所述蓄料传输仓的上表面连通有出气管，所述出气管的内部设有出气阀。

优选的，所述粉碎烘干机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有第一粉碎辊轴，所述粉碎箱的表面设有第四转动座，且第一粉碎辊轴与第四转动座转动连接，所述第一粉碎辊轴的圆周表面上设有粉碎辊，所述第一粉碎辊轴远离第四转动座的一端设有主动齿轮，所述主动齿轮的圆周表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部设有第二粉碎辊轴，所述第二粉碎辊轴位于粉碎箱内部的圆周表面设有粉碎辊。

优选的，所述第一转动杆的圆周表面设有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的中部设有第三转动杆，所述支撑板的上表面设有支撑柱，所述支撑柱与第三转动杆转动连接，所述第三转动杆与第二粉碎辊轴之间设有第一传动带，第三转动杆与第二粉碎辊轴的圆周表面均设有传动轮，第一传动带安装在传动轮的圆周表面上，所述粉碎箱的侧面设有烘干风机，所述烘干风机的输出轴与第二粉碎辊轴之间设有第二传动带。

优选的，所述主输送管道的内部设有三通管，所述第二储气罐的输气端以及主输送管道的进气端均与三通管相连接，所述粉碎箱的下料口连接有支输送管道，且支输送管道与三通管的连接口相连接，所述支输送管道与三通管连接口处设有支输送管进气阀，所述支输送管道与主输送管道的连接口设有输料管出料阀，所述主输送管道与三通管连接口处设有主输送管进气阀。

优选的，所述开闭料阀装置包括上端下料管，上端下料管的下端设有下端下料管，所述上端下料管与下端下料管的连接端设有连接法兰，所述下端下料管的圆周表面设有第五转动座，所述下端下料管的内部转动连接有连接转轴，且连接转轴与第五转动座转动连接，所述连接转轴的圆周表面设有挡料锥，所述下端下料管的圆周表面连接有步进电机，且步进电机的输出端与连接转轴传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，当需要对蓄料传输仓内部的残余物料进行清楚时，通过伺服电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆转动可带动第一锥形齿轮转动，当第一锥形齿轮通过与第二锥形齿轮啮合连接可带动第二锥形齿轮转动，进而带动第二转动杆转动，当第二转动杆转动时可带动清洁刮板转动对蓄料传输仓的内表壁进行清洁刮料，同时在挡料引流板的作用下，可使物流沿着挡料引流板留下蓄料传输仓的下端出料口,进而对物料进行清洁，快速方便，不需要停机进行清理，大大减少了能耗的损失。

（2）、该一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，在伺服电机带动清洁机构进行工作时，第一转动杆转动时还可带动第三锥形齿转动，第三锥形齿轮通过与第四锥形齿轮啮合可带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮转动可带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合可带动蜗轮转动，进而带动转动轴转动，转动轴转动，可带动给料叶片转动，给料叶片转动可将由于在蓄料传输仓向外部进行排气时，随着出气管排入到过滤箱内部经过过滤板进行过滤，存在过滤箱内部以及下料管内部的物料，输送到蓄料传输仓的下端出料口处，进而当清洁机构进行工作时，通过与过滤机构的联动，可将过滤机构过滤出的物料也全部进行排出，进而使得装置内无物料的残留，清洁成效高，同时在过滤机构的过滤下，也可使原本带有物料粉尘排入到外界的气体，在减少了对外界环境进行污染的前提下，还进行了回收，减少了物料输送过程中的损失。

（3）、该一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，当清洁机构进行工作时，除了带动过滤机构把残余的物料进行输送时，在第六锥形齿轮以及第五锥形齿轮、第三转动杆进行转动，第一传动带，以及主动齿轮、从动齿轮的配合作用下可带动两个粉碎辊的相对转动，对清洁机构刮除的以及过滤机构过滤的由于潮湿或者静电作用下结块的物料进行粉碎，同时通过第二传动带作用下，可使第一粉碎辊轴转动时带动烘干风机的输出轴进行转动，对粉碎的物料进行烘干，物料经过粉碎干燥过后，在气力输送的作用下也可便于对其进行输送，防止后续再继续附着在输送管道内部，进而保证对残余物料进行处理的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视立体结构示意图；

