CN208912221U - 一种智能化的球磨机放球设备 - Google Patents

Abstract

一种智能化的球磨机放球设备，包括球磨机筒体、移动装置、控制台以及装设于移动装置上的大球容置仓、中球容置仓和小球容置仓，移动装置上侧还架设有一加钢球管；加钢球管包括由前往后依次相连接的第一管部、第二管部、第三管部、过渡管部，过渡管部分别与大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓连通；大球容置仓内的大钢球能够通过加钢球管滚落到球磨机筒体内的第一球磨空间内，中球容置仓内的中钢球能够通过加钢球管滚落到球磨机筒体内的第二球磨空间内，小球容置仓内的小钢球能够通过加钢球管滚落到球磨机筒体内的第三球磨空间内。解决了钢球在球磨机筒体内分布不均的问题。

Description

一种智能化的球磨机放球设备

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备领域，尤其是指一种智能化的球磨机放球设备。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机中的钢球是球磨机中必备的消耗品，钢球的尺寸可分为大、中、小三种，大球的直径分为120mm和100mm两种，中球直径为80mm，小球直径分为60mm和40mm两种。因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨成中球、中球磨为小球。而要想球磨机产能最大化，需要加入占球磨机容积30~40%的钢球。因此在球磨机使用过程中，需要不断往球磨机内添加钢球，传统技术均是从进料口处加入新的钢球，然而由于球磨机的进料口的密封方式为填料式密封，而填料式密封的密封效果较差，常常会出现物料浆液(例如，石灰石浆液 )泄漏的现象，而且漏出的浆液会进入支撑在筒体下方的轴承中，从而严重影响球磨机的正常运行，而且还会影响发电机组的脱硫效果。

中国专利文献一种球磨机（授权公告号CN205628158U），包括能够旋转的筒体以及设置在该筒体上的进料口和出料口，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从所述出料口伸入至所述筒体中的加钢球管道以及用于支撑固定该加钢球管道的支撑架。该实用新型提供的球磨机在加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，更不需要拆开检修孔，从而也不存在需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题，可以实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体中添加钢球，操作容易、方便而且安全实用。

但是该专利中，为了防止该加钢球管道与筒体内的钢球发生碰撞，将加钢球管道伸入至筒体出料口的边缘处，如此便使得钢球在筒体内分布不均，特别是，由于位于筒体进料侧的钢球是对矿料的研磨起最大作用的，而该专利是主要将钢球传送至出料侧，这便会出现矿料研磨不彻底的情况，最终影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能化的球磨机放球设备，其主要目的在于克服现有球磨机添加的钢球无法均匀分布在球磨机筒体内的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能化的球磨机放球设备，包括球磨机筒体以及设置在所述球磨机筒体上的进料口和出料口，还包括移动装置、能够控制该移动装置前后移动的控制台以及装设于所述移动装置上的大球容置仓、中球容置仓和小球容置仓，所述移动装置上侧还架设有一加钢球管；

所述加钢球管包括由前往后依次相连接的第一管部、第二管部、第三管部、过渡管部，所述过渡管部分别与所述大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓连通；

所述球磨机筒体内具有沿着所述进料口至出料口的方向依次连续分布的第一球磨空间、第二球磨空间、第三球磨空间，并且所述进料口连通所述第一球磨空间，所述出料口连通所述第三球磨空间；

所述移动装置能够前移并带动所述加钢球管的前端穿过所述出料口进入到所述球磨机筒体内并朝所述进料口的方向移动直至所述第一管部位于所述第一球磨空间内，并且此时所述第二管部位于所述第二球磨空间内，第三管部位于所述第三球磨空间内；

所述大球容置仓内的大钢球能够通过所述加钢球管滚落到所述第一球磨空间内，所述中球容置仓内的中钢球能够通过所述加钢球管滚落到所述第二球磨空间内，所述小球容置仓内的小钢球能够通过所述加钢球管滚落到所述第三球磨空间内；

