CN208086836U - 环保型配料仓 - Google Patents

Abstract

一种环保型配料仓，该料仓包括配料单元，配料单元包括配料仓、电磁振动给料机、分配料仓、提升机构，分配料仓包括导流板、底部翻板、第一出料口、第二出料口，导流板为两个，并形成V字形形状，底部翻板的中部贯通安装有第一转动轴，第一转动轴的一端由第一电机驱动转动，本实用新型中采用电磁振动给料机定量给料，能保证配料准确，且电磁振动给料机通过利用弹簧吊装于配料料仓上，能利用电磁振动给料机本身的振动为配料料仓提供下料的动力，避免堵料，利用分配料仓交替为提升机构装料，能减少电磁振动给料机的配置量，有效的简化了设备结构、降低能耗；同时减少了漏粉点，能减少粉尘污染。

Description

环保型配料仓

技术领域

本实用新型涉及配料仓设备技术领域，特别涉及一种环保型配料仓。

背景技术

节能减排是未来国民经济发展的主方向，冶金行业是国民经济基础和能耗大户，是国家节能减排的重点行业，其能耗水平,直接取决于其装置规模、技术水平、成套能力等。在冶炼硅铁时，原料由铲车倒入配料料仓，然后通过定量给料配料，在通过两个提升料斗交替工作送入矿热炉。由于采用两个提升料斗交替工作，提高工作效率，但这个过程中，每一种原料的料仓均要配置两个给料机分别为相应的提升料斗给料配料，设备配置复杂，而硅铁冶炼过程中原料输送量很大，也使得生产过程中的能源消耗和粉尘污染的问题尤为突出。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种有利于节能减排的环保型配料仓。

一种环保型配料仓，该料仓包括配料单元，所述配料单元包括配料仓、四个电磁振动给料机、分配料仓、提升机构；所述配料仓被分割为四个独立的一号料仓、二号料仓、三号料仓、四号料仓；所述一号料仓、二号料仓、三号料仓并排设置，并位于配料仓的左侧，所述四号料仓位于配料仓的右侧，一号料仓、二号料仓、三号料仓、四号料仓的出料口分别对应与一个电磁振动给料机的进料口连通，以将各自的物料定量输送至分配料仓，电磁振动给料机的前后两端均通过弹簧与各料仓弹性连接，以使电磁振动给料机振动传递至各料仓；所述分配料仓包括仓体、导流板、底部翻板、第一出料口、第二出料口，在第一出料口、第二出料口下方的仓体上部相对的两个内侧壁上各安装有一个导流板，两个导流板以仓体中心对称，并形成V字形形状，所述仓体的下方安装有对称设置的第一出料口、第二出料口，仓体内侧第一出料口、第二出料口的上方安装有底部翻板，底部翻板的中部贯通安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端由第一电机驱动转动，从而使底部翻板顺时针或逆时针转动，将底部翻板上的物料导入第一出料口或第二出料口，再从第一出料口或第二出料口倒入提升机构。

优选的，所述提升机构包括提升料斗、导轨；所述提升料斗为两个，并分别与分配料仓的第一出料口、第二出料口连通，两个提升料斗交替将物料输送至矿热炉，每一个提升料斗的前后两侧均安装滚轮组，提升料斗两侧的滚轮组均相应设置有一根与其配合的导轨，所述导轨截面为槽状，其开口一端位于滚轮组一侧，所述滚轮组包括齿轮、轴承，导轨的内侧底部设置有与齿轮配合的齿条，齿轮在电机的驱动下转动，并沿着齿条移动，轴承与导轨内侧顶壁滚动配合，以将限制滚轮组沿导轨走向移动，所述导轨从下而上依次设置成上坡段、圆弧过渡段、下坡段，以使提升料斗到达下坡段时将物料自动翻到入矿热炉。

