CN219971176U - 一种聚酯切片输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚酯光学膜生产设备领域，尤其是一种聚酯切片输送系统，针对现有的聚酯切片输送系统在使用过程中，若输送的风速过高，动力消耗过大，风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作环境不稳定，容易发生堵塞或漏料，且控制系统设计不合理，电仪设备不能即使反馈报警，运行模式导致设备高频率的动作，造成浪费能源又损耗系统设备部件的问题，现提出如下方案，其包括空气过滤器，所述空气过滤器上通过空气管道连接有减荷阀，减荷阀上通过空气管道连接有压缩空气装置，本实用新型能够在使用过程中，使原聚酯切片输送系统优化创新改造，提高了设备使用周期，自动化程度高，安全运行可靠，实现了节能降耗目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯光学膜生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酯切片输送系统。
背景技术
聚酯光学膜的主要原材料是PET聚酯切片，切片的输送至下道工序，必须在无尘的环境下，经气动力通过管道进入原材料混合区。聚酯切片输送的方式主要有低压气力输送和高压气力输送两种。在光学膜生产线中，对于输送的聚酯切片首先要保证物料稳定可靠的输送的同时，又要考虑生产线实际运行的的经济性。
现有技术中，聚酯切片输送系统在使用过程中，若输送的风速过高，动力消耗过大，风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作环境不稳定，容易发生堵塞或漏料，且控制系统设计不合理，电仪设备不能即使反馈报警，运行模式导致设备高频率的动作，造成浪费能源又损耗系统设备部件，为此我们提出了一种聚酯切片输送系统用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在聚酯切片输送系统在使用过程中，若输送的风速过高，动力消耗过大，风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作环境不稳定，容易发生堵塞或漏料，且控制系统设计不合理，电仪设备不能即使反馈报警，运行模式导致设备高频率的动作，造成浪费能源又损耗系统设备部件的缺点，而提出的一种聚酯切片输送系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚酯切片输送系统，包括空气过滤器，所述空气过滤器上通过空气管道连接有减荷阀，减荷阀上通过空气管道连接有压缩空气装置，压缩空气装置通过精过滤空气管道连接有第一减压阀、输送气阀、接料仓连接，输送气阀上连接有补气阀，接料仓上连接有输送管道，输送管道上连接有排堵装置，排堵装置通过输送管道连接有料仓。
优选的，所述精过滤空气管道上连接有第一压力变送器。
优选的，所述排堵装置上连接有第二减压阀和第二压力变送器。
优选的，所述接料仓上连接有旋转阀，旋转阀上连接有进料斗。
优选的，所述料仓上连接有布袋过滤器，料仓的底部连接有磁性过滤器。
本实用新型中，所述一种聚酯切片输送系统的有益效果：
1、本方案利用旋转阀进行高压连续栓流输送，输送气压力大于0.12MPa,聚酯切片在流动状态下呈集团状，聚酯切片在气流静压推动下前进，充分确保系统在高负荷或低负荷下均能正常平稳运行，节约压缩空气又提高系统设备使用周期，自动化程度高，自动开启进入循环输送模式，输送系统完全密闭，粉尘逸出少，对环境污染小。
2、本方案通过在输送管线中，设置自动防堵、排堵装置，避免输送管道被物料堵塞或在故障引发后能迅速排空管道恢复输送，保持输送正常运行，且旋转阀占地空间小，容易调节送料量，控制简单，动力消耗低。
本实用新型能够在使用过程中，使原聚酯切片输送系统优化创新改造，提高了设备使用周期，自动化程度高，安全运行可靠，实现了节能降耗目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚酯切片输送系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚酯切片输送系统的控制系统图。
图中：1、空气过滤器；2、减荷阀；3、压缩空气装置；4、第一减压阀；5、精过滤空气管道；6、旋转阀；7、进料斗；8、排堵装置；9、布袋过滤器；10、料仓；11、磁性过滤器；12、输送管道；13、接料仓；14、补气阀；15、输送气阀；16、第一压力变送器；17、第二压力变送器；18、第二减压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1和图2，一种聚酯切片输送系统，包括空气过滤器1，空气过滤器1上通过空气管道连接有减荷阀2，减荷阀2上通过空气管道连接有压缩空气装置3，压缩空气装置3通过精过滤空气管道5连接有第一减压阀4、输送气阀15、接料仓13连接，输送气阀15上连接有补气阀14，接料仓13上连接有输送管道12，输送管道12上连接有排堵装置8，排堵装置8通过输送管道12连接有料仓10，精过滤空气管道5上连接有第一压力变送器16，排堵装置8上连接有第二减压阀18和第二压力变送器17，接料仓13上连接有旋转阀6，旋转阀6上连接有进料斗7，料仓10上连接有布袋过滤器9，料仓10的底部连接有磁性过滤器11。