所述移动装置能够后移并带动位于所述球磨机筒体内的加钢球管后移至所述第一管部位于所述第二球磨空间内或所述第三球磨空间内或所述球磨机筒体外。

进一步的，所述加钢球管的材质为高锰钢。

进一步的，所述移动装置的后侧装设有一支撑板，所述支撑板上侧装设有至少一支撑块，所述过渡管部架设于所述支撑块上。

进一步的，所述支撑板朝向所述球磨机筒体的一侧装设有一接近开关，所述接近开关与所述控制台信号连接，该接近开关感应到所述移动装置与球磨机筒体之间的距离达到预设值时能够将信号发送给所述控制台，从而控制所述移动装置停止动作。

进一步的，所述大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓的底面均在水平方向上高于所述加钢球管，所述大球容置仓下侧通过一第一倾斜管与所述加钢球管连通，所述中球容置仓下侧通过一第二倾斜管与所述加钢球管连通，所述小球容置仓下侧通过一第三倾斜管与所述加钢球管连通，并且所述第一倾斜管、第二倾斜管、第三倾斜管的内径依次减小。

进一步的，所述第一倾斜管上装设有用于限制所述大钢球移动的第一电动闸板阀，所述第二倾斜管上装设有用于限制所述中钢球移动的第二电动闸板阀，所述第三倾斜管上装设有用于限制所述小钢球移动的第三电动闸板阀。

进一步的，所述第一倾斜管上还装设有用于对经过的大钢球进行计数的第一红外线计数器，该第一红外线计数器通过所述控制台与所述第一电动闸板阀信号控制连接；所述第二倾斜管上还装设有用于对经过的中钢球进行计数的第二红外线计数器，该第二红外线计数器通过所述控制台与所述第二电动闸板阀信号控制连接；所述第三倾斜管上还装设有用于对经过的小钢球进行计数的第三红外线计数器，该第三红外线计数器通过所述控制台与所述第三电动闸板阀信号控制连接。

进一步的，所述移动装置为轨道式移动小车，供所述轨道式移动小车前后移动的轨道装设于所述球磨机筒体后侧。

进一步的，沿着所述轨道由前往后依次装设有第一对射型光电传感器、第二对射型光电传感器、第三对射型光电传感器、第四对射型光电传感器，所述第一对射型光电传感器、第二对射型光电传感器、第三对射型光电传感器、第四对射型光电传感器分别与所述控制台信号控制连接以控制所述轨道式移动小车停止动作。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置分别与加钢球管连通的大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓，使得当加钢球管延伸至球磨机筒体内后，大球容置仓内的大钢球、中球容置仓内的中钢球、小球容置仓内的小钢球能分别通过加钢球管落到球磨机筒体内，并且位于球磨机筒体内的大钢球、中钢球、小钢球三者从进料口到出料口的方向依次分布于第一球磨空间、第二球磨空间、第三球磨空间内，从而解决了钢球在球磨机筒体内分布不均的问题，并且由于位于筒体进料侧的钢球是对矿料的研磨起最大作用的，因此使大钢球分布于球磨机筒体内靠近进料口的第一球磨空间中，能够有效地提高研磨效果。

2、本实用新型除了能够在球磨机不运转时添加钢球，还能实现在球磨机运行的情况下向球磨机筒体中添加钢球，因此设置加钢球管的材质为高锰钢的作用在于利用高锰钢的高耐磨性和高硬度，防止球磨机运行过程中球磨机筒体内的钢球与加钢球管碰撞而损坏加钢球管。

3、在本实用新型中，设置支撑块的目的在于提高加钢球管的结构稳定性。

4、本实用新型中，设置接近开关可以精确地控制加钢球管在球磨机筒体内的移动距离。

5、本实用新型中，通过设置第一红外线计数器、第一电动闸板阀、第二红外线计数器、第二电动闸板阀、第三红外线计数器、第三电动闸板阀能够便于用户控制大钢球、中钢球、小钢球三者的添加量，使球磨机保持最佳的运行状态。

6、本实用新型中，通过设置第一对射型光电传感器、第二对射型光电传感器、第三对射型光电传感器、第四对射型光电传感器，使得移动装置能够精准地将大钢球传送至第一球磨空间内，将中钢球传送至第二球磨空间、将小钢球传送至第三球磨空间内。