优选的，所述导轨的两端的端面封闭。

优选的，在配料仓上安装有棚顶，所述棚顶通过多个支撑柱固定于配料仓的上部，该料仓还包括除尘单元，所述除尘单元包括除尘主管、除尘总管、除尘支管，除尘主管为四个，分别固定安装于棚顶四周边缘，在除尘主管环壁上，沿其轴向排列多个喇叭口除尘罩，所述除尘罩的较大的开口指向其下部的配料仓设置，所述除尘罩的较小的开口于与除尘主管连通，除尘总管设置与棚顶中间位置的顶部，所述除尘总管的一端封闭，另一端于除尘设备的入口连通，沿除尘总管的轴向的两侧侧壁上连通有多个相互平行设置的除尘支管，所述除尘支管的两端分别与除尘主管、除尘总管连通。

优选的，该料仓还包括防尘帘单元，所述防尘帘单元包括齿条杆、滑块、防尘帆布；所述齿条杆水平安装于棚顶的支撑柱上，在齿条杆上安装有滑块，所述滑块可沿齿条杆直线往复运动，在滑块内设置第二转动轴，所述第二转动轴与齿条杆啮合，以通过第二转动轴转动驱动滑块直线往复运动，第二转动轴的一端与第二电机的输出轴同轴连接，以通过第二电机驱动第二转动轴转动，所述防尘帆布一侧边缘开有多个水平间隔排列的安装孔，防尘帆布通过安装孔套装于齿条杆，防尘帆布的一边与所述滑块通过连接钩可拆卸固定连接，防尘帆布的另一边与齿条杆的一端固定连接。

优选的，所述环保型配料仓还包括控制模块，所述控制模块包括控制器、第一位置传感器、第一称重单元，所述导轨包括第一导轨、第二导轨，设置于第一导轨上的提升料斗为第一提升料斗，设置于第二导轨上的提升料斗为第二提升料斗，在第一导轨的底部端部设置所述第一位置传感器，第一位置传感器用于检测第一提升料斗到达第一导轨底部的第一位置信息，并将所述第一位置信息提供至控制器，控制器依据所述第一位置信息向控制底部翻板转动的第一电机发送第一正转信号，底部翻板依据所述第一正转信号向靠近第一提升料斗的方向翻转，以使分配料仓内的物料沿着第一出料口向第一提升料斗内流动，第一称重单元设置于第一提升料斗的侧壁上，用于称量第一提升料斗内物料的第一实际重量，并将所述第一实际重量提供至控制器，控制器将所述第一实际重量与预设的参考重量进行比较，并依据比较结果向第一电机发送第一反转信号，以使第一电机带动底部翻板反向转动至水平状态，以将第一出料口封堵，控制器还依据比较结果向控制第一提升料斗驱动的驱动部件发送启动的信号，以使第一提升料斗沿着第一导轨向上移动。

优选的，所述控制模块还包括第二位置传感器、第二称重单元，在第二导轨的底部端部设置所述第二位置传感器，第二位置传感器用于检测第二提升料斗到达第二导轨底部的第二位置信息，并将所述第二位置信息提供至控制器，控制器依据所述第二位置信息向控制底部翻板转动的第一电机发送第二正转信号，底部翻板依据所述第二正转信号向靠近第二提升料斗的方向翻转，以使分配料仓内的物料沿着第二出料口向第二提升料斗内流动，第二称重单元设置于第二提升料斗的侧壁上，用于称量第二提升料斗内物料的第二实际重量，并将所述第二实际重量提供至控制器，控制器将所述第二实际重量与预设的参考重量进行比较，并依据比较结果向第一电机发送第二反转信号，以使第一电机带动底部翻板反向转动至水平状态，以将第二出料口封堵，控制器还依据比较结果向控制第二提升料斗驱动的驱动部件发送启动的信号，以使第二提升料斗沿着第二导轨向上移动。

优选的，所述控制模块还包括计时器，控制器再向第一电机发送第一正转信号的同时，控制四个电磁振动给料机依据启动振动的信号分别以第一频率、第二频率、第三频率、第四频率工作，并控制计时器同步计时，计时器记录电磁振动给料机持续运转时间，在到达预设的时间，计时器向控制器发送到达指定时间的信号，控制器接收计时器发出的时间到达的信号，控制计时器停止计时，并控制四个电磁振动给料机停止工作。

优选的，控制器再向第一电机发送第二正转信号的同时，控制四个电磁振动给料机依据启动振动的信号分别以第一频率、第二频率、第三频率、第四频率工作，并控制计时器同步计时，计时器记录电磁振动给料机持续运转时间，在到达预设的时间，计时器向控制器发送到达指定时间的信号，控制器接收计时器发出的时间到达的信号，控制计时器停止计时，并控制四个电磁振动给料机停止工作。