图3为本发明过滤机构的剖视立体结构示意图；

图4为本发明清洁机构的立体结构示意图；

图5为本发明过滤机构立体结构示意图；

图6为本发明粉碎烘干机构的立体结构示意图；

图7为本发明开闭料阀装置的立体结构示意图。

图中：10、蓄料传输仓；20、支撑板；21、伺服电机；22、第一转动杆；23、第一转动座；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、转动支撑座；27、稳定支撑杆；28、第二转动杆；29、连接套；210、清洁刮板；211、挡料引流板；30、上料仓；31、支撑架；32、第一储气罐；40、过滤箱；41、第一连接杆；42、锥形块；43、安装滑轨；44、过滤板；45、把手；46、出气口；47、下料管；48、第三锥形齿轮；49、第四锥形齿轮；410、蜗杆；411、第二连接杆；412、蜗轮；413、转动轴；414、第三转动座；415、给料叶片；50、粉碎箱；51、第一粉碎辊轴；52、第四转动座；53、主动齿轮；54、从动齿轮；55、第二粉碎辊轴；56、第一传动带；57、第三转动杆；58、第五锥形齿轮；59、第六锥形齿轮；510、支撑柱；511、第二传动带；512、烘干风机；60、开闭料阀装置；61、上端下料管；62、连接法兰；63、下端下料管；64、步进电机；65、连接转轴；66、第五转动座；67、挡料锥；70、进气管；71、进气阀；80、出气管；81、出气阀；90、第二储气罐；91、主输送管道；92、三通管；93、支输送管道；94、支输送管进气阀；95、输料管出料阀；96、主输送管进气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，包括蓄料传输仓10、上料仓30、支撑架31、第一储气罐32、第二储气罐90、主输送管道91，通过将支撑架31与墙体相连接，可作为设备支撑点，蓄料传输仓10的内部设有清洁机构，蓄料传输仓10的左侧设有过滤机构，蓄料传输仓10的下端设有粉碎烘干机构，上料仓30与蓄料传输仓10的连接端以及蓄料传输仓10与主输送管道91之间均设有开闭料阀装置60，清洁机构包括支撑板20，且支撑板20设置在主输送管道91的左侧，其中可将支撑板20与地面的支撑装置进行连接，支撑板20的上端设有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过联轴器传动连接有第一转动杆22，第一转动杆22贯穿蓄料传输仓10的外表面并延伸至内部，第一转动杆22与蓄料传输仓10之间设有第一转动座23，通过第一转动座23可使第一转动杆22能在蓄料传输仓10的内部进行转动，同时也可对其进行支撑，第一转动杆22远离伺服电机21的一端设有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25的中部设有第二转动杆28，第二转动杆28的底端转动连接有转动支撑座26，转动支撑座26与蓄料传输仓10的内表壁之间设有稳定支撑杆27，通过转动支撑座26可使第二转动杆28可在蓄料传输仓10的内部进行稳定转动，稳定支撑杆27可使转动支撑座26在蓄料传输仓10的内部进行稳定固定，第二转动杆28的圆周表面设有连接套29，连接套29的圆周表面通过固定连接杆连接有清洁刮板210，且清洁刮板210与蓄料传输仓10的内表壁相接处，清洁刮板210的侧面设有挡料引流板211。

需要说明的是，当需要对蓄料传输仓10的内壁残余物料进行清除时，通过使伺服电机21进行工作可带动第一转动杆22进行转动，第一转动杆22进行转动可带动第一锥形齿轮24进行转动，当第一锥形齿轮24通过与第二锥形齿轮25啮合连接可带动第二锥形齿轮25进行转动，进而带动第二转动杆28进行转动，当第二转动杆28进行转动时可带动连接套29进行转动，进而带动清洁刮板210进行转动对蓄料传输仓10的内表壁进行清洁刮料，同时在挡料引流板211的左右下，可使物流沿着挡料引流板211留下蓄料传输仓10的下端出料口。

第一储气罐32的出气端连接有进气管70，进气管70远离第一储气罐32的一端与蓄料传输仓10相连接，进气管70的内部设有进气阀71，蓄料传输仓10的上表面连通有出气管80，出气管80的内部设有出气阀81。

需要说明的是，当向蓄料传输仓10进行输料时，首先打开出气阀81让蓄料传输仓10内的气体通过出气管80排出，使蓄料传输仓10内部形成负压状态，然后关闭出气阀81，打开上料仓30与蓄料传输仓10之间的开闭料阀装置60可使从上料仓30内的物料下料到蓄料传输仓10时能够达到指定仓位，随后关闭开闭料阀装置60，然后通过打开进气管70内部的进气阀71以及蓄料传输仓10与主输送管道91之间的开闭料阀装置60，可使蓄料传输仓10内部的物料经过主输送管道91进行传送，蓄料传输仓10内部的物料输送完成后，关闭此进气阀71，以及蓄料传输仓10与主输送管道91之间的开闭料阀装置60，此为一个输送周期。

