CN206598519U - 塑料箱生产线的自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料箱生产线的自动配料系统，包括单层、多层、粉碎回料料仓、总回料仓、回料螺杆料仓和回料螺杆泵，单层、多层、粉碎回料料仓的出口经单层、多层、粉碎料仓空气放大器与单层、多层、粉碎回料预处理单元相连，单层、多层、粉碎回料预处理单元的出口设有单层、多层、粉碎预处理空气放大器；单层、多层、粉碎预处理空气放大器的出口分别与总回料仓的入口相连，总回料仓的出口通过总回料仓空气放大器与烘干单元相连，烘干单元的出口与回料螺杆料仓的总回料入口相连，回料螺杆料仓的出口与回料螺杆泵的进料口相连。各空气放大器分别受控于电磁阀，各电磁阀分别受控于PLC控制器。该系统可以使各种回料按比例添加且混合均匀。

Description

塑料箱生产线的自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种塑料油箱的生产设备，特别涉及一种塑料箱生产线的自动配料系统。

背景技术

塑料油箱由内向外依次包括高密度聚乙稀层、粘接料层、阻隔料层、粘接料层、再回用料层和高密度聚乙稀层，中空吹塑机配套有六台带自动称重控制的供料螺杆泵，各螺杆泵泵出定性定量的熔料，通过共挤模头连续不断地向下挤出一个六层型胚。

在当前的生产当中，固体颗粒类生产原料以及各种回料都是由人工完成添加，即由人为观察生产是否缺料，判断是否需要添料后，再由人工操作到原料区取料，运往添料点完成添料。在生产过程中，机器一直在运转，物料消耗大，且规律性不是十分固定，人工添料需要长时间监视，并且提前做好物料的预处理，最后在适当的时候完成添料。

塑料油箱在吹塑成型过程中会产生很多飞边，为降低制造成本，减少污染物排放，需要利用真空泵对飞边料进行吸收，作为再回用料送入回料螺杆泵。回料包括粉碎机粉碎出来的回料和外加冷回料，外加冷回料又分为单层回料和多层回料，各种回料需要按照一定的比例进行添加，且预处理不及时或者太早，都会影响产品质量；添料不及时甚至造成其中一种或多种物料缺失，不但导致产品质量不稳定，甚至引发生产线报警或停产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种塑料箱生产线的自动配料系统，可以使单层回料、多层回料和粉碎回料按比例添加，并且充分混合均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种塑料箱生产线的自动配料系统，包括单层回料料仓、多层回料料仓、粉碎回料料仓、总回料仓、回料螺杆料仓和回料螺杆泵，所述回料螺杆料仓的出口与所述回料螺杆泵的进料口相连，所述单层回料料仓的出口经单层料仓空气放大器与单层回料预处理单元相连，单层回料预处理单元的出口设有单层预处理空气放大器；所述多层回料料仓的出口经多层料仓空气放大器与多层回料预处理单元相连，多层回料预处理单元的出口设有多层预处理空气放大器；所述粉碎回料料仓的出口经粉碎料仓空气放大器与粉碎回料预处理单元相连，粉碎回料预处理单元的出口设有粉碎预处理空气放大器；所述单层、多层、粉碎预处理空气放大器的出口分别与所述总回料仓的入口相连，所述总回料仓的出口通过总回料仓空气放大器与烘干单元相连，所述烘干单元的出口与所述回料螺杆料仓的总回料入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：单层回料置于单层回料料仓中，多层回料置于多层回料料仓中，粉碎机出来的粉碎回料置于粉碎回料料仓中，分别利用压缩空气为动力，单层回料从单层回料料仓的底部排出经单层料仓空气放大器进入单层回料预处理单元进行预处理，多层回料从多层回料料仓的底部排出经多层料仓空气放大器进入多层回料预处理单元进行预处理，粉碎回料从粉碎回料料仓的底部排出经粉碎料仓空气放大器进入粉碎回料预处理单元进行预处理，经预处理后的单层回料、多层回料和粉碎回料共同进入总回料仓混合，混合回料仍然采用压缩空气为动力，经总回料仓空气放大器排出并进入烘干单元，烘干后的混合回料进入回料螺杆料仓，最后被回料螺杆泵挤出成为多层型坯的再回用料层。通过控制压缩空气的压力或通断时间，就可以控制单层料仓空气放大器、多层料仓空气放大器和粉碎料仓空气放大器的流量和启闭，从而控制单层回料、多层回料和粉碎回料的混合比例，以及根据需要及时进行预处理。

