CN210392804U - 一种用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，包括装载箱、进料管和出料管，所述进料管和出料管均竖向设置，所述进料管设置在装载箱的顶部，所述出料管设置在装载箱的底部，所述出料管和进料管均与装载箱连通，所述装载箱内设有除尘机构，所述除尘机构包括传动轴、驱动轮、从动轮、传动带、转动轴、轴承座、扇叶、固定管、密封盘、传动组件和至少两个过滤网，所述传动轴与进料管垂直，所述传动轴的两端分别伸入装载箱两侧的内壁中，所述装载箱上设有通孔，所述通孔位于传动轴的靠近进料管的一侧，该用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备通过除尘机构实现了风力除尘的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动除尘卸料设备领域，特别涉及一种用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备。
背景技术
电动犁式卸料器是卸料设备的一种，电动犁式卸料器属新型卸料装置，可配备于各种型式、带宽的带式输送机上作为多点卸料装置，有双侧、右侧、左侧三种卸料形式，其广泛地应用在电力、冶金、煤炭、化工、建材、焦化厂、供热厂等部门。
煤矿卸料时，会产生大量的煤尘，并且在清扫过程中，可能造成二次扬尘，在无防护措施情况下，粉尘极易被人吸入而影响身体健康，因此，电动犁式卸料器在使用过程中，大都会在装载煤矿的容器中加装除尘装置，但是，现有的除尘装置大都通过电力驱动喷雾等形式进行除尘，不仅增加了电力成本，还会使煤矿潮湿，需要进一步进行烘干处理，增加了工作量，降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，包括装载箱、进料管和出料管，所述进料管和出料管均竖向设置，所述进料管设置在装载箱的顶部，所述出料管设置在装载箱的底部，所述出料管和进料管均与装载箱连通，所述装载箱内设有除尘机构；
所述除尘机构包括传动轴、驱动轮、从动轮、传动带、转动轴、轴承座、扇叶、固定管、密封盘、传动组件和至少两个过滤网，所述传动轴与进料管垂直，所述传动轴的两端分别伸入装载箱两侧的内壁中，所述装载箱上设有通孔，所述通孔位于传动轴的靠近进料管的一侧，所述固定管与传动轴平行，所述固定管穿过通孔，所述固定管与通孔的内壁密封且固定连接，所述转动轴与固定管同轴设置，所述转动轴的直径小于固定管的内径，所述轴承座、密封盘和扇叶均位于固定管内，所述轴承座安装在传动轴上，所述轴承座固定在固定管的内壁上，所述驱动轮安装在传动轴上，所述从动轮安装在转动轴的一端，所述扇叶安装在转动轴的另一端，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端，所述从动轮位于进料管和固定管之间，所述密封盘与固定管同轴设置，所述密封盘位于轴承座和从动轮之间，所述密封盘上设有连接孔，所述转动轴穿过连接孔，所述密封盘与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘与固定管的内壁密封且固定连接，所述密封盘上设有至少两个出气孔，所述出气孔以固定管的轴线为中心周向均匀设置在密封盘上，所述过滤网与出气孔一一对应，所述过滤网安装在出气孔内，所述传动组件设置在传动轴上，所述传动组件设置在驱动轮的靠近进料管的一侧。
作为优选，为了实现传动轴转动的功能，所述传动组件包括转动管和至少四个传动板，所述转动管与传动轴同轴设置，所述转动管与传动轴固定连接，所述传动板所在的平面与传动轴的轴线平行，所述传动板以传动轴的轴线为中心周向均匀固定在转动管的外周，其中一个转动板与进料管垂直且正对设置。
作为优选，为了提升除尘效果，所述转动轴上设有辅助组件，所述辅助组件位于密封盘和从动轮之间，所述辅助组件包括连接杆和清洁刷，所述连接杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述连接杆固定在转动轴上，所述清洁刷固定在连接杆的靠近密封盘的一侧，所述清洁刷与其中一个过滤网正对设置，所述过滤网的靠近从动轮的一侧与密封盘的靠近从动轮的一侧处于同一平面，所述清洁刷上设有毛刷，所述毛刷与密封盘抵靠。
作为优选，为了提高安全性，所述固定管的远离从动轮的一端设有保护罩。
作为优选，为了提高扇叶的转动速度，所述从动轮的直径小于驱动轮的直径。
作为优选，为了实现卸料完毕后的除尘功能，所述进料管上设有插板阀。
本实用新型的有益效果是，该用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备通过除尘机构实现了风力除尘的效果，与现有的除尘机构相比，该除尘机构无需电力驱动，更加环保节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备的结构示意图；
图2是本实用新型的用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备的除尘机构的结构示意图；