过滤机构包括过滤箱40，过滤箱40的侧面设有第一连接杆41，且第一连接杆41远离过滤箱40的一端与支撑架31相连接，过滤箱40的内部设有锥形块42，过滤箱40的内部设有安装滑轨43，安装滑轨43的内部滑动连接有过滤板44，过滤板44的中部设有过滤网，过滤板44的侧面是设有把手45，过滤箱40的顶端设有出气口46，过滤箱40的出料口连接有下料管47，第一转动杆22的圆周表面设有第三锥形齿轮48，第三锥形齿轮48的圆周表面啮合连接有第四锥形齿轮49，第四锥形齿轮49的中部设有蜗杆410，伺服电机21的上表面设有第二连接杆411，且第二连接杆411远离伺服电机21的一端与蜗杆410转动连接，通过第二连接杆411可对蜗杆410进行支撑，下料管47的折弯处设有转动轴413，下料管47的侧面设有第三转动座414，转动轴413通过第三转动座414与下料管47转动连接，转动轴413位于下料管47内部端的圆周表面设有给料叶片415，转动轴413位于下料管47外端的圆周表面设有蜗轮412，蜗杆410与蜗轮412啮合连接。

需要说明的是，蓄料传输仓10在物料进行输送时，内部会残留一些物料，而在蓄料传输仓10向外部进行排气时也会使一些物料随着出气管80排入到过滤箱40的内部，过滤箱40内部的过滤板44会对物料进行阻拦，而气体通过出气口46排出到外界，可避免对空气造成污染，以及工人吸入对身体造成伤害，阻拦的物料会在过滤箱40内部以及下料管47的内部进行储存，直到当伺服电机21带动清洁机构进行工作时，第一转动杆22会进行转动，进而会带动第三锥形齿轮48进行转动，第三锥形齿轮48通过与第四锥形齿轮49进行啮合可带动第四锥形齿轮49进行转动，第四锥形齿轮49进行转动可带动蜗杆410进行转动，蜗杆410通过与蜗轮412进行啮合可带动蜗轮412进行转动，进而带动转动轴413进行转动，转动轴413进行转动，可带动给料叶片415进行转动，给料叶片415进行转动可使过滤箱40内部以及下料管47内部的物料输送到蓄料传输仓10内。

粉碎烘干机构包括粉碎箱50，粉碎箱50的内部转动连接有第一粉碎辊轴51，粉碎箱50的表面设有第四转动座52，且第一粉碎辊轴51与第四转动座52转动连接，通过第四转动座52可使第一粉碎辊轴51在粉碎箱50的内部稳定进行转动，第一粉碎辊轴51的圆周表面上设有粉碎辊，第一粉碎辊轴51远离第四转动座52的一端设有主动齿轮53，主动齿轮53的圆周表面啮合连接有从动齿轮54，从动齿轮54的中部设有第二粉碎辊轴55，第二粉碎辊轴55位于粉碎箱50内部的圆周表面设有粉碎辊，第一转动杆22的圆周表面设有第六锥形齿轮59，第六锥形齿轮59的圆周表面啮合连接有第五锥形齿轮58，第五锥形齿轮58的中部设有第三转动杆57，支撑板20的上表面设有支撑柱510，支撑柱510与第三转动杆57转动连接，通过支撑柱510可对第三转动杆57进行支撑，第三转动杆57与第二粉碎辊轴55之间设有第一传动带56，第三转动杆57与第二粉碎辊轴55的圆周表面均设有传动轮，第一传动带56安装在传动轮的圆周表面上，粉碎箱50的侧面设有烘干风机512，烘干风机512的输出轴与第二粉碎辊轴55之间设有第二传动带511。

