CN221183143U - 一种粉碎机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机的自动上料装置，包括储料仓、空压机、空气过滤器、光电探测开关、电磁阀、时间继电器设备、重力传感器，还具有报警电路；储料仓上端具有密封上盖，上盖安装有进料管、单向气阀、加料管，进料管上端一侧和原料仓上端一侧安装在一起；加料管安装有密封盖，重力传感器安装在储料仓内下端；进料管上端另一侧安装有冲气管，冲气管和电磁阀一端连接，电磁阀另一端和空压机排气管连接光电探测开关安装在原料仓内，原料仓上端密封安装有仓盖，空气过滤器安装在仓盖上部；时间继电器设备、报警电路安装在电控箱内。本新型在原料少于一定时，会自动对原料仓内加料，给工作人员带来了便利，原料少于一定时能及时提示工作人员不停机进行添加。

Description

一种粉碎机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，特别是一种粉碎机的自动上料装置。

背景技术

药厂使用的粉碎机一般结构包括电机和粉碎刀(业内也称为机头)等，工作时，原材料通过原料仓进入粉碎仓内，然后被电机带动高速旋转的粉碎刀片粉碎后、经环形筛网的筛孔经出料口落下进入料箱内(粒径较大的药物没有经过筛网时，反复被粉碎刀片粉碎直到落出筛孔)。

现有的粉碎机，比如我国专利号“201120546863.0”、专利名称“针棒式粉碎机”的专利，其记载到“本实用新型的粉碎腔内采用针棒式结构，通过针棒式刀头之间的间隙所产生的剪切与冲击，能把粉碎好的物料从筛网中流出，提高了粉碎机的使用性能，具有运转平稳，拆装与清洗方便、噪音低、粉碎效果好，并广泛应用于制药、食品、化工等行业的物料粉碎”。上述可见，对比专利虽然实现了所述的发明技术效果，但是受到结构所限，或多或少还是存在一些技术缺陷。具体的，原料仓内加料需要工作人员人为操作，上述方式会给工作人员带来不便，且不利于提高工作效率，且在原料仓内原料量少于一定时，如果工作人员没有及时发现添加，存在设备空转影响生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了应用中，能实时探测原料仓内的原料量，当原料量少于一定时能自动进行添加，且原料加入过程中能和外界有效隔绝，尽可能减少了外部粉尘等污染原料的几率，保证了产品质量，且在储料仓内的原料少于一定时能及时提示工作人员进行补充，给工作人员带来了便利，且有效保证了生产效率，克服了现有技术因结构所限存在如背景所述弊端的一种粉碎机的自动上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉碎机的自动上料装置，包括储料仓、空压机、空气过滤器、光电探测开关、电磁阀、时间继电器设备、重力传感器，其特征在于，还具有报警电路；所述储料仓上端具有密封上盖，上盖安装有进料管、单向气阀、加料管，进料管上端一侧和针式粉碎机的原料仓上端一侧安装在一起；所述加料管安装有密封盖，重力传感器安装在储料仓内下端；所述进料管上端另一侧安装有冲气管，冲气管和电磁阀一端连接，电磁阀另一端和空压机的排气管连接；所述光电探测开关安装在原料仓内，原料仓上端密封安装有仓盖，空气过滤器安装在仓盖上部；所述时间继电器设备、报警电路安装在电控箱内；所述重力传感器的信号输出端和报警电路的信号输入端电性连接，时间继电器设备的信号输入端和光电探测开关的信号输出端电性连接，时间继电器设备的电源输出端和电磁阀的电源输入端电性连接。

优选地，所述储料仓的内下端是锥形结构，重力传感器其受力面朝上。

优选地，所述电磁阀是常闭阀芯电磁阀，进料管的下部和重力传感器的受力面上端间隔距离。

优选地，所述光电探测开关的探测头朝下。

优选地，所述报警电路包括经电路板布线连接的讯响器、三极管及电阻、继电器；三只电阻一端连接，第一只电阻另一端和三极管基极连接，第三只电阻另一端和三极管发射极、讯响器负极电源输入端连接，三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，继电器控制电源输入端和正极电源输入端连接，继电器常闭触点端和讯响器正极电源输入端连接。

与现有技术相比本实用新型有益效果是：(1)本新型应用中，光电探测开关能实时探测原料仓的原料，在原料少于一定时，时间继电器设备能控制电磁阀得电工作一段时间，这样，空压机内的压缩空气会冲击进入原料仓内再排出到大气，由于进料管内产生负压，这样储料仓内的原料会自动进入原料仓内，由于不需要工作人员为原料仓加料，给工作人员带来了便利。(2)重力传感器和报警电路能实时监测储料仓内的原料，当原料少于一定时能及时提示工作人员不停机进行添加，保证了粉碎机能正常工作。

