CN109550581A - 立式粉磨机的入磨锁风下料系统 - Google Patents

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庞其壮
廉伟
周宝健
杨新富
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Abstract

立式粉磨机的入磨锁风下料系统，属于水泥生产设备领域，它是采用利用空心锁风阀作为称重料仓，在称重料仓体上装有密封盖，在称重料仓上部法兰短节安装耐磨衬板，耐磨衬板至入磨皮带头部下料溜子之间装有上部套袖式软连接，在称重料仓下部均等分装有3个称重传感器，3个称重传感器在称重料仓和混凝土梁之间，称重传感器是为了检测称重料仓内的物料重量，通过控制下料插板的开度，以实现自动控制料仓内料层，达到时刻保持下料插板上方称重料仓存有一定料层，达到锁风的目的，还能解决卡停、粘料等问题。同时氧折算量达到优化排放，解决了节能减排目的。

Description

立式粉磨机的入磨锁风下料系统
技术领域
本发明涉及一种水泥生产线用的立式粉磨机，特别是一种立式粉磨机的入磨锁风下料系统。
背景技术
目前，水泥原料立式粉磨机的入料方式大部分为锁风下料阀进行入料。这种入磨方式的优点是能够保证充足的磨内风量以及循环风系统的压力，在一定程度上能够起到锁风和提高产量提高台时，节约能耗，降低生产成本的作用。但是另一方面，由于破碎以后的石灰石大小在80mm左右，而且没有在生料系统上配备辊压机设备，因此入锁风阀的物料粒度大小并不均匀，通常在25—80mm左右，同时还有细小粉末和较大的大块料，并且很多原料中水分较大，物料粘附力强。锁风阀内部刮板与壳体之间的间隙大约在10mm左右，在夏季由于温度较高，锁风阀内部产生原料积粘的情况并不严重，但是在冬季，由于原料本身含有一定比例的水分，再加上冬季气温偏低，导致物料在锁风阀内部粘积，当物料粘积到一定厚度时，锁风阀承受扭矩达到极限，就会造成锁风阀卡停，甚至于还出现了由于受力过大而造成了锁风阀减速机的损坏等事故，严重影响了磨机的稳定运行。
另外锁风下料阀转子和壳体之间磨损较快，通常使用一年左右就需要大修转子，维修费用在8万元左右。更重要的是锁风阀的磨损会造成转子刮板与壳体的间隙越来越大，进而造成锁风效果越来越差，漏风严重，极大的增加了原料系统的生料电耗。生料成本将大幅度增加。
锁风阀卡停轻者造成磨机停机，影响生料生产，严重的甚至能够引起回转窑停机，造成不可挽回的损失。针对锁风阀的问题中国专利公布了几种解决方案，一是:一种用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，它是采用“回转锁风下料阀、入料溜管、软连接管、下料溜管组成，回转锁风下料阀安装安装在矿渣立磨的上端中心，入料溜管的上端连接在回转锁风下料阀下端，入料溜管的下端通过软连接管与下料管的上端连接，下料溜管的下端伸入立磨内部。”二是：立式粉磨机下料自动调节系统，它是采用：“所述的斗式提升机卸料口设有两个下料溜子，其中一个下料溜子通向磨皮带，另一个下料溜子称为旁路下料溜子，旁路下料溜子设有两个出料口，其中一个出料口与排渣仓直接相连，另一个出料口直接与回转下料器下面相通，构成入磨料的旁路系统，在排渣仓的排渣口下面再安装一台排渣皮带。”这些专利并不能从根本上解决锁风阀卡停、漏风、粘料等问题。
本发明为解决这些问题，在锁风阀内部的弧形刮板上固定耐磨皮层，经过一段时间的实验，还是存在锁风阀卡停的情况。另外，在锁风阀轴向位置安装导风管，将窑尾热风通入锁风阀，增加内部温度，防止粘料，后从另一侧通入磨机中，由于设备安装空间有限，以及成本等因素考虑，后分析认为这种方法并不适用企业生产。针对上述问题本发明 利用现有原料磨锁风阀、下料溜子系统的基础上进行改造，实现以料仓重量来控制下料插板开度，进而控制入料量，时刻保持下料插板上方称重料仓存有一定料层，达到锁风的目的，还能解决卡停、粘料等问题。
发明内容
本发明的目的是提供立式粉磨机的入磨锁风下料系统，实现以料仓重量来控制下料插板开度，进而控制入料量，时刻保持下料插板上方称重料仓存有一定料层，达到锁风的目的，还能解决卡停、粘料等问题。