作为本实用新型的改进，所述单层、多层和粉碎料仓空气放大器的压缩空气入口受控于单层、多层和粉碎料仓电磁阀，所述单层、多层、粉碎预处理空气放大器的压缩空气入口受控于单层、多层、粉碎预处理电磁阀，所述总回料仓空气放大器的压缩空气入口受控于总回料仓电磁阀。通过控制单层料仓电磁阀、多层料仓电磁阀和粉碎料仓电磁阀的得电或失电，就可以控制单层料仓空气放大器、多层料仓空气放大器和粉碎料仓空气放大器的启闭及间隙时间，从而可以精确控制单层回料、多层回料和粉碎回料的混合比例；通过控制总回料仓电磁阀的得电或失电，就可以控制总回料仓空气放大器的启闭，实现控制烘干量及向回料螺杆料仓的补料量。

作为本实用新型的进一步改进，所述单层、多层和粉碎料仓电磁阀、所述单层、多层、粉碎预处理电磁阀和所述总回料仓电磁阀分别受控于PLC控制器。通过PLC控制器可以精确控制控制单层料仓电磁阀、多层料仓电磁阀、粉碎料仓电磁阀和总回料仓电磁阀的得电或失电时长或间隙，从而实现对单层回料、多层回料和粉碎回料流量的精确控制，实现了单层回料、多层回料和粉碎回料按设定比例自动进行预处理并进行混合，混合回料由PLC控制器精确控制其进入烘干单元和回料螺杆料仓的量。

作为本实用新型的进一步改进，所述回料螺杆料仓的顶部连接有真空除尘箱，所述真空除尘箱的下端与所述回料螺杆料仓相贯通，所述真空除尘箱的顶部设有真空吸尘口，所述真空吸尘口通过第一斜角阀与真空管道相连。回料中含有大量粉尘，必须加以去除；当第一斜角阀打开时，真空管道的抽吸作用使回料螺杆料仓中产生负压，回料颗粒从总回料入口被吸入回料螺杆料仓中，由于回料颗粒较重向下落，粉尘较轻向上进入真空除尘箱，再经真空吸尘口被吸入真空管道中。

作为本实用新型的进一步改进，所述总回料仓的顶部通过第二斜角阀与所述真空管道相连。打开第二斜角阀，总回料仓中的粉尘被真空管道吸出，在进行烘干单元和回料螺杆料仓之前，预先去除混合回料中的粉尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述回料螺杆料仓的底部安装有称重排料装置，所述称重排料装置的下端设有排料筒，所述排料筒的下端设有回料螺杆连接座，所述回料螺杆连接座的下端出口与所述回料螺杆泵的进料口相连。混合回料落在称重排料装置上，称重后进行排料，将定量的回料通过排料筒和回料螺杆连接座排入回料螺杆泵的进口。

作为本实用新型的进一步改进，所述排料筒的外周罩有二次除尘筒，所述二次除尘筒的下端口与所述回料螺杆连接座的上端入口相连，所述排料筒的下端口位于所述回料螺杆连接座上端入口的正上方，所述二次除尘筒的下部圆周上均匀分布有多个二次吸尘口，所述二次吸尘口与除尘空气放大器的抽吸口相连，所述除尘空气放大器的出口与粉尘收集箱相连，所述除尘空气放大器的压缩空气入口通过除尘电磁阀与压缩空气管相连，所述除尘电磁阀受控于所述PLC控制器。混合回料经称重排料装置称重后，从排料筒排出，在下落的过程中剩余的粉尘扬起，从二次吸尘口被抽出；采用压缩空气作为动力源，除尘电磁阀打开后，压缩空气进入除尘空气放大器带动周围空气流动形成高速气流，产生一真空低压区，具有极强的真空吸附功能，将粉尘从二次除尘筒中吸出，进入粉尘收集箱；除尘电磁阀的通断由PLC控制器控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述单层、多层、粉碎回料料仓设有单层、多层、粉碎回料料仓料位传感器，所述总回料仓设有总回料仓料位传感器，所述回料螺杆料仓设有回料螺杆料仓料位传感器，所述单层、多层、粉碎回料料仓料位传感器探测的料位信号接入所述PLC控制器，所述总回料仓料位传感器及所述回料螺杆料仓料位传感器探测的料位信号也分别接入所述PLC控制器。通过各料位传感器探知各料仓的料位，并及时反馈给PLC控制器，如PLC控制器判断某料仓的料位过低，则及时发出报警信号，或通过电磁阀控制排料流量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型塑料箱生产线的自动配料系统的流程图。