附图说明

图1为本实用新型的侧视半剖图。

图2为本实用新型中所述移动装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型的俯视半剖图。

图4为本实用新型中所述移动装置被第一对射型光电传感器感应到时的俯视半剖图。

图5为本实用新型中所述移动装置被第二对射型光电传感器感应到时的俯视半剖图。

图6为本实用新型中所述移动装置被第三对射型光电传感器感应到时的俯视半剖图。

图7为本实用新型中所述移动装置被第四对射型光电传感器感应到时的俯视半剖图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。一种智能化的球磨机放球设备，包括球磨机筒体1以及设置在球磨机筒体1上的进料口11和出料口12，此外，还包括移动装置2、能够控制该移动装置2前后移动的控制台3以及装设于该移动装置2上的大球容置仓41、中球容置仓42和小球容置仓43，移动装置2上侧还架设有一加钢球管5；

加钢球管5包括由前往后依次相连接的第一管部51、第二管部52、第三管部53、过渡管部54，所述过渡管部54分别与上述大球容置仓41、中球容置仓42、小球容置仓43连通；

球磨机筒体1内具有沿着进料口11至出料口12的方向依次连续分布的第一球磨空间13、第二球磨空间14、第三球磨空间15，并且该进料口11连通该第一球磨空间13，出料口12连通该第三球磨空间15；

移动装置2能够前移并带动该加钢球管的前端55穿过出料口12进入到球磨机筒体1内并朝该进料口11的方向移动直至该第一管部51位于第一球磨空间13内，并且此时第二管部52位于第二球磨空间14内，第三管部53位于第三球磨空间15内；

大球容置仓41内的大钢球能够通过加钢球管5滚落到第一球磨空间13内，中球容置仓42内的中钢球能够通过加钢球管5滚落到第二球磨空间14内，小球容置仓43内的小钢球能够通过加钢球管5滚落到第三球磨空间15内；

