CN201783350U - 高效节能助磨耐火微粉研磨装置 - Google Patents
高效节能助磨耐火微粉研磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，在球磨机内衬(11)上均布有高纯氧化铝耐火砖(12)，球磨机(8)内有高纯氧化铝耐火材料研磨体(9)，球磨机(8)的一端连接着助磨剂输送管(7)，助磨剂输送管(7)通过助磨剂流量控制器(6)与液相助磨剂储罐(5)连接。本实用新型对原有生产过程中的研磨生产效率可提高50％，电耗可降低50％。由于助磨剂的作用使a-Al2O3微粉细度达到1.2μm以细，解决了a-Al2O3微粉制程过程的节能、细磨，纯度的技术难题，并且本实用新型还可适用于其它耐火材料物料的粉碎研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，特别是氧化铝质耐火原料粉碎研磨装置。
背景技术
现有的耐火原料粉碎研磨装置一般包括原料储料仓、加料机，没有助磨剂和高纯氧化铝耐火材料内衬球磨机，且研磨体为钢球，在研磨过程产生的金属铁容易使氧化铝质耐火原料增铁，使产品质量下降。生产中的电耗过高，成本较高，并且球磨机的研磨体和内衬磨损严重，影响长时间运行。
发明内容
本实用新型提供一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，将钢质研磨体改为高纯氧化铝耐火材料研磨体；在球磨机内衬上均布高纯氧化铝耐火砖，耐火砖上有有凹形沟槽和棱；增加了液相助磨剂储罐、助磨剂流量控制器和助磨剂输送管，与球磨机连接。本实用新型在原有生产过程中的研磨生产效率可提高50％，电耗可降低50％。由于助磨剂的作用使a-Al2O3微粉细度达到1.2μm以细，解决了a-Al2O3微粉制程过程的节能、细磨，纯度的技术难题，并且本实用新型还可适用于其它耐火材料物料的粉碎研磨。
本实用新型通过以下技术方案实现技术目标：
一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，由鼓风机(1)，储料仓(3)，输送机(4)，球磨机(8)，自动称量出料口(10)组成，其改进之处在于：球磨机(8)内的研磨体(9)由高纯氧化铝耐火材料组成，球磨机(8)的内衬(11) 研磨面上均布有高纯氧化铝耐火砖(12)，耐火砖(12)上有凹形沟槽和棱，液相助磨剂储罐(5)经助磨剂流量控制器(6)与助磨剂输送管(7)相连接，高纯氧化铝耐火材料内衬球磨机(8)的出料口(10)经自动称量装袋。
采用上述技术方案，耐火砖(12)上的凹形沟槽深度为3mm-50mm，凹形沟槽形状为弧形或梯形，从而提高了氧化铝质耐火微粉的纯度及产品质量，适用于干法或湿法磨细耐火原料用球磨机内衬，比现有的球磨机橡胶内衬更耐磨。
研磨体(9)为大小不一的球体或圆柱体，球磨机(8)转动产生离心力将研磨体(9)带到一定高度后落下，对物料产品重击和研磨作用。研磨体(9)在研磨过程产生的高纯氧化铝耐火材料，不会降低物料的质量。
液相助磨剂通过助磨剂流量控制器(6)和助磨剂输送管(7)流入球磨机，使物料过程更加节能，物料研磨的更细。
本实用新型除了适用研磨a-Al2O3微粉之外，还可适用于其它耐火材料物料的粉碎研磨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是球磨机内衬剖面图。
图3是球磨机内衬上的耐火砖结构示意图。
具体实施方式
本实施例使用了a-Al2O3微粉进行研磨。
参考上述附图，本实用新型由鼓风机1，储料仓3，输送机4，球磨机8，自动称量出料口10组成，图1、图2、图3给出了具体结构。
从图1可以看出，鼓风机1通过耐火粉料风送管2与储料仓3连接，储料 仓3通过输送机4与球磨机8连接。在输送机4与球磨机8的连接处，有助磨剂输送管7，助磨剂输送管7的另一端依次连接着助磨剂流量控制器6和液相助磨剂储罐5。球磨机8内有大小不一的球形高纯氧化铝耐火材料研磨体9，球磨机8的另一端与自动称量出料口10连接。
图2中的内衬11为高纯氧化铝耐磨材料，内衬11工作面上均布嵌粘着块状高纯氧化铝耐火砖12。
图3进一步给出了耐火砖12的形状。
将100份的直径为小于1mm的α-AL2O3微粉等氧化铝质耐火原料掺和1份混合助磨剂通过高纯氧化铝耐火材料内衬球磨机8按传统球磨机转速进行研磨处理，使α-AL2O3微粉形成小于3μm的α-AL2O3微粉产品。通过助磨剂流量控制器6使液相助磨剂定量注入，3μm以下的α-AL2O3微粉产品由自动称量出料口10放出。
Claims (3)
1.一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，由鼓风机(1)，储料仓(3)，输送机(4)，球磨机(8)，自动称量出料口(10)组成，其特征在于，球磨机(8)内的研磨体(9)由高纯氧化铝耐火材料组成，球磨机(8)的内衬(11)研磨面上均布有高纯氧化铝耐火砖(12)，耐火砖(12)上有凹形沟槽和棱，液相助磨剂储罐(5)经助磨剂流量控制器(6)与助磨剂输送管(7)相连接，高纯氧化铝耐火材料内衬球磨机(8)的出料口(10)经自动称量装袋。
2.根据权利要求1所述的高效节能助磨耐火微粉研磨装置，其特征在于，所述耐火砖(12)上的凹形沟槽深度为3mm-50mm，形状为弧形或梯形。
3.根据权利要求1所述的高效节能助磨耐火微粉研磨装置，其特征在于，所述的研磨体(9)为大小不一的球体或圆柱体。
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|---|---|---|---|---|
| CN102247913A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-11-23 | 西峡县新锦耐化有限责任公司 | 耐火材料粉料部分在氧化铝陶瓷球磨机中预混合工艺 |
| CN118060019A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-24 | 徐州德耀矿山机械制造有限公司 | 一种选矿用磨矿装置 |
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