图中：1.单层回料料仓；1a.单层回料料仓料位传感器；1b.单层回料预处理单元；2.多层回料料仓；2a.多层回料料仓料位传感器；2b.多层回料预处理单元；3.粉碎回料料仓；3a.粉碎回料料仓料位传感器；3b.粉碎回料预处理单元；4.总回料仓；4a.总回料仓料位传感器；5.烘干单元；6.回料螺杆料仓；6a.回料螺杆料仓料位传感器；7.真空除尘箱；7a.真空吸尘口；8.称重排料装置；9.排料筒；10.二次除尘筒；10a.二次吸尘口；11.回料螺杆连接座；12.粉尘收集箱；K1a.单层料仓空气放大器；K1b.单层预处理空气放大器；K2a.多层料仓空气放大器；K2b.多层预处理空气放大器；K3a.粉碎料仓空气放大器；K3b.粉碎预处理空气放大器；K4.总回料仓空气放大器；K5.除尘空气放大器；V1a.单层料仓电磁阀；V1b.单层预处理电磁阀；V2a.多层料仓电磁阀；V2b.多层预处理电磁阀；V3a.粉碎料仓电磁阀；V3b.粉碎预处理电磁阀；V4.总回料仓电磁阀；V5.除尘电磁阀；B1.回料螺杆泵；JV1.第一斜角阀；JV2.第二斜角阀；G1.真空管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型塑料箱生产线的自动配料系统包括单层回料料仓1、多层回料料仓2、粉碎回料料仓3、总回料仓4、回料螺杆料仓6和回料螺杆泵B1，单层回料料仓1的出口经单层料仓空气放大器K1a与单层回料预处理单元1b相连，单层回料预处理单元1b的出口设有单层预处理空气放大器K1b；多层回料料仓2的出口经多层料仓空气放大器K2a与多层回料预处理单元2b相连，多层回料预处理单元2b的出口设有多层预处理空气放大器K2b；粉碎回料料仓3的出口经粉碎料仓空气放大器K3a与粉碎回料预处理单元3b相连，粉碎回料预处理单元3b的出口设有粉碎预处理空气放大器K3b。单层预处理空气放大器K1b、多层预处理空气放大器K2b和粉碎预处理空气放大器K3b的出口分别与总回料仓4的入口相连，总回料仓4的出口通过总回料仓空气放大器K4与烘干单元5相连，烘干单元5的出口与回料螺杆料仓6的总回料入口相连，回料螺杆料仓6的出口与回料螺杆泵B1的进料口相连。

单层回料置于单层回料料仓1中，多层回料置于多层回料料仓2中，粉碎机出来的粉碎回料置于粉碎回料料仓3中，分别利用压缩空气为动力，单层回料从单层回料料仓1的底部排出经单层料仓空气放大器K1a进入单层回料预处理单元1b进行预处理，多层回料从多层回料料仓2的底部排出经多层料仓空气放大器K2a进入多层回料预处理单元2b进行预处理，粉碎回料从粉碎回料料仓3的底部排出经粉碎料仓空气放大器K3a进入粉碎回料预处理单元3b进行预处理，经预处理后的单层回料、多层回料和粉碎回料共同进入总回料仓4混合，混合回料仍然采用压缩空气为动力，经总回料仓空气放大器K4排出并进入烘干单元5，烘干后的混合回料进入回料螺杆料仓6，最后被回料螺杆泵B1挤出成为多层型坯的再回用料层。通过控制压缩空气的压力或通断时间，就可以控制单层料仓空气放大器K1a、多层料仓空气放大器K2a和粉碎料仓空气放大器K3a的流量和启闭，从而控制单层回料、多层回料和粉碎回料的混合比例，以及根据需要及时进行预处理。