移动装置2能够后移并带动位于球磨机筒体1内的加钢球管5后移至第一管部51位于所述第二球磨空间14内或所述第三球磨空间15内或所述球磨机筒体1外。

通过设置分别与加钢球管连通的大球容置仓41、中球容置仓42、小球容置仓43，使得当加钢球管5延伸至球磨机筒体1内后，大球容置仓41内的大钢球、中球容置仓42内的中钢球、小球容置仓43内的小钢球能分别通过加钢球管5落到球磨机筒体1内，并且位于球磨机筒体1内的大钢球、中钢球、小钢球三者从进料口11到出料口12的方向依次分布于第一球磨空间13、第二球磨空间14、第三球磨空间15内，从而解决了钢球在球磨机筒体内分布不均的问题，并且由于位于筒体进料侧的钢球是对矿料的研磨起最大作用的，因此使大钢球分布于球磨机筒体1内靠近进料口11的第一球磨空间13中，能够有效地提高研磨效果。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。加钢球管5的材质为高锰钢。本实用新型除了能够在球磨机不运转时添加钢球，还能实现在球磨机运行的情况下向球磨机筒体1中添加钢球，因此设置加钢球管5的材质为高锰钢的作用在于利用高锰钢的高耐磨性和高硬度，防止球磨机运行过程中球磨机筒体1内的钢球与加钢球管碰撞而损坏加钢球管。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。本实用新型设置加钢球管5由后往前向下倾斜1～3°，其目的在于使加钢球管5内的大钢球、中钢球、小钢球能够自动朝加钢球管的前端55的方向滚动。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。移动装置2的后侧装设有一支撑板21，支撑板21上侧装设有至少一支撑块22，加钢球管5架设于支撑块22上。设置支撑块22的目的在于提高加钢球管4的结构稳定性。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。支撑板21朝向球磨机筒体1的一侧装设有一接近开关23，该接近开关23与控制台3信号连接，该接近开关3感应到移动装置2与球磨机筒体1之间的距离达到预设值时能够将信号发送给控制台3，从而控制移动装置2停止动作。接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体与接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机（plc）装置提供控制指令。设置接近开关23可以有效地控制加钢球管5在球磨机筒体1内的移动距离。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。大球容置仓41、中球容置仓42、小球容置仓43的底面均在水平方向上高于加钢球管5，大球容置仓41下侧通过一第一倾斜管61与加钢球管5连通，中球容置仓42下侧通过一第二倾斜管62与加钢球管5连通，小球容置仓43下侧通过一第三倾斜管63与加钢球管5连通，并且该第一倾斜管61、第二倾斜管62、第三倾斜管63的内径依次减小。具体的，可以为第一倾斜管61内径大于一个大钢球的直径、小于两个大钢球的直径之和，第二倾斜管62内径大于一个中钢球的直径、小于两个中钢球的直径之和，第三倾斜管63内径大于一个小钢球的直径、小于两个小钢球的直径之和，其目的在于使大钢球、中钢球、小钢球均能有序地落入加钢球管5内，便于用户对加钢球量进行控制。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。第一倾斜管61上装设有用于限制大钢球移动的第一电动闸板阀71，第二倾斜管62上装设有用于限制中钢球移动的第二电动闸板阀72，第三倾斜管63上装设有用于限制小钢球移动的第三电动闸板阀73。该第一电动闸板阀71、第二电动闸板阀72、第三电动闸板阀73均受控制台3控制动作。控制台3控制第一电动闸板阀71打开时，大球容置仓41内的大钢球便能够通过第一倾斜管61并落入到加钢球管5内，控制台3控制第二电动闸板阀72打开时，中球容置仓42内的中钢球便能够通过第二倾斜管62并落入到加钢球管5内，控制台3控制第三电动闸板阀73打开时，小球容置仓43内的小钢球便能够通过第三倾斜管63并落入到加钢球管5内。电动闸板阀是板阀的一种，采用多种类型的内件材料，能扩大阀门的应用范围，应用抗硫材料和表面特殊处理工艺可使阀门能够能在含硫介质的场合应用。其优点在于具有全通径的通道，等同于平滑的管道，流通能力大，流阻小；具有双重上下游密封，无需润滑的密封部位，密封性好，可靠性高；具有较少的零部件；设计新颖，既满足了管线的工艺性要求，又满足了用户的操作和维护简便性的要求，能保证阀门长期可靠地运行，特别适合于本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。第一倾斜管61上还装设有用于对经过的大钢球进行计数的第一红外线计数器81，该第一红外线计数器81通过控制台3与第一电动闸板阀71信号控制连接；第二倾斜管62上还装设有用于对经过的中钢球进行计数的第二红外线计数器82，该第二红外线计数器82通过控制台3与第二电动闸板阀72信号控制连接；第三倾斜管63上还装设有用于对经过的小钢球进行计数的第三红外线计数器83，该第三红外线计数器83通过控制台3与第三电动闸板阀73信号控制连接。通过设置第一红外线计数器81、第一电动闸板阀71、第二红外线计数器82、第二电动闸板阀72、第三红外线计数器83、第三电动闸板阀73能够便于用户控制大钢球、中钢球、小钢球三者的添加量。现有技术中，红外线计数器分为对射式和反射式2种电路，对射是一个发射头和一个接收头在中间如有物件通过就遮挡一下光线，就输出一个脉冲信号触发一下计数电路，反射式红外线是把发射头和接收头做在一块成为一个红外探头，当探头前有一个物件出现就把发射头的红外线反射给接收头，探头输出一个脉冲给计数器计数。本实用新型中的第一红外线计数器81、第二红外线计数器82、第三红外线计数器83均为反射式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。移动装置2为轨道式移动小车，供该轨道式移动小车前后移动的轨道24装设于球磨机筒体1后侧。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。沿着轨道24由前往后依次装设有第一对射型光电传感器91、第二对射型光电传感器92、第三对射型光电传感器93、第四对射型光电传感器94，该第一对射型光电传感器91、第二对射型光电传感器92、第三对射型光电传感器93、第四对射型光电传感器94分别与控制台3信号控制连接以控制该轨道式移动小车停止动作。具体的，第一对射型光电传感器91、第二对射型光电传感器92、第三对射型光电传感器93、第四对射型光电传感器94均为装设于轨道24的两侧，并能够感应到经过的移动装置2。通过设置第一对射型光电传感器、第二对射型光电传感器、第三对射型光电传感器、第四对射型光电传感器，使得移动装置能够精准地将大钢球传送至第一球磨空间内，将中钢球传送至第二球磨空间、将小钢球传送至第三球磨空间内。

一种智能化的球磨机放球设备的使用方法，包括以下步骤：

1)参照图1、图2。通过控制台3自动控制移动装置2前移，装设于移动装置2上的加钢球管5随之前移，使得该加钢球管的前端55穿过球磨机筒体1上的出料口12进入到球磨机筒体1内并朝进料口11的方向移动；

