CN207769920U - 一种非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，属于碳酸钙生产技术领域，非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备包括筒体、中空轴、主轴承、轴承支架、衬板、钢球、大齿轮、小齿轮、减速器、弹性联轴器、电动机以及控制器。本实用新型公开的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备能够减少大齿轮以及小齿轮工作时的损耗，提高大齿轮以及小齿轮的工作寿命；提高该球磨机的运作效果；以及控制筒体的转速。

Description

一种非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体涉及一种非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备。

背景技术

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，纳米碳酸钠等，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机，内有衬板，衬板内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

现有的湿式球磨机一般在筒体的一端采用单个大齿轮以及小齿轮带动筒体转动，这样虽然在一定程度上减少能源的损耗，但是由于齿轮位于筒体的一端，使得单个大齿轮以及小齿轮带动筒体时的受力很大，会对齿轮造成严重的损坏，而且筒体内设置的衬板，不仅保护筒体，又起到把钢球带到适宜高度的作用，筒体内衬板的设置对球磨机的运作效果起到重要作用；在研磨的不同时期，对筒体的转速有不同的要求，现有技术中只靠单一转速运作。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，其能够减少大齿轮以及小齿轮工作时的损耗，提高大齿轮以及小齿轮的工作寿命；提高该球磨机的运作效果；以及控制筒体的转速。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，包括筒体、中空轴、主轴承、轴承支架、衬板以及钢球，筒体两端通过螺栓与中空轴固定连接，两端中空轴分别与主轴承内部相接，两端主轴承分别设置在轴承支架上，衬板设置在筒体内侧，钢球设置在衬板内部，左端中空轴设置进料口，右端中空轴设置出料口，还包括大齿轮、小齿轮、减速器、弹性联轴器、电动机以及控制器，所述大齿轮固定在筒体两端，成对称设置，所述小齿轮设置在筒体外侧，与所述大齿轮齿合，所述小齿轮通过传动轴承与所述弹性连轴器相连，所述弹性联轴器通过传动轴承与减速器相连，所述减速器通过传动轴承与电动机相连，所述电动机设置在两端小齿轮之间的位置上，所述控制器设置在筒体外部，所述电动机与控制器电路连接，所述筒体内衬板为8块-10块，所述衬板均匀设置在筒体内侧。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述筒体内衬板为9块，使其对物料的粉碎效果更好。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料口左侧设置喇叭状进料器，所述进料器通过管道与进料口相接，便于工作人员向该球磨机加料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料器左壁内侧设置进液管道，设置进液管道方便向该球磨机输入液体，提高物料粉碎效果。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进液管道上端设置电磁阀，所述电磁阀与控制器电路连接，可以通过控制器控制是否进液，以及控制进液的速度，进而优化该设备的粉碎效果。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述钢球包括大钢球以及小钢球，所述大钢球的直径为筒体直径的0.07倍，所述小钢球的直径为筒体的0.05倍，使该球磨机对物料的粉碎效果更好。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，通过在筒体两端设置大齿轮以及小齿轮，通过电动机同时驱动两端的大齿轮，减少单一大齿轮以及小齿轮的受力，提高其工作寿命；筒体内衬板设置8块-10块，保护筒体的同时，均衡离心力以及摩擦力的作用，起到把钢球带到适宜的高度，提高该球磨机的研磨效果；通过设置控制器控制筒体的转速，提高其研磨效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备底部的筒体截面示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备的控制器结构示意图。

图中：

1、筒体；2、中空轴；3、主轴承；4、轴承支架；5、衬板；6、大钢球；7、小钢球；8、大齿轮；9、小齿轮；10、弹性联轴器；11、减速器；12、电动机；13、控制器；14、进料器；15、进液管道；16、电磁阀；17、进料口；18、出料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2以及图3所示，实施例中提供了一种非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，