单层料仓空气放大器K1a的压缩空气入口受控于单层料仓电磁阀V1a，多层料仓空气放大器K2a的压缩空气入口受控于多层料仓电磁阀V2a，粉碎料仓空气放大器K3a的压缩空气入口受控于粉碎料仓电磁阀V3a。单层预处理空气放大器K1b的压缩空气入口受控于单层预处理电磁阀V1b，多层预处理空气放大器K2b的压缩空气入口受控于多层预处理电磁阀V2b，粉碎预处理空气放大器K3b的压缩空气入口受控于粉碎预处理电磁阀V3b，总回料仓空气放大器K4的压缩空气入口受控于总回料仓电磁阀V4。

通过控制单层料仓电磁阀V1a、多层料仓电磁阀V2a和粉碎料仓电磁阀V3a的得电或失电，就可以控制单层料仓空气放大器K1a、多层料仓空气放大器K2a和粉碎料仓空气放大器K3a的启闭及间隙时间，从而可以精确控制单层回料、多层回料和粉碎回料的混合比例；通过控制总回料仓电磁阀V4的得电或失电，就可以控制总回料仓空气放大器K4的启闭，实现控制烘干量及向回料螺杆料仓6的补料量。

单层料仓电磁阀V1a、多层料仓电磁阀V2a、粉碎料仓电磁阀V3a、单层预处理电磁阀V1b、多层预处理电磁阀V2b、粉碎预处理电磁阀V3b和总回料仓电磁阀V4分别受控于PLC控制器。通过PLC控制器可以精确控制控制单层料仓电磁阀V1a、多层料仓电磁阀V2a、粉碎料仓电磁阀V3a和总回料仓电磁阀V4的得电或失电时长或间隙，从而实现对单层回料、多层回料和粉碎回料流量的精确控制，实现了单层回料、多层回料和粉碎回料按设定比例自动进行预处理并进行混合，混合回料由PLC控制器精确控制其进入烘干单元5和回料螺杆料仓6的量。

回料螺杆料仓6的顶部连接有真空除尘箱7，真空除尘箱7的下端与回料螺杆料仓6相贯通，真空除尘箱7的顶部设有真空吸尘口7a，真空吸尘口7a通过第一斜角阀JV1与真空管道G1相连。回料中含有大量粉尘，必须加以去除；当第一斜角阀JV1打开时，真空管道G1的抽吸作用使回料螺杆料仓6中产生负压，回料颗粒从总回料入口被吸入回料螺杆料仓6中，由于回料颗粒较重向下落，粉尘较轻向上进入真空除尘箱7，再经真空吸尘口7a被吸入真空管道G1中。

总回料仓4的顶部通过第二斜角阀JV2与真空管道G1相连。打开第二斜角阀JV2，总回料仓4中的粉尘被真空管道G1吸出，在进行烘干单元5和回料螺杆料仓6之前，预先去除混合回料中的粉尘。

回料螺杆料仓6的底部安装有称重排料装置8，称重排料装置8的下端设有排料筒9，排料筒9的下端设有回料螺杆连接座11，回料螺杆连接座11的下端出口与回料螺杆泵B1的进料口相连。混合回料落在称重排料装置8上，称重后进行排料，将定量的回料通过排料筒9和回料螺杆连接座11排入回料螺杆泵B1的进口。

排料筒9的外周罩有二次除尘筒10，二次除尘筒10的下端口与回料螺杆连接座11的上端入口相连，排料筒9的下端口位于回料螺杆连接座11上端入口的正上方，二次除尘筒10的下部圆周上均匀分布有多个二次吸尘口10a，二次吸尘口10a与除尘空气放大器K5的抽吸口相连，除尘空气放大器K5的出口与粉尘收集箱12相连，除尘空气放大器K5的压缩空气入口通过除尘电磁阀V5与压缩空气管相连，除尘电磁阀V5受控于PLC控制器。混合回料经称重排料装置8称重后，从排料筒9排出，在下落的过程中剩余的粉尘扬起，从二次吸尘口10a被抽出；采用压缩空气作为动力源，除尘电磁阀V5打开后，压缩空气进入除尘空气放大器K5带动周围空气流动形成高速气流，产生一真空低压区，具有极强的真空吸附功能，将粉尘从二次除尘筒10中吸出，进入粉尘收集箱12；除尘电磁阀V5的通断由PLC控制器控制。