图3是本实用新型的用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备的传动组件的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.装载箱，2.进料管，3.出料管，4.传动轴，5.驱动轮，6.从动轮， 7.传动带，8.转动轴，9.轴承座，10.扇叶，11.固定管，12.密封盘，13.过滤网，14.转动管，15.传动板，16.连接杆，17.清洁刷，18.毛刷，19.保护罩， 20.插板阀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，包括装载箱1、进料管2和出料管3，所述进料管2和出料管3均竖向设置，所述进料管 2设置在装载箱1的顶部，所述出料管3设置在装载箱1的底部，所述出料管3 和进料管2均与装载箱1连通，所述装载箱1内设有除尘机构；
通过电动犁式卸料器运行，使输送机上的煤矿通过进料管2进入装载箱1 中，此时，出料管3处于关闭状态，卸料完毕后，将出料管3打开，进行排料，这里，设置除尘机构的作用是清除煤矿在卸料过程中产生煤尘。
如图2所示，所述除尘机构包括传动轴4、驱动轮5、从动轮6、传动带7、转动轴8、轴承座9、扇叶10、固定管11、密封盘12、传动组件和至少两个过滤网13，所述传动轴4与进料管2垂直，所述传动轴4的两端分别伸入装载箱 1两侧的内壁中，所述装载箱1上设有通孔，所述通孔位于传动轴4的靠近进料管2的一侧，所述固定管11与传动轴4平行，所述固定管11穿过通孔，所述固定管11与通孔的内壁密封且固定连接，所述转动轴8与固定管11同轴设置，所述转动轴8的直径小于固定管11的内径，所述轴承座9、密封盘12和扇叶 10均位于固定管11内，所述轴承座9安装在传动轴4上，所述轴承座9固定在固定管11的内壁上，所述驱动轮5安装在传动轴4上，所述从动轮6安装在转动轴8的一端，所述扇叶10安装在转动轴8的另一端，所述驱动轮5和从动轮 6分别设置在传动带7内侧的两端，所述从动轮6位于进料管2和固定管11之间，所述密封盘12与固定管11同轴设置，所述密封盘12位于轴承座9和从动轮6之间，所述密封盘12上设有连接孔，所述转动轴8穿过连接孔，所述密封盘12与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘12与固定管11的内壁密封且固定连接，所述密封盘12上设有至少两个出气孔，所述出气孔以固定管11 的轴线为中心周向均匀设置在密封盘12上，所述过滤网13与出气孔一一对应，所述过滤网13安装在出气孔内，所述传动组件设置在传动轴4上，所述传动组件设置在驱动轮5的靠近进料管2的一侧。
煤矿从进料管2进入装载箱1的过程中，由于煤矿自身的重力通过传动组件使传动轴4转动，从而使驱动轮5转动，驱动轮5的转动通过传动带7使从动轮6转动，从而使转动轴8在轴承座9的支撑作用下带动扇叶10转动，通过扇叶10的转动使装载箱1内的空气从固定管11排出，通过密封盘12上的过滤网13可以防止煤尘随着空气排出，使煤尘吸附在过滤网13上，实现了清除煤尘的功能。
如图3所示，所述传动组件包括转动管14和至少四个传动板15，所述转动管14与传动轴4同轴设置，所述转动管14与传动轴4固定连接，所述传动板15所在的平面与传动轴4的轴线平行，所述传动板15以传动轴4的轴线为中心周向均匀固定在转动管14的外周，其中一个转动板与进料管2垂直且正对设置。
煤矿从进料管2进入装载箱1的过程中，通过煤矿自身的重力推动传动板 15转动，从而使转动管14带动传动轴4转动。
如图4所示，所述转动轴8上设有辅助组件，所述辅助组件位于密封盘12 和从动轮6之间，所述辅助组件包括连接杆16和清洁刷17，所述连接杆16的轴线与转动轴8的轴线垂直且相交，所述连接杆16固定在转动轴8上，所述清洁刷17固定在连接杆16的靠近密封盘12的一侧，所述清洁刷17与其中一个过滤网13正对设置，所述过滤网13的靠近从动轮6的一侧与密封盘12的靠近从动轮6的一侧处于同一平面，所述清洁刷17上设有毛刷18，所述毛刷18与密封盘12抵靠。
转动轴8的转动通过连接杆16带动清洁刷17转动，通过清洁刷17上的毛刷18使煤尘与过滤网13与分离，提升过滤网13的透气效果，避免过滤网13 堵塞而降低空气流速。
作为优选，为了提高安全性，所述固定管11的远离从动轮6的一端设有保护罩19。
保护罩19的作用是避免扇叶10在转动过程中对工作人员造成伤害，提高了安全性。
作为优选，为了提高扇叶10的转动速度，所述从动轮6的直径小于驱动轮 5的直径。
传动轮传动中，传动轮的直径与转速成反比，从而可以提高从动轮6的转速，因扇叶10的转速与从动轮6的转速成正比，从而提高了扇叶10的转速，即提高了空气的流动速度。
作为优选，为了实现卸料完毕后的除尘功能，所述进料管2上设有插板阀 20。
当卸料完毕后，传动轴4停止转动，此时，装载箱1内的空气中仍有煤尘，通过插板阀20可以将进料管2处于密封的状态，防止煤尘通过进料管2排出，提高了除尘效果。
该设备在装载煤矿时，通过煤矿自身的重力推动传动板15转动，从而使转动管14带动传动轴4转动，从而使驱动轮5转动，驱动轮5的转动通过传动带 7使从动轮6转动，从而使转动轴8在轴承座9的支撑作用下带动扇叶10转动，通过扇叶10的转动使装载箱1内的空气从固定管11排出，通过密封盘12上的过滤网13可以防止煤尘随着空气排出，使煤尘吸附在过滤网13上，实现了清除煤尘的功能；
这里，通过煤矿自身的重力作为驱动传动轴4转动的动力，节约了电能，并且，通过风力进行除尘，可以防止煤矿受潮而需要进一步烘干处理，减少了工作量，提高了实用性。