需要说明的是，当清洁机构在对残余在蓄料传输仓10内壁的物料挂刮除时，通过控制蓄料传输仓10与主输送管道91之间的开闭料阀装置60，以及主输送管道91与粉碎箱50之间的开闭料阀装置60打开，可使物料直接落在粉碎箱50的内部，当伺服电机21进行工作时，在第六锥形齿轮59以及第五锥形齿轮58的作用下可带动第三转动杆57进行转动，第三转动杆57进行转动时，在第一传动带56的传动作用下可带动第二粉碎辊轴55进行转动，第二粉碎辊轴55进行转动可带动其圆周表面的粉碎辊进行转动，同时第二粉碎辊轴55进行转动时可带动从动齿轮54进行转动，从动齿轮54通过与主动齿轮53进行啮合连接可带动主动齿轮53进行转动，主动齿轮53进行转动可带动第一粉碎辊轴51进行转动，第一粉碎辊轴51进行转动可带动其圆周表面的粉碎辊进行转动，通过两个粉碎辊的相对转动，可使物料在落进粉碎箱50的内部过程中，会先将由于潮湿或者静电作用下的结块的物料进行粉碎，同时通过第二传动带511的作用下，可使第一粉碎辊轴51进行转动时带动烘干风机512的输出轴进行转动，使得烘干风机512进行工作对粉碎的物料进行烘干。

主输送管道91的内部设有三通管92，第二储气罐90的输气端以及主输送管道91的进气端均与三通管92相连接，粉碎箱50的下料口连接有支输送管道93，且支输送管道93与三通管92的连接口相连接，支输送管道93与三通管92连接口处设有支输送管进气阀94，支输送管道93与主输送管道91的连接口设有输料管出料阀95，主输送管道91与三通管92连接口处设有主输送管进气阀96。

需要说明的是，当物料经过粉碎干燥过后，会从粉碎箱50的下料口落在支输送管道93内部，此时通过使打开支输送管道93的支输送管进气阀94以及输料管出料阀95使得支输送管道93内的物料被气力输送到主输送管道91内，随后关闭输送管进气阀94以及输料管出料阀95，同时使与主输送管进气阀96打开，可使得主输送管道91内部的物料进行输送，同时在物料正常进行输送时也可打开主输送管进气阀96，增大输送物料时的气力，便于更好地对物料进行输送。

开闭料阀装置60包括上端下料管61，上端下料管61的下端设有下端下料管63，上端下料管61与下端下料管63的连接端设有连接法兰62，下端下料管63的圆周表面设有第五转动座66，下端下料管63的内部转动连接有连接转轴65，且连接转轴65与第五转动座66转动连接，连接转轴65的圆周表面设有挡料锥67，下端下料管63的圆周表面连接有步进电机64，且步进电机64的输出端与连接转轴65传动连接。

需要说明的是，当需要对物料进行下料时，可使步进电机64进行工作带动连接转轴65进行转动，当连接转轴65进行转动时可带动其圆周表面的挡料锥67进行转动，进而可使物料从上端下料管61经过下端下料管63，实现物料的下料。

本发明的工作原理及使用流程：

步骤一，将该装置与外界电源电性连接，该气力输送装置在对输料进行输送时，可首先打开出气阀81让蓄料传输仓10内的气体通过出气管80排出，使蓄料传输仓10内部形成负压状态，然后关闭出气阀81，打开上料仓30与蓄料传输仓10之间的开闭料阀装置60可使从上料仓30内的物料下料到蓄料传输仓10时能够达到指定仓位，随后关闭开闭料阀装置60，然后通过打开进气管70内部的进气阀71以及蓄料传输仓10与主输送管道91之间的开闭料阀装置60，可使蓄料传输仓10内部的物料经过主输送管道91进行传送，物料在主输送管道91进行输送时也可打开主输送管进气阀96，增大输送物料时的气力，便于更好地对物料进行输送，蓄料传输仓10内部的物料输送完成后，关闭此进气阀71以及蓄料传输仓10与主输送管道91之间的开闭料阀装置60，此为一个物料的输送周期；