本实用新型采用电磁振动给料机定量给料，能保证配料准确，且电磁振动给料机通过利用弹簧吊装于配料仓上，能利用电磁振动给料机本身的振动为配料仓提供下料的动力，避免堵料，利用分配料仓交替为提升机构装料，能减少电磁振动给料机的配置量，有效的简化了设备结构、降低能耗；同时减少了漏粉点，能减少粉尘污染。

附图说明

图1为所述环保型配料仓的轴测图。

图2为所述分配料仓剖视图。

图3为表示提升料斗与导轨连接关系的局部视图。

图4为所述除尘单元的局部视图。

图5为所述除尘罩的局部放大视图。

图6为所述防尘帘单元的局部视图。

图中：配料单元10、配料仓11、一号料仓111、二号料仓112、三号料仓113、四号料仓114、电磁振动给料机12、弹簧121、分配料仓13、导流板131、底部翻板132、第一转动轴1321、第一出料口133、第二出料口134、提升机构14、提升料斗141、滚轮组1411、齿轮14111、轴承14112、导轨142、上坡段1421、圆弧过渡段1422、下坡段1423、除尘单元20、除尘主管21、除尘总管22、除尘支管23、除尘罩211、防尘帘单元30、齿条杆31、滑块32、防尘帆布33。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种环保型配料仓，该料仓包括配料单元10，配料单元10包括配料仓11、四个电磁振动给料机12、分配料仓13、提升机构14；配料仓11被分割为四个独立的一号料仓111、二号料仓112、三号料仓113、四号料仓114；一号料仓111、二号料仓112、三号料仓113并排设置，并位于配料仓11的左侧，四号料仓114位于配料仓11的右侧，一号料仓111、二号料仓112、三号料仓113、四号料仓114的出料口分别对应与一个电磁振动给料机12的进料口连通，以将各自的物料定量输送至分配料仓13，电磁振动给料机12的前后两端均通过弹簧121与各料仓弹性连接，以使电磁振动给料机12振动传递至各料仓；分配料仓13包括仓体、导流板131、底部翻板132、第一出料口133、第二出料口134，在第一出料口133、第二出料口134下方的仓体上部相对的两个内侧壁上各安装有一个导流板131，两个导流板131以仓体中心对称，并形成V字形形状，仓体的下方安装有对称设置的第一出料口133、第二出料口134，仓体内侧第一出料口133、第二出料口134的上方安装有底部翻板132，底部翻板132的中部贯通安装有第一转动轴1321，第一转动轴1321的一端由第一电机驱动转动，从而使底部翻板132顺时针或逆时针转动，将底部翻板132上的物料导入第一出料口133或第二出料口134，再从第一出料口133或第二出料口134倒入提升机构14。

本实施例中，两个导流板131以仓体中心对称，并形成V字形形状，以将从电磁振动给料机12出料口输送出的物料集中导流至导流板131下方设置的底部翻板132；如图2所示，在底部翻板132处于翻转位置时，底部翻板132的较高的一个边与仓体的侧壁不接触，该较高的边与仓体侧壁之间存在间隙，这个间隙位于出料口的下方，如此便存在物料从此间隙漏下的问题，为了解决此问题，设置了导流板131，通过底部翻板132较高的边与导流板131搭接的方式封堵上述间隙，从而不允许物料这一端下落。

本实用新型采用电磁振动给料机12定量给料，能保证配料准确，且电磁振动给料机12通过利用弹簧121吊装于配料仓上，能利用电磁振动给料机12本身的振动为配料仓提供下料的动力，避免堵料，利用分配料仓13交替为提升机构14装料，能减少电磁振动给料机12的配置量，有效的简化了设备结构、降低能耗；同时减少了漏粉点，能减少粉尘污染。