附图说明

图1是本实用新型整体结构及局部放大结构示意图。

图2是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2示，一种粉碎机的自动上料装置，包括稳压电源A、储料仓1、空压机(图中未画出)、空气过滤器2、光电探测开关A1、电磁阀DC、时间继电器设备A2、重力传感器A3，还具有报警电路3；柱形储料仓1上端具有一个经螺纹安装的密封上盖101，上盖101中间垂直焊接有一个进料管102，上盖101的左上端经螺纹安装有一个单向气阀103，进料管102上端右侧和针式粉碎机4的原料仓41上端左侧中部焊接在一起、且和原料仓41内互通；上盖101的右侧外垂直焊接有一根和储料仓内互通的加料管104，加料管104上端经螺纹安装有一只密封盖105，重力传感器A3经螺栓安装在储料仓1内下端；进料管102上端左侧横向焊接有一根和进料管内互通的冲气管106，冲气管106左外侧和电磁阀DC一端经螺纹连接，电磁阀DC另一端和空压机的排气管经管道连接；光电探测开关A1垂直经螺栓安装在原料仓41内上端中部，原料仓41上端经螺纹密封安装有一个仓盖42，空气过滤器2安装在仓盖42右端上外部；稳压电源A、时间继电器设备A2、报警电路3安装在粉碎机的电控箱5内；稳压电源A的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，稳压电源A的电源输出端3及4脚和光电探测开关A1的电源输入端1及2脚、重力传感器A3的电源输入端1及2脚、报警电路的电源输入端讯响器B正极电源输入端及电阻R2另一端、时间继电器设备A2的电源输入端2脚分别经导线连接，重力传感器A3的信号输出端3脚和报警电路的信号输入端电阻R1另一端分别经导线连接，时间继电器设备A2的信号输入端1脚和光电探测开关A1的信号输出端3脚经导线连接，时间继电器设备A2的电源输出端3及1脚和电磁阀DC的电源输入两端经导线连接。

图1、2所示，储料仓1的内下端是锥形结构(利于内部的原料汇集到储料仓1内下端)，重力传感器A3安装在锥形部位底端、且其受力面朝上。电磁阀DC是常闭阀芯电磁阀(2W)，进料管102的左端下部和重力传感器A3的受力面上端间隔一定距离1厘米。光电探测开关A1的探测头朝下；空气过滤器包括壳体21和滤芯22(滤芯堵塞后可打开壳体21上端具有开孔的盖进行清洗)，滤芯22安装在壳体21内中部，壳体21下端焊接有和其内部互通的分管23，分管23下端安装在仓盖42右端上外部且和原料仓41内互通，滤芯22表面具有若干滤孔，壳体21上端表面具有若干通气孔。报警电路包括经电路板布线连接的讯响器B、三极管Q1及电阻R1、R2、R3，继电器K1；三只电阻R1、R2、R3一端连接，第一只电阻R3另一端和三极管Q1基极连接，第三只电阻R2另一端和三极管Q1发射极、讯响器B负极电源输入端连接，三极管Q1集电极和继电器K1负极电源输入端连接，继电器K1控制电源输入端和正极电源输入端连接，继电器K1常闭触点端和讯响器B正极电源输入端连接。

图2中，稳压电源A是品牌SuSWE的交流转直流12V开关电源板模块；光电探测开关A1是型号CGY18E-D30NA的光电探测开关，该光电探测开关具有两个电源输入端、一个信号输出端，探测头前一定距离有障碍物时信号输出端不输出电源、反之输出电源，探测距离是100厘米(本实施例调节光电探测开关上的距离探测旋钮、调节为40厘米)；电阻R1(具体的，阻值越大分压越大，那么储料仓内原料量相对多、三极管Q1才会导通，本新型探测阈值设置得相对大；阻值越小分压越小，那么储料仓内原料量相对少、三极管Q1就会导通，本新型探测阈值设置得相对小，生产技术人员根据需要选型阻值)、R2、R3电阻值分别是4.9K、2.1K、47K；三极管Q1是型号S9013的NPN型三极管；继电器K1型号是DC12V；讯响器B是型号SFB-55DC6-12V的高分贝讯响器成品；重力传感器A3是型号JHBM-H1的称重传感器成品，该重力传感器具有两个电源输入端、一个信号输出端，受力面越大信号输出端输出的信号电压越大、反之越小；时间继电器设备A2是品牌bestep的可调延时时间继电器模块(自身具有多只调节按键，能调节设定两个电源输出端输出电源的时间)，延时时间继电器模块具有两个电源输入端、两个信号输入端、两个电源输出端，两个信号输入端输入电源信号后，电源输出端输出一定时间电源，本实施例两个电源输入端和两个信号输入端分别连接在一起。