步骤二，当对不同物料进行输送时，需要将残余在该装置内的物料进行清理，可防止不同物料进行混合，对物料进行污染，传动的人工清洁方式过慢，需要对装置进行停机处理，不能使装置进行持续工作，影响工作效率，而本装置在对残余在该装置内的物料进行清理时，可通过使伺服电机21进行工作可带动第一转动杆22进行转动，第一转动杆22进行转动可带动第一锥形齿轮24进行转动，当第一锥形齿轮24通过与第二锥形齿轮25啮合连接可带动第二锥形齿轮25进行转动，进而带动第二转动杆28进行转动，当第二转动杆28进行转动时可带动连接套29进行转动，进而带动清洁刮板210进行转动对蓄料传输仓10的内表壁进行清洁刮料，同时在挡料引流板211的左右下，可使物流沿着挡料引流板211留下蓄料传输仓10的下端出料口，同时在伺服电机21带动清洁机构进行工作时，第一转动杆22会进行转动，进而会带动第三锥形齿轮48进行转动，第三锥形齿轮48通过与第四锥形齿轮49进行啮合可带动第四锥形齿轮49进行转动，第四锥形齿轮49进行转动可带动蜗杆410进行转动，蜗杆410通过与蜗轮412进行啮合可带动蜗轮412进行转动，进而带动转动轴413进行转动，转动轴413进行转动，可带动给料叶片415进行转动，给料叶片415进行转动可使由于在蓄料传输仓10向外部进行排气时使一些物料随着出气管80排入到过滤箱40的内部，经过过滤板44进行过滤存在过滤箱40内部以及下料管47内部的物料，输送到蓄料传输仓10的下端出料口处；

步骤三，当清洁机构在对残余在蓄料传输仓10内壁的物料挂刮除时，通过控制蓄料传输仓10与主输送管道91之间的开闭料阀装置60，以及主输送管道91与粉碎箱50之间的开闭料阀装置60打开，可使物料直接落在粉碎箱50的内部，当伺服电机21进行工作时，在第六锥形齿轮59以及第五锥形齿轮58的作用下可带动第三转动杆57进行转动，第三转动杆57进行转动时，在第一传动带56的传动作用下可带动第二粉碎辊轴55进行转动，第二粉碎辊轴55进行转动可带动其圆周表面的粉碎辊进行转动，同时第二粉碎辊轴55进行转动时可带动从动齿轮54进行转动，从动齿轮54通过与主动齿轮53进行啮合连接可带动主动齿轮53进行转动，主动齿轮53进行转动可带动第一粉碎辊轴51进行转动，第一粉碎辊轴51进行转动可带动其圆周表面的粉碎辊进行转动，通过两个粉碎辊的相对转动，可使物料在落进粉碎箱50的内部过程中，会先将由于潮湿或者静电作用下的结块的物料进行粉碎，同时通过第二传动带511的作用下，可使第一粉碎辊轴51进行转动时带动烘干风机512的输出轴进行转动，使得烘干风机512进行工作对粉碎的物料进行烘干，物料经过粉碎干燥过后，会从粉碎箱50的下料口落在支输送管道93内部，此时通过使打开支输送管道93的支输送管进气阀94以及输料管出料阀95使得支输送管道93内的物料被气力输送到主输送管道91内，随后关闭输送管进气阀94以及输料管出料阀95，同时使与主输送管进气阀96打开，可使得主输送管道91内部的物料进行输送，通过该方式可快速对残余在该装置内的物料进行清洁，不需要使装置进行停机，可减少能源的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，包括蓄料传输仓（10）、上料仓（30）、支撑架（31）、第一储气罐（32）、第二储气罐（90）、主输送管道（91），其特征在于：所述蓄料传输仓（10）的内部设有清洁机构，所述蓄料传输仓（10）的左侧设有过滤机构，所述蓄料传输仓（10）的下端设有粉碎烘干机构，所述上料仓（30）与蓄料传输仓（10）的连接端以及蓄料传输仓（10）与主输送管道（91）之间均设有开闭料阀装置（60），所述清洁机构包括支撑板（20），且支撑板（20）设置在主输送管道（91）的左侧，所述支撑板（20）的上端设有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端通过联轴器传动连接有第一转动杆（22），所述第一转动杆（22）贯穿蓄料传输仓（10）的外表面并延伸至内部，所述第一转动杆（22）与蓄料传输仓（10）之间设有第一转动座（23），所述第一转动杆（22）远离伺服电机（21）的一端设有第一锥形齿轮（24），所述第一锥形齿轮（24）的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮（25），所述第二锥形齿轮（25）的中部设有第二转动杆（28），所述第二转动杆（28）的底端转动连接有转动支撑座（26），所述转动支撑座（26）与蓄料传输仓（10）的内表壁之间设有稳定支撑杆（27），所述第二转动杆（28）的圆周表面设有连接套（29），所述连接套（29）的圆周表面通过固定连接杆连接有清洁刮板（210），且清洁刮板（210）与蓄料传输仓（10）的内表壁相接处，所述清洁刮板（210）的侧面设有挡料引流板（211），所述过滤机构包括过滤箱（40），所述过滤箱（40）的出料口连接有下料管（47），所述第一转动杆（22）的圆周表面设有第三锥形齿轮（48），所述第三锥形齿轮（48）的圆周表面啮合连接有第四锥形齿轮（49），所述第四锥形齿轮（49）的中部设有蜗杆（410），所述伺服电机（21）的上表面设有第二连接杆（411），且第二连接杆（411）远离伺服电机（21）的一端与蜗杆（410）转动连接，所述下料管（47）的折弯处设有转动轴（413），所述下料管（47）的侧面设有第三转动座（414），所述转动轴（413）通过第三转动座（414）与下料管（47）转动连接，所述转动轴（413）位于下料管（47）内部端的圆周表面设有给料叶片（415），所述转动轴（413）位于下料管（47）外端的圆周表面设有蜗轮（412），所述蜗杆（410）与蜗轮（412）啮合连接，所述粉碎烘干机构包括粉碎箱（50），所述粉碎箱（50）的内部转动连接有第一粉碎辊轴（51），所述粉碎箱（50）的表面设有第四转动座（52），且第一粉碎辊轴（51）与第四转动座（52）转动连接，所述第一粉碎辊轴（51）的圆周表面上设有粉碎辊，所述第一粉碎辊轴（51）远离第四转动座（52）的一端设有主动齿轮（53），所述主动齿轮（53）的圆周表面啮合连接有从动齿轮（54），所述从动齿轮（54）的中部设有第二粉碎辊轴（55），所述第二粉碎辊轴（55）位于粉碎箱（50）内部的圆周表面设有粉碎辊，所述第一转动杆（22）的圆周表面设有第六锥形齿轮（59），所述第六锥形齿轮（59）的圆周表面啮合连接有第五锥形齿轮（58），所述第五锥形齿轮（58）的中部设有第三转动杆（57），所述支撑板（20）的上表面设有支撑柱（510），所述支撑柱（510）与第三转动杆（57）转动连接，所述第三转动杆（57）与第二粉碎辊轴（55）之间设有第一传动带（56），第三转动杆（57）与第二粉碎辊轴（55）的圆周表面均设有传动轮，第一传动带（56）安装在传动轮的圆周表面上，所述粉碎箱（50）的侧面设有烘干风机（512），所述烘干风机（512）的输出轴与第二粉碎辊轴（55）之间设有第二传动带（511），所述主输送管道（91）的内部设有三通管（92），所述第二储气罐（90）的输气端以及主输送管道（91）的进气端均与三通管（92）相连接，所述粉碎箱（50）的下料口连接有支输送管道（93），且支输送管道（93）与三通管（92）的连接口相连接，所述支输送管道（93）与三通管（92）连接口处设有支输送管进气阀（94），所述支输送管道（93）与主输送管道（91）的连接口设有输料管出料阀（95），所述主输送管道（91）与三通管（92）连接口处设有主输送管进气阀（96）。