参见图1和图3，进一步，提升机构14包括提升料斗141、导轨142；提升料斗141为两个，并分别与分配料仓13的第一出料口133、第二出料口134连通，两个提升料斗141交替将物料输送至矿热炉，每一个提升料斗141的前后两侧均安装滚轮组1411，提升料斗141两侧的滚轮组1411均相应设置有一根与其配合的导轨142，导轨142截面为槽状，其开口一端位于滚轮组1411一侧，滚轮组1411包括齿轮14111、轴承14112，导轨142的内侧底部设置有与齿轮14111配合的齿条，齿轮14111在电机的驱动下转动，并沿着齿条移动，轴承14112与导轨142内侧顶壁滚动配合，以将限制滚轮组1411沿导轨142走向移动，导轨142从下而上依次设置成上坡段1421、圆弧过渡段1422、下坡段1423，以使提升料斗141到达下坡段1423时将物料自动翻到入矿热炉。

本实施例中，滚轮组1411的齿轮14111槽状导轨142的齿条配合传动，滚轮组1411的轴承14112与槽状导轨142的顶壁滚动配合，能避免提升料斗141的脱轨，导轨142设置的下坡段1423能使提升料斗141的出料口翻转，实现自动卸料。

参见图3，进一步，导轨142的两端的端面封闭，以限制提升料斗141从导轨142端部滑出。

参见图1、图4、图5，进一步，在配料仓11上安装有棚顶，棚顶通过多个支撑柱固定于配料仓11的上部，该料仓还包括除尘单元20，除尘单元20包括除尘主管21、除尘总管22、除尘支管23，除尘主管21为四个，分别固定安装于棚顶四周边缘，在除尘主管21环壁上，沿其轴向排列多个喇叭口除尘罩211，除尘罩211的较大的开口指向其下部的配料仓11设置，除尘罩211的较小的开口于与除尘主管21连通，除尘总管22设置与棚顶中间位置的顶部，除尘总管22的一端封闭，另一端于除尘设备的入口连通，沿除尘总管22的轴向的两侧侧壁上连通有多个相互平行设置的除尘支管23，除尘支管23的两端分别与除尘主管21、除尘总管22连通。

本实施例中，在棚顶安装除尘单元20，能减少配料仓装料时粉尘四散而污染环境；多个喇叭口除尘罩211绕棚顶四周布置，避免粉尘扩散至料仓的外部，具有良好的除尘效果。

参见图1和图6，进一步，该料仓还包括防尘帘单元30，防尘帘单元30包括齿条杆31、滑块32、防尘帆布33；齿条杆31水平安装于棚顶的支撑柱上，在齿条杆31上安装有滑块32，滑块32可沿齿条杆31直线往复运动，在滑块32内设置第二转动轴，第二转动轴与齿条杆31啮合，以通过第二转动轴转动驱动滑块32直线往复运动，第二转动轴的一端与第二电机的输出轴同轴连接，以通过第二电机驱动第二转动轴转动，防尘帆布33一侧边缘开有多个水平间隔排列的安装孔，防尘帆布33通过安装孔套装于齿条杆31，防尘帆布33的一边与滑块32通过连接钩可拆卸固定连接，防尘帆布33的另一边与齿条杆31的一端固定连接。

本实施例中，安装有防尘帆布33帘，在铲车完成装料后将粉尘与外界隔离，避免了环境污染；防尘帆布33由滑块32与齿条杆31啮合传动带动左右往复运动而打开或关闭，解决了人工操作的不便。

进一步，环保型配料仓还包括控制模块，控制模块包括控制器、第一位置传感器、第一称重单元，导轨142包括第一导轨、第二导轨，设置于第一导轨上的提升料斗141为第一提升料斗，设置于第二导轨上的提升料斗141为第二提升料斗，在第一导轨的底部端部设置第一位置传感器，第一位置传感器用于检测第一提升料斗到达第一导轨底部的第一位置信息，并将第一位置信息提供至控制器，控制器依据第一位置信息向控制底部翻板132转动的第一电机发送第一正转信号，底部翻板132依据第一正转信号向靠近第一提升料斗的方向翻转，以使分配料仓13内的物料沿着第一出料口133向第一提升料斗内流动，第一称重单元设置于第一提升料斗的侧壁上，用于称量第一提升料斗内物料的第一实际重量，并将第一实际重量提供至控制器，控制器将第一实际重量与预设的参考重量进行比较，并依据比较结果向第一电机发送第一反转信号，以使第一电机带动底部翻板132反向转动至水平状态，以将第一出料口133封堵，控制器还依据比较结果向控制第一提升料斗驱动的驱动部件发送启动的信号，以使第一提升料斗沿着第一导轨向上移动。