本发明是采用这样的方法实现的：拆除入磨锁风阀转子，利用空心锁风阀作为称重料仓，在称重料仓体上装有密封盖，在称重料仓上部法兰短节安装耐磨衬板，耐磨衬板至入磨皮带头部下料溜子之间装有上部套袖式软连接，在称重料仓下部均等分装有3个称重传感器，3个称重传感器在称重料仓和混凝土梁之间，称重传感器是为了检测称重料仓内的物料重量，通过控制下料插板的开度，以实现自动控制料仓内料层，达到时刻保持下料插板上方称重料仓存有一定料层，达到锁风的目的锁风的目的，还能解决卡停、粘料等问题。
在称重料仓上部与入磨皮带溜子之间由套袖式软连接进行密封。在称重料仓下部和直段溜子安装耐磨衬板，直段溜子缩口至1200 mm×800 mm。
在直段溜子缩口处安装2套对插式下料插板，下料插板的开合度是根据称重传感器传递重量的大小，通过程序来自动控制开合度大小。
下料插板是由电液推杆驱动，在下料插板下面具有导向和支撑装置。在下料插板两端安装有防卡料装置。整个插板采用耐磨材料。
下料插板与入磨溜管的上端连接，入料溜管从中间断开并用套袖式软连接进行连接。下料溜管的下端伸入立式粉磨机内部，并与磨机壳体连接。
安装上部套袖式软连接和下部套袖式软连接的目的为了料仓的称重。
本发明的有益效果是：由于常规锁风阀随着磨损，锁风效果将越来越差，进而会造成磨内系统增加能耗，尾排系统排放增大，达不到节能减排的目的。而且锁风阀转子卡停粘料等现象频发。通过本发明解决了物料在锁风阀内部粘积，当物料粘积到一定厚度时，锁风阀承受扭矩达到极限，造成锁风阀卡停的问题，同时也解决了漏风问题，使系统不受外界风量的干扰，减少了外界无用风，使磨内系统减少了能耗，降低了生料电耗，同时氧折算量达到优化排放，解决了节能减排目的。
附图说明
附图1给出的是本发明的总体结构示意图。
图示说明：1、空心锁风阀（称重料仓）；2、密封盖；3、上部套袖式软连接；4、称重传感器；5、混凝土梁；6、耐磨衬板；7、液压推杆；8、入磨皮带下料溜子；9、对插式下料插板；10、导向和支撑装置；11、直段溜子；12、入磨溜管；13、支撑板；14、下部套袖式软连接；15、立式粉磨机；16、耐磨衬板。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步说明。
实施例1
见附图1所示：立式粉磨机的入磨锁风下料系统，是采用拆除入磨锁风阀转子，利用空心锁风阀作为称重料仓1，在称重料仓1体上装有密封盖2，在称重料仓1上部法兰短节安装耐磨衬板16，耐磨衬板16至入磨皮带头部下料溜子8之间装有上部套袖式软连接3，入磨皮带下料溜子8固定在支撑板13上，在称重料仓1下部均等分装有3个称重传感器4，3个称重传感器4在称重料仓1和混凝土梁5之间安装，称重传感器4是为了检测称重料仓1内的物料重量，通过控制对插式下料插板9的开度，以实现自动控制称重料仓内料层，达到时刻保持对插式下料插板9上方称重料仓1存有一定料层，达到锁风的目的，还能解决卡停、粘料等问题。
在称重料仓1上部与入磨皮带溜子8之间由套袖式软3连接进行密封。在称重料仓1下部和直段溜子11之间安装耐磨衬板6。
在直段溜子11缩口处安装2套对插式下料插板9，下料插板9的开合度是根据称重传感器4传递重量的大小，通过程序来自动控制开合度大小。
下料插板9是由液压推杆7驱动，在下料插板9下面具有导向和支撑装置10。在下料插板9两端安装有防卡料装置。整个插板9采用耐磨材料。
下料插板9与入磨溜管12的上端连接，入料溜管12从中间断开并用套袖式软连接14进行连接。下料溜管的下端伸入立式粉磨机15内部，并与磨机壳体连接。
实施例2
见附图所示：耐磨衬板16至入磨皮带头部下料溜子8之间装有上部套袖式软连接3，由膨胀节布进行密封。
实施例3
见附图所示：在对插式下料插板9下面具有导向和支撑装置10。起到保护下料插板9，稳定其运行轨迹的作用。
实施例4
见附图所示：在称重料仓1下部与混凝土梁5之间装有3个称重传感器4，3个称重传感器4均等分布在称重料仓1下部与混凝土梁5之间安装，称重传感器4高度为200mm左右。
实施例5
见附图所示：在称重料仓1下部和直段溜子11之间安装耐磨衬板6，直段溜子11缩口至1200 mm×800 mm。
实施例6
见附图所示：下料插板9是由液压或气缸推杆7驱动。