与现有技术相比，该用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备通过除尘机构实现了风力除尘的效果，与现有的除尘机构相比，该除尘机构无需电力驱动，更加环保节能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，包括装载箱(1)、进料管(2)和出料管(3)，所述进料管(2)和出料管(3)均竖向设置，所述进料管(2)设置在装载箱(1)的顶部，所述出料管(3)设置在装载箱(1)的底部，所述出料管(3)和进料管(2)均与装载箱(1)连通，其特征在于，所述装载箱(1)内设有除尘机构；
所述除尘机构包括传动轴(4)、驱动轮(5)、从动轮(6)、传动带(7)、转动轴(8)、轴承座(9)、扇叶(10)、固定管(11)、密封盘(12)、传动组件和至少两个过滤网(13)，所述传动轴(4)与进料管(2)垂直，所述传动轴(4)的两端分别伸入装载箱(1)两侧的内壁中，所述装载箱(1)上设有通孔，所述通孔位于传动轴(4)的靠近进料管(2)的一侧，所述固定管(11)与传动轴(4)平行，所述固定管(11)穿过通孔，所述固定管(11)与通孔的内壁密封且固定连接，所述转动轴(8)与固定管(11)同轴设置，所述转动轴(8)的直径小于固定管(11)的内径，所述轴承座(9)、密封盘(12)和扇叶(10)均位于固定管(11)内，所述轴承座(9)安装在传动轴(4)上，所述轴承座(9)固定在固定管(11)的内壁上，所述驱动轮(5)安装在传动轴(4)上，所述从动轮(6)安装在转动轴(8)的一端，所述扇叶(10)安装在转动轴(8)的另一端，所述驱动轮(5)和从动轮(6)分别设置在传动带(7)内侧的两端，所述从动轮(6)位于进料管(2)和固定管(11)之间，所述密封盘(12)与固定管(11)同轴设置，所述密封盘(12)位于轴承座(9)和从动轮(6)之间，所述密封盘(12)上设有连接孔，所述转动轴(8)穿过连接孔，所述密封盘(12)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘(12)与固定管(11)的内壁密封且固定连接，所述密封盘(12)上设有至少两个出气孔，所述出气孔以固定管(11)的轴线为中心周向均匀设置在密封盘(12)上，所述过滤网(13)与出气孔一一对应，所述过滤网(13)安装在出气孔内，所述传动组件设置在传动轴(4)上，所述传动组件设置在驱动轮(5)的靠近进料管(2)的一侧。
2.如权利要求1所述的用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，其特征在于，所述传动组件包括转动管(14)和至少四个传动板(15)，所述转动管(14)与传动轴(4)同轴设置，所述转动管(14)与传动轴(4)固定连接，所述传动板(15)所在的平面与传动轴(4)的轴线平行，所述传动板(15)以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀固定在转动管(14)的外周，其中一个转动板与进料管(2)垂直且正对设置。
3.如权利要求1所述的用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，其特征在于，所述转动轴(8)上设有辅助组件，所述辅助组件位于密封盘(12)和从动轮(6)之间，所述辅助组件包括连接杆(16)和清洁刷(17)，所述连接杆(16)的轴线与转动轴(8)的轴线垂直且相交，所述连接杆(16)固定在转动轴(8)上，所述清洁刷(17)固定在连接杆(16)的靠近密封盘(12)的一侧，所述清洁刷(17)与其中一个过滤网(13)正对设置，所述过滤网(13)的靠近从动轮(6)的一侧与密封盘(12)的靠近从动轮(6)的一侧处于同一平面，所述清洁刷(17)上设有毛刷(18)，所述毛刷(18)与密封盘(12)抵靠。
4.如权利要求1所述的用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，其特征在于，所述固定管(11)的远离从动轮(6)的一端设有保护罩(19)。
5.如权利要求1所述的用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，其特征在于，所述从动轮(6)的直径小于驱动轮(5)的直径。
6.如权利要求1所述的用于电动犁式卸料器除尘的节能型装载设备，其特征在于，所述进料管(2)上设有插板阀(20)。
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| CN110150154A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 广小芳 | 一种用于牛奶加工的高效型真空脱气装置 |
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| CN110150154A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 广小芳 | 一种用于牛奶加工的高效型真空脱气装置 |
| CN110150154B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-04-13 | 山西九牛牧业股份有限公司 | 一种用于牛奶加工的高效型真空脱气装置 |
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