进一步，控制模块还包括第二位置传感器、第二称重单元，在第二导轨的底部端部设置第二位置传感器，第二位置传感器用于检测第二提升料斗到达第二导轨底部的第二位置信息，并将第二位置信息提供至控制器，控制器依据第二位置信息向控制底部翻板132转动的第一电机发送第二正转信号，底部翻板132依据第二正转信号向靠近第二提升料斗的方向翻转，以使分配料仓13内的物料沿着第二出料口134向第二提升料斗内流动，第二称重单元设置于第二提升料斗的侧壁上，用于称量第二提升料斗内物料的第二实际重量，并将第二实际重量提供至控制器，控制器将第二实际重量与预设的参考重量进行比较，并依据比较结果向第一电机发送第二反转信号，以使第一电机带动底部翻板132反向转动至水平状态，以将第二出料口134封堵，控制器还依据比较结果向控制第二提升料斗驱动的驱动部件发送启动的信号，以使第二提升料斗沿着第二导轨向上移动。

上述两个实施方案能实现两个提升料斗141交替装卸料，通过在控制器预设控制程序，按照程序输出来依次控制第一提升料斗和第二提升料斗先后运转顺序。

当控制器同时接受到第一位置信息、第二位置信息时，按照控制器中预定的顺序先执行其中一个提升料斗141的装料动作，另一个提升料斗141装料动作处于等待状态，待处于装料状态的提升料斗141处于提升状态时，其位置信息不再触发，此时控制程序中顺次执行操作的提升料斗141的位置信息有效，并开始执行相应提升料斗141的装料动作。交替装卸料及其自动控制能大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

进一步，控制模块还包括计时器，控制器再向第一电机发送第一正转信号的同时，控制四个电磁振动给料机12依据启动振动的信号分别以第一频率、第二频率、第三频率、第四频率工作，并控制计时器同步计时，计时器记录电磁振动给料机12持续运转时间，在到达预设的时间，计时器向控制器发送到达指定时间的信号，控制器接收计时器发出的时间到达的信号，控制计时器停止计时，并控制四个电磁振动给料机12停止工作。

进一步，控制器再向第一电机发送第二正转信号的同时，控制四个电磁振动给料机12依据启动振动的信号分别以第一频率、第二频率、第三频率、第四频率工作，并控制计时器同步计时，计时器记录电磁振动给料机12持续运转时间，在到达预设的时间，计时器向控制器发送到达指定时间的信号，控制器接收计时器发出的时间到达的信号，控制计时器停止计时，并控制四个电磁振动给料机12停止工作。

本实施方式中，针对电磁振动给料机12输送一定量的物料，根据其物性在控制器设置相应的工作频率，在一定的工作时间内，通过控制电磁振动给料机12的工作频率来实现预设重量的物料定量输送；同时配合称重单元实现称量和复称的功能，能有效解决配料过程中的称量精度低的问题，且能减少配料错误的发生。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种环保型配料仓，其特征在于：该料仓包括配料单元，所述配料单元包括配料仓、四个电磁振动给料机、分配料仓、提升机构；所述配料仓被分割为四个独立的一号料仓、二号料仓、三号料仓、四号料仓；所述一号料仓、二号料仓、三号料仓并排设置，并位于配料仓的左侧，所述四号料仓位于配料仓的右侧，一号料仓、二号料仓、三号料仓、四号料仓的出料口分别对应与一个电磁振动给料机的进料口连通，以将各自的物料定量输送至分配料仓，电磁振动给料机的前后两端均通过弹簧与各料仓弹性连接，以使电磁振动给料机振动传递至各料仓；所述分配料仓包括仓体、导流板、底部翻板、第一出料口、第二出料口，在第一出料口、第二出料口下方的仓体上部相对的两个内侧壁上各安装有一个导流板，两个导流板以仓体中心对称，并形成V字形形状，所述仓体的下方安装有对称设置的第一出料口、第二出料口，仓体内侧第一出料口、第二出料口的上方安装有底部翻板，底部翻板的中部贯通安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端由第一电机驱动转动，从而使底部翻板顺时针或逆时针转动，将底部翻板上的物料导入第一出料口或第二出料口，再从第一出料口或第二出料口倒入提升机构。