本实施例中，在使用时，将压缩空气装置3中压缩机启动，空气经空气过滤器1滤去尘埃、杂质等，进入减荷阀2，由减荷阀2控制进入压缩空气装置3内的压缩机工作腔，这时减荷阀2的阀门处于关闭位置，随着螺杆转子的咬合运动，空气被压缩，当压缩到规定的压力值时，检测到的排气压力与设定值压力比较一致时，减荷阀2开始工作，使得负载安全阀的阀门随着压力的升降而逐渐减小或增大，排气容积成比例地减小或增大，这时的压缩空气从特定的排气孔排出，经压缩后的空气经过碰撞、重力等作用，再经过二次分离过滤，得到比较纯正的压缩空气，最后通过第一减压阀4排除，再经过冷却器，将压缩空气冷却，空气中的水蒸气饱和析出，与压缩空气一起排除。冷却后的气体经过第一减压阀4，通过精过滤空气管道5进入接料仓13，旋转阀6运行，物料随旋转阀6转动进入接料仓13，接料仓13中物料随空气流进输送管道12中，旋转阀6主要参数是输送量，输送量与转子的容积和转速有关，转子的最佳转速是以转子外径的线速度来衡量的，旋转阀6安全阻隔高压气体通过，送料连续，可以直接进行高压输送物料，具有良好的气密性，通过旋转阀6供给的物料进入接料仓13，物料在高速气流的推动下进入料仓10，布袋过滤器9安装在料仓10的上端，在输送物料期间，未过滤的物料由入口流进经滤袋过滤后从出口流出，杂质则被拦截在滤袋中，滤袋更换或清洗后可继续使用。当聚酯切片进入下道工序进行混合时难免有些金属粒子存在，在料仓10下面设计磁性过滤器11，其作用是防止切片中的金属粒子流入下道工序即物料混合器中。PET聚酯切片由旋转阀6喂入，料与输送气体充分混合，使其达到气力输送的设计浓度，为保障输送管线畅通，在输送管线中，设置自动防排堵装置8，其作用为防止气源在压力下降时，使聚酯切片的料速、气速变小，避免输送管道12被物料堵塞或在故障引发后能排空管道恢复输送，保持输送正常运行。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：输送聚酯切片的设计为自动控制方式，采用PX3u-128MT/ES-A可编程控制器，可编程控制器参照图2。PLC在输送前检查输送线的输送压力PI01/PI02设置值。输送方式: 输送线启动，5秒后，压缩空气装置3中压缩机启动，空气经空气过滤器1滤去尘埃、杂质等，进入减荷阀2，由减荷阀2控制进入压缩空气装置3内的压缩机工作腔，这时减荷阀2的阀门处于关闭位置，随着螺杆转子的咬合运动，空气被压缩，当压缩到规定的压力值时，检测到的排气压力与设定值压力比较，减荷阀2开始工作，压缩空气从特定的排气孔排出，经压缩后的空气经过碰撞、重力等作用，再经过二次分离过滤，得到比较纯正的压缩空气，最后通过第一减压阀4排除，再经过冷却器，将压缩空气冷却，空气中的水蒸气饱和析出，与压缩空气一起排除。冷却后的气体经过第一减压阀4，通过精过滤空气管道5进入接料仓13，这时相应的输送气阀15自动打开，吹扫10秒后，旋转阀6运转、相应的补气阀14自动打开，物料通过输送管道12进入料仓10。为保障输送管线畅通，在输送管道12中，设置自动防排堵装置8，并设置安装连锁保护，当料仓10中的压力达到长时间不变（90秒）或达到上限值时，则认为输送管道12堵塞，第一减压阀4减压，压缩空气装置3中的停止工作。当管道堵塞或故障时，在排堵装置8上的第二压力变送器17报警，安装在精过滤空气管道5上的第一压力变送器16接收信号，输送气阀15关闭，补气阀14继续运行，第二减压阀18开通，自动处理故障。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚酯切片输送系统，包括空气过滤器（1），其特征在于，所述空气过滤器（1）上连接有减荷阀（2），减荷阀（2）上连接有压缩空气装置（3），压缩空气装置（3）通过精过滤空气管道（5）连接有第一减压阀（4）、输送气阀（15）、接料仓（13）连接，输送气阀（15）上连接有补气阀（14），接料仓（13）上连接有输送管道（12），输送管道（12）上连接有排堵装置（8），排堵装置（8）通过输送管道（12）连接有料仓（10）。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片输送系统，其特征在于，所述精过滤空气管道（5）上连接有第一压力变送器（16）。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯切片输送系统，其特征在于，所述排堵装置（8）上连接有第二减压阀（18）和第二压力变送器（17）。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯切片输送系统，其特征在于，所述接料仓（13）上连接有旋转阀（6），旋转阀（6）上连接有进料斗（7）。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯切片输送系统，其特征在于，所述料仓（10）上连接有布袋过滤器（9），料仓（10）的底部连接有磁性过滤器（11）。
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