图1、2所示，220V交流电源进入稳压电源A的电源输入端后，稳压电源A的电源输出端输出稳定的直流电源进入光电探测开关A1、重力传感器A3、报警电路、时间继电器设备A2的电源输入端。当粉碎机原料仓41内原料量大于5分之1时，原料仓内的原料上端高度间隔光电探测开关A1的探测头下间距小于40厘米，那么，光电探测开关A1的3脚不输出高电平，时间继电器设备A2的1脚不会得电其3脚不输出电源到电磁阀DC、空压机内的压缩空气不进入冲气管106，储料仓1内的原料不进入原料仓41内。当粉碎机原料仓41内原料量小于5分之1时，原料仓内的原料上端高度间隔光电探测开关A1的探测头下间距大于40厘米，那么，光电探测开关A1的3脚输出高电平，时间继电器设备A2的1脚会得电其3脚输出10秒钟(时间可调)电源到电磁阀DC、电磁阀DC得电阀芯打开，这样，空压机储气罐内的压缩空气高速经充气管106进入原料仓41内，然后空气经由过滤器2过滤掉药物粉料向大气排出(减少了药物粉尘直接排出带来的浪费)；空气流入流出过程中，会在进料管102左端产生负压，于是，储料仓1内的原料经进料管102连续进入原料仓41内(外部的空气经由单向气阀103进入储料仓内，保证了储料仓内不会产生负压)。10秒钟后，时间继电器设备A2的3脚停止输出电压，电磁阀DC失电阀芯关闭，空压机的空气不再进入冲气管106，储料仓内原料不再进入原料仓41内(此刻原料仓41内原料量较多、大概接近2分之1，光电探测开关A1的探测头由于间隔原料只有10厘米左右，所以其3脚也不再输出电源，电磁阀DC失电)。通过上述，本新型在储料仓内有原料前提下，就会自动为原料仓内补充原料、给工作人员带来了便利，且实现了自动控制。

图1、2所示，当储料仓1内原料较多重量较大(高于储料仓1内高度六分之一)，作用于重力传感器A3的受力面压力相对大时，重力传感器A3的3脚输出的电压信号相对高，该电压信号经电阻R1、R2分压，电阻R3降压限流进入三极管Q1基极高于0.7V，三极管Q1会导通集电极输出低电平进入继电器K1负极电源输入端，继电器K1得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，讯响器B不发声代表储料仓内原料合适暂时不需要加料。当储料仓1内原料较少重量较小(低于储料仓1内高度六分之一)，作用于重力传感器A3的受力面压力相对小时，重力传感器A3的3脚输出的电压信号相对低，该电压信号经电阻R1、R2分压，电阻R3降压限流进入三极管Q1基极低于0.7V，三极管Q1会截止集电极不再输出低电平进入继电器K1负极电源输入端，继电器K1失电不再吸合其控制电源输入端和常闭触点端闭合，进而，讯响器B发声代表储料仓内原料较少，需要暂时加料。加料时，工作人员旋下密封盖105经加料管104加入原料，然后重新盖好密封盖105。通过上述，本新型能实时监测储料仓内的原料，当原料少于一定时能及时提示工作人员不停机进行添加，保证了粉碎机能正常工作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种粉碎机的自动上料装置，包括储料仓、空压机、空气过滤器、光电探测开关、电磁阀、时间继电器设备、重力传感器，其特征在于，还具有报警电路；所述储料仓上端具有密封上盖，上盖安装有进料管、单向气阀、加料管，进料管上端一侧和针式粉碎机的原料仓上端一侧安装在一起；所述加料管安装有密封盖，重力传感器安装在储料仓内下端；所述进料管上端另一侧安装有冲气管，冲气管和电磁阀一端连接，电磁阀另一端和空压机的排气管连接；所述光电探测开关安装在原料仓内，原料仓上端密封安装有仓盖，空气过滤器安装在仓盖上部；所述时间继电器设备、报警电路安装在电控箱内；所述重力传感器的信号输出端和报警电路的信号输入端电性连接，时间继电器设备的信号输入端和光电探测开关的信号输出端电性连接，时间继电器设备的电源输出端和电磁阀的电源输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的自动上料装置，其特征在于，储料仓的内下端是锥形结构，重力传感器其受力面朝上。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的自动上料装置，其特征在于，电磁阀是常闭阀芯电磁阀，进料管的下部和重力传感器的受力面上端间隔距离。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的自动上料装置，其特征在于，光电探测开关的探测头朝下。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机的自动上料装置，其特征在于，报警电路包括电性连接的讯响器，三极管及电阻，继电器，三只电阻一端连接，第一只电阻另一端和三极管基极连接，第三只电阻另一端和三极管发射极、讯响器负极电源输入端连接，三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，继电器控制电源输入端和正极电源输入端连接，继电器常闭触点端和讯响器正极电源输入端连接。