单层回料料仓设有单层回料料仓料位传感器1a，多层回料料仓2设有多层回料料仓料位传感器2a，粉碎回料料仓3设有粉碎回料料仓料位传感器3a，总回料仓4设有总回料仓料位传感器4a，回料螺杆料仓6设有回料螺杆料仓料位传感器6a，单层回料料仓料位传感器1a、多层回料料仓料位传感器2a、粉碎回料料仓料位传感器3a探测的料位信号接入PLC控制器，总回料仓料位传感器4a及回料螺杆料仓料位传感器6a探测的料位信号也分别接入PLC控制器。通过各料位传感器探知各料仓的料位，并及时反馈给PLC控制器，如PLC控制器判断某料仓的料位过低，则及时发出报警信号，或通过电磁阀控制排料流量。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如回料料仓可以拓展，其它种类物料的料仓及流量控制可以参照上述的回料进行等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料箱生产线的自动配料系统，包括单层回料料仓、多层回料料仓、粉碎回料料仓、总回料仓、回料螺杆料仓和回料螺杆泵，所述回料螺杆料仓的出口与所述回料螺杆泵的进料口相连，其特征在于：所述单层回料料仓的出口经单层料仓空气放大器与单层回料预处理单元相连，单层回料预处理单元的出口设有单层预处理空气放大器；所述多层回料料仓的出口经多层料仓空气放大器与多层回料预处理单元相连，多层回料预处理单元的出口设有多层预处理空气放大器；所述粉碎回料料仓的出口经粉碎料仓空气放大器与粉碎回料预处理单元相连，粉碎回料预处理单元的出口设有粉碎预处理空气放大器；所述单层、多层、粉碎预处理空气放大器的出口分别与所述总回料仓的入口相连，所述总回料仓的出口通过总回料仓空气放大器与烘干单元相连，所述烘干单元的出口与所述回料螺杆料仓的总回料入口相连。

2.根据权利要求1所述的塑料箱生产线的自动配料系统，其特征在于：所述单层、多层和粉碎料仓空气放大器的压缩空气入口受控于单层、多层和粉碎料仓电磁阀，所述单层、多层、粉碎预处理空气放大器的压缩空气入口受控于单层、多层、粉碎预处理电磁阀，所述总回料仓空气放大器的压缩空气入口受控于总回料仓电磁阀。

3.根据权利要求2所述的塑料箱生产线的自动配料系统，其特征在于：所述单层、多层和粉碎料仓电磁阀、所述单层、多层、粉碎预处理电磁阀和所述总回料仓电磁阀分别受控于PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的塑料箱生产线的自动配料系统，其特征在于：所述回料螺杆料仓的顶部连接有真空除尘箱，所述真空除尘箱的下端与所述回料螺杆料仓相贯通，所述真空除尘箱的顶部设有真空吸尘口，所述真空吸尘口通过第一斜角阀与真空管道相连。

5.根据权利要求4所述的塑料箱生产线的自动配料系统，其特征在于：所述总回料仓的顶部通过第二斜角阀与所述真空管道相连。

6.根据权利要求3所述的塑料箱生产线的自动配料系统，其特征在于：所述回料螺杆料仓的底部安装有称重排料装置，所述称重排料装置的下端设有排料筒，所述排料筒的下端设有回料螺杆连接座，所述回料螺杆连接座的下端出口与所述回料螺杆泵的进料口相连。

7.根据权利要求6所述的塑料箱生产线的自动配料系统，其特征在于：所述排料筒的外周罩有二次除尘筒，所述二次除尘筒的下端口与所述回料螺杆连接座的上端入口相连，所述排料筒的下端口位于所述回料螺杆连接座上端入口的正上方，所述二次除尘筒的下部圆周上均匀分布有多个二次吸尘口，所述二次吸尘口与除尘空气放大器的抽吸口相连，所述除尘空气放大器的出口与粉尘收集箱相连，所述除尘空气放大器的压缩空气入口通过除尘电磁阀与压缩空气管相连，所述除尘电磁阀受控于所述PLC控制器。

8.根据权利要求3所述的塑料箱生产线的自动配料系统，其特征在于：所述单层、多层、粉碎回料料仓设有单层、多层、粉碎回料料仓料位传感器，所述总回料仓设有总回料仓料位传感器，所述回料螺杆料仓设有回料螺杆料仓料位传感器，所述单层、多层、粉碎回料料仓料位传感器探测的料位信号接入所述PLC控制器，所述总回料仓料位传感器及所述回料螺杆料仓料位传感器探测的料位信号也分别接入所述PLC控制器。