2)参照图1、图2、图3。装设于移动装置2上的接近开关23感应到移动装置2与球磨机筒体之间的距离达到预设值后，将信号发送给控制台3，使该控制台3控制移动装置2停止前移，此时加钢球管5中的第一管部51位于球磨机筒体1内部的第一球磨空间13中，加钢球管5中的第二管部52位于球磨机筒体1内部的第二球磨空间14中，加钢球管5中的第三管部53位于球磨机筒体1内部的第三球磨空间15中；

3)参照图1、图2、图3。控制台控制装设于第一倾斜管61上的第一电动闸板阀71打开，使得大球容置仓41内的大钢球穿过该第一电动闸板阀71并沿着第一倾斜管61滚落到加钢球管5中，再顺着该加钢球管5由后往前滚动；

4)参照图1、图2、图3。装设于第一倾斜管61上的第一红外线计数器81对经过所述第一倾斜管61的大钢球进行计数并在计数达到预设值时，将信号发送给所述控制台3，使该控制台3控制第一电动闸板阀71关闭；

5)参照图1、图2、图4。控制台3自动控制移动装置2后移，位于加钢球管5内的大钢球随着加钢球管5的后移按序通过该加钢球管前端55滚落到第一球磨空间13中，待移动装置2后移至被第一对射型光电传感器91感应到时，该第一对射型光电传感器91将信号发送给控制台3，使该控制台3控制移动装置2停止后移，此时第一管部51位于第二球磨空间14中，第二管部52位于第三球磨空间15中；

6)参照图1、图2、图4。控制台3控制装设于第二倾斜管62上的第二电动闸板阀72打开，使得中球容置仓52内的中钢球穿过该第二电动闸板72阀并沿着第二倾斜管62滚落到加钢球管5中，再顺着该加钢球管5由后往前滚动；

7)参照图1、图2、图4。装设于第二倾斜管62上的第二红外线计数器82对经过第二倾斜管62的中钢球进行计数并在计数达到预设值时，将信号发送给控制台3，使该控制台3控制第二电动闸板阀72关闭；

8)参照图1、图2、图5。控制台3自动控制移动装置2继续后移，位于加钢球管5内的中钢球随着加钢球管5的后移按序通过该加钢球管前端55滚落到第二球磨空间14中，待移动装置2后移至被第二对射型光电传感器92感应到时，该第二对射型光电传感器92将信号发送给控制台3，使该控制台3控制移动装置2停止后移，此时该第一管部51位于第三球磨空间15中；

9)参照图1、图2、图5。控制台3控制装设于第三倾斜管63上的第三电动闸板阀73打开，使得小球容置仓53内的小钢球穿过该第三电动闸板阀73并沿着第三倾斜管63滚落到加钢球管5中，再顺着该加钢球管5由后往前滚动；

10)参照图1、图2、图5。装设于第三倾斜管63上的第三红外线计数器83对经过第三倾斜管63的小钢球进行计数并在计数达到预设值时，将信号发送给控制台3，使该控制台3控制第三电动闸板阀73关闭；

11)参照图1、图2、图6。控制台3自动控制移动装置2继续后移，位于加钢球管5内的小钢球随着该加钢球管5的后移按序通过该加钢球管前端55滚落到第三球磨空间15中，待移动装置2后移至被第三对射型光电传感器93感应到时，该第三对射型光电传感器93将信号发送给控制台3，使该控制台3控制移动装置2停止后移；

12)参照图1、图2、图7。步骤11完后，经过3～5s，控制台3自动控制移动装置2继续后移，待移动装置2后移至被第四对射型光电传感器94感应到时，该第四对射型光电传感器94将信号发送给控制台3，使该控制台3控制移动装置2停止后移，以备下次加球作业。其目的在于避免加钢球管5内残留有小钢球。