Claims (7)

1.立式粉磨机的入磨锁风下料系统，其包括有回转锁风下料阀、入料溜管、软连接管、入磨溜管组成，回转锁风下料阀安装安装在立式粉磨机的上端，入磨溜管的上端连接在回转锁风下料阀下端直段溜子上，入料溜管从中间断开并用软连接进行连接，下料溜管的下端伸入立式粉磨机内部，并与磨机壳体连接，其特征在于：所述的空心锁风阀作为称重料仓（1），在称重料仓（1）体上装有密封盖（2），在称重料仓（1）上部法兰短节安装耐磨衬板（16），耐磨衬板（16）至入磨皮带头部下料溜子（8）之间装有上部套袖式软连接（3），入磨皮带下料溜子（8）固定在支撑板（13）上，在称重料仓（1）下部均等分装有（3）个称重传感器（4），3个称重传感器（4）在称重料仓（1）和混凝土梁（5）之间安装，称重传感器（4）是为了检测称重料仓（1）内的物料重量，通过控制对插式下料插板（9）的开度，以实现自动控制称重料仓（1）内料层，达到时刻保持对插式下料插板（9）上方称重料仓（1）存有一定料层。
2.按据权利要求1所述的立式粉磨机的入磨锁风下料系统，其特征在于：所述的在称重料仓（1）上部由套袖式软连接（3）进行连接，由收尘袋子或膨胀节布进行密封。
3.按据权利要求1所述的立式粉磨机的入磨锁风下料系统，其特征在于：所述的对插式下料插板（9）的开合度是根据称重传感器（4）传递重量的大小，通过程序来自动控制开合度大小。
4.按据权利要求1所述的立式粉磨机的入磨锁风下料系统，其特征在于：所述的对插式下料插板（9）是由气缸或液压推杆（7）驱动。
5.按据权利要求1所述的立式粉磨机的入磨锁风下料系统，其特征在于：所述的对插式下料插板（9）下面具有导向和支撑装置（10），起到保护下料插板（9），稳定其运行轨迹的作用。
6.按据权利要求1所述的立式粉磨机的入磨锁风下料系统，其特征在于：所述的3个称重传感器（4）均等分布在称重料仓（1）下部与混凝土梁（5）之间安装，称重传感器（4）高度为200mm左右。
7.按据权利要求1所述的立式粉磨机的入磨锁风下料系统，其特征在于：所述的称重料仓（1）下部和直段溜子（11）之间安装耐磨衬板（6），直段溜子（11）缩口至1200 mm×800 mm。
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