2.根据权利要求1所述的一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，其特征在于：所述过滤箱（40）的侧面设有第一连接杆（41），且第一连接杆（41）远离过滤箱（40）的一端与支撑架（31）相连接，所述过滤箱（40）的内部设有锥形块（42），所述过滤箱（40）的内部设有安装滑轨（43），所述安装滑轨（43）的内部滑动连接有过滤板（44），过滤板（44）的中部设有过滤网，所述过滤板（44）的侧面设有把手（45），所述过滤箱（40）的顶端设有出气口（46）。

3.根据权利要求1所述的一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，其特征在于：所述第一储气罐（32）的出气端连接有进气管（70），所述进气管（70）远离第一储气罐（32）的一端与蓄料传输仓（10）相连接，所述进气管（70）的内部设有进气阀（71），所述蓄料传输仓（10）的上表面连通有出气管（80），所述出气管（80）的内部设有出气阀（81）。

4.根据权利要求1所述的一种可长时间连续工作的气力输送泵结构，其特征在于：所述开闭料阀装置（60）包括上端下料管（61），上端下料管（61）的下端设有下端下料管（63），所述上端下料管（61）与下端下料管（63）的连接端设有连接法兰（62），所述下端下料管（63）的圆周表面设有第五转动座（66），所述下端下料管（63）的内部转动连接有连接转轴（65），且连接转轴（65）与第五转动座（66）转动连接，所述连接转轴（65）的圆周表面设有挡料锥（67），所述下端下料管（63）的圆周表面连接有步进电机（64），且步进电机（64）的输出端与连接转轴（65）传动连接。