本实用新型全程采用自动控制，其自动控制可通过设置于控制台内的PLC控制器、变频器轻易实现，并且其电路连接方式属于公知常识，因此本实用新型便不再赘述其具体电路连接，至于具体设计时，加钢球管的形状、以及移动装置的移动速度可依据不同型号的球磨机进行相应设计，使得移动装置后移时，大钢球能够均匀地分布在第一球磨空间中，中钢球能够均匀地分布在第二球磨空间中，小钢球能够均匀地分布在第三球磨空间中。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种智能化的球磨机放球设备，包括球磨机筒体以及设置在所述球磨机筒体上的进料口和出料口，其特征在于：还包括移动装置、能够控制该移动装置前后移动的控制台以及装设于所述移动装置上的大球容置仓、中球容置仓和小球容置仓，所述移动装置上侧还架设有一加钢球管；

所述加钢球管包括由前往后依次相连接的第一管部、第二管部、第三管部、过渡管部，所述过渡管部分别与所述大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓连通；

所述球磨机筒体内具有沿着所述进料口至出料口的方向依次连续分布的第一球磨空间、第二球磨空间、第三球磨空间，并且所述进料口连通所述第一球磨空间，所述出料口连通所述第三球磨空间；

所述移动装置能够前移并带动所述加钢球管的前端穿过所述出料口进入到所述球磨机筒体内并朝所述进料口的方向移动直至所述第一管部位于所述第一球磨空间内，并且此时所述第二管部位于所述第二球磨空间内，第三管部位于所述第三球磨空间内；

所述大球容置仓内的大钢球能够通过所述加钢球管滚落到所述第一球磨空间内，所述中球容置仓内的中钢球能够通过所述加钢球管滚落到所述第二球磨空间内，所述小球容置仓内的小钢球能够通过所述加钢球管滚落到所述第三球磨空间内；

所述移动装置能够后移并带动位于所述球磨机筒体内的加钢球管后移至所述第一管部位于所述第二球磨空间内或所述第三球磨空间内或所述球磨机筒体外；

所述移动装置为轨道式移动小车，供所述轨道式移动小车前后移动的轨道装设于所述球磨机筒体后侧；

沿着所述轨道由前往后依次装设有第一对射型光电传感器、第二对射型光电传感器、第三对射型光电传感器、第四对射型光电传感器，所述第一对射型光电传感器、第二对射型光电传感器、第三对射型光电传感器、第四对射型光电传感器分别与所述控制台信号控制连接以控制所述轨道式移动小车停止动作。

2.如权利要求1所述一种智能化的球磨机放球设备，其特征在于：所述加钢球管的材质为高锰钢。

3.如权利要求1所述一种智能化的球磨机放球设备，其特征在于：所述移动装置的后侧装设有一支撑板，所述支撑板上侧装设有至少一支撑块，所述过渡管部架设于所述支撑块上。

4.如权利要求3所述一种智能化的球磨机放球设备，其特征在于：所述支撑板朝向所述球磨机筒体的一侧装设有一接近开关，所述接近开关与所述控制台信号连接，该接近开关感应到所述移动装置与球磨机筒体之间的距离达到预设值时能够将信号发送给所述控制台，从而控制所述移动装置停止动作。

5.如权利要求1所述一种智能化的球磨机放球设备，其特征在于：所述大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓的底面均在水平方向上高于所述加钢球管，所述大球容置仓下侧通过一第一倾斜管与所述加钢球管连通，所述中球容置仓下侧通过一第二倾斜管与所述加钢球管连通，所述小球容置仓下侧通过一第三倾斜管与所述加钢球管连通，并且所述第一倾斜管、第二倾斜管、第三倾斜管的内径依次减小。

6.如权利要求5所述一种智能化的球磨机放球设备，其特征在于：所述第一倾斜管上装设有用于限制所述大钢球移动的第一电动闸板阀，所述第二倾斜管上装设有用于限制所述中钢球移动的第二电动闸板阀，所述第三倾斜管上装设有用于限制所述小钢球移动的第三电动闸板阀。

7.如权利要求6所述一种智能化的球磨机放球设备，其特征在于：所述第一倾斜管上还装设有用于对经过的大钢球进行计数的第一红外线计数器，该第一红外线计数器通过所述控制台与所述第一电动闸板阀信号控制连接；所述第二倾斜管上还装设有用于对经过的中钢球进行计数的第二红外线计数器，该第二红外线计数器通过所述控制台与所述第二电动闸板阀信号控制连接；所述第三倾斜管上还装设有用于对经过的小钢球进行计数的第三红外线计数器，该第三红外线计数器通过所述控制台与所述第三电动闸板阀信号控制连接。