包括筒体1、中空轴2、主轴承3、轴承支架4、衬板5、钢球、大齿轮8、小齿轮9、减速器11、弹性联轴器10、电动机12以及控制器13；

筒体1两端通过螺栓与中空轴2固定连接，两端中空轴2分别与主轴承3内部相接，两端主轴承3分别设置在轴承支架4上，衬板5设置在筒体1内侧，钢球设置在衬板5内部，左端中空轴2设置进料口17，右端中空轴2设置出料口18，大齿轮8固定在筒体1两端，成对称设置，小齿轮9设置在筒体1外侧，与大齿轮8齿合，小齿轮9通过传动轴承与弹性连轴器相连，弹性联轴器10通过传动轴承与减速器11相连，减速器11通过传动轴承与电动机12相连，电动机12设置在两端小齿轮9之间的位置上，控制器13设置在筒体1外部，电动机12与控制器13电路连接，筒体1内衬板5为9块，使其对物料的粉碎效果更好，衬板5均匀设置在筒体1内侧；

进料口17左侧设置喇叭状进料器14，进料器14通过管道与进料口17相接，便于工作人员向该球磨机加料；进料器14左壁内侧设置进液管道15，设置进液管道15方便向该球磨机输入液体，提高物料粉碎效果；进液管道15上端设置电磁阀16，电磁阀16与控制器13电路连接，可以通过控制器13控制是否进液，以及控制进液的速度，进而优化该设备的粉碎效果；钢球包括大钢球6以及小钢球7，大钢球6的直径为筒体1直径的0.07倍，小钢球7的直径为筒体1的0.05倍，使该球磨机对物料的粉碎效果更好；

通过在筒体1两端设置大齿轮8以及小齿轮9，通过电动机12同时驱动两端的大齿轮8，减少单一大齿轮8以及小齿轮9的受力，提高其工作寿命；筒体1内衬板5设置8块-10块，保护筒体1的同时，均衡离心力以及摩擦力的作用，起到把钢球带到适宜的高度，提高该球磨机的研磨效果；通过设置控制器13控制筒体1的转速，提高其研磨效果。

物料从进料器14经过进料口17以及中空轴2进入筒体1内部，控制器13打开电磁阀16，同时往筒体1中注入液体，提高物料粉碎效果，控制器13启动电动机12，电动机12通过传动轴承、弹性联轴器10、减速器11、弹性联轴器10以及小齿轮9分别带动筒体1两端大齿轮8转动，从而使筒体1转动，衬板5均衡向心力、重力以及摩擦力的作用，把钢球带到适宜的高度，筒体1内的物料、大钢球6以及小钢球7在筒体1回转时受磨擦力和离心力作用被衬板5带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，通过控制电磁阀16可以控制进液管道15输入液体的速度，优化该设备的粉碎效果，物料经过粉碎后从出料口18排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，包括筒体、中空轴、主轴承、轴承支架、衬板以及钢球，筒体两端通过螺栓与中空轴固定连接，两端中空轴分别与主轴承内部相接，两端主轴承分别设置在轴承支架上，衬板设置在筒体内侧，钢球设置在衬板内部，左端中空轴设置进料口，右端中空轴设置出料口，其特征在于：

还包括大齿轮、小齿轮、减速器、弹性联轴器、电动机以及控制器，所述大齿轮固定在筒体两端，成对称设置，所述小齿轮设置在筒体外侧，与所述大齿轮齿合，所述小齿轮通过传动轴承与所述弹性连轴器相连，所述弹性联轴器通过传动轴承与减速器相连，所述减速器通过传动轴承与电动机相连，所述电动机设置在两端小齿轮之间的位置上，所述控制器设置在筒体外部，所述电动机与控制器电路连接，所述筒体内衬板为8块-10块，所述衬板均匀设置在筒体内侧。

2.根据权利要求1所述的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，其特征在于：

所述筒体内衬板为9块。

3.根据权利要求1所述的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，其特征在于：

所述进料口左侧设置喇叭状进料器，所述进料器通过管道与进料口相接。

4.根据权利要求3所述的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，其特征在于：

所述进料器左壁内侧设置进液管道。

5.根据权利要求4所述的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，其特征在于：

所述进液管道上端设置电磁阀，所述电磁阀与控制器电路连接。

6.根据权利要求1所述的非金属矿资源综合利用的节能湿式球磨设备，其特征在于：

所述钢球包括大钢球以及小钢球，所述大钢球的直径为筒体直径的0.07倍，所述小钢球的直径为筒体的0.05倍。