2.如权利要求1所述的环保型配料仓，其特征在于：所述提升机构包括提升料斗、导轨；所述提升料斗为两个，并分别与分配料仓的第一出料口、第二出料口连通，两个提升料斗交替将物料输送至矿热炉，每一个提升料斗的前后两侧均安装滚轮组，提升料斗两侧的滚轮组均相应设置有一根与其配合的导轨，所述导轨截面为槽状，其开口一端位于滚轮组一侧，所述滚轮组包括齿轮、轴承，导轨的内侧底部设置有与齿轮配合的齿条，齿轮在电机的驱动下转动，并沿着齿条移动，轴承与导轨内侧顶壁滚动配合，以将限制滚轮组沿导轨走向移动，所述导轨从下而上依次设置成上坡段、圆弧过渡段、下坡段，以使提升料斗到达下坡段时将物料自动翻到入矿热炉。

3.如权利要求2所述的环保型配料仓，其特征在于：所述导轨的两端的端面封闭。

4.如权利要求1所述的环保型配料仓，其特征在于：在配料仓上安装有棚顶，所述棚顶通过多个支撑柱固定于配料仓的上部，该料仓还包括除尘单元，所述除尘单元包括除尘主管、除尘总管、除尘支管，除尘主管为四个，分别固定安装于棚顶四周边缘，在除尘主管环壁上，沿其轴向排列多个喇叭口除尘罩，所述除尘罩的较大的开口指向其下部的配料仓设置，所述除尘罩的较小的开口于与除尘主管连通，除尘总管设置与棚顶中间位置的顶部，所述除尘总管的一端封闭，另一端于除尘设备的入口连通，沿除尘总管的轴向的两侧侧壁上连通有多个相互平行设置的除尘支管，所述除尘支管的两端分别与除尘主管、除尘总管连通。

5.如权利要求1所述的环保型配料仓，其特征在于：该料仓还包括防尘帘单元，所述防尘帘单元包括齿条杆、滑块、防尘帆布；所述齿条杆水平安装于棚顶的支撑柱上，在齿条杆上安装有滑块，所述滑块可沿齿条杆直线往复运动，在滑块内设置第二转动轴，所述第二转动轴与齿条杆啮合，以通过第二转动轴转动驱动滑块直线往复运动，第二转动轴的一端与第二电机的输出轴同轴连接，以通过第二电机驱动第二转动轴转动，所述防尘帆布一侧边缘开有多个水平间隔排列的安装孔，防尘帆布通过安装孔套装于齿条杆，防尘帆布的一边与所述滑块通过连接钩可拆卸固定连接，防尘帆布的另一边与齿条杆的一端固定连接。

6.如权利要求2所述的环保型配料仓，其特征在于：所述环保型配料仓还包括控制模块，所述控制模块包括控制器、第一位置传感器、第一称重单元，所述导轨包括第一导轨、第二导轨，设置于第一导轨上的提升料斗为第一提升料斗，设置于第二导轨上的提升料斗为第二提升料斗，在第一导轨的底部端部设置所述第一位置传感器，第一位置传感器用于检测第一提升料斗到达第一导轨底部的第一位置信息，并将所述第一位置信息提供至控制器，控制器依据所述第一位置信息向控制底部翻板转动的第一电机发送第一正转信号，底部翻板依据所述第一正转信号向靠近第一提升料斗的方向翻转，以使分配料仓内的物料沿着第一出料口向第一提升料斗内流动，第一称重单元设置于第一提升料斗的侧壁上，用于称量第一提升料斗内物料的第一实际重量，并将所述第一实际重量提供至控制器，控制器将所述第一实际重量与预设的参考重量进行比较，并依据比较结果向第一电机发送第一反转信号，以使第一电机带动底部翻板反向转动至水平状态，以将第一出料口封堵，控制器还依据比较结果向控制第一提升料斗驱动的驱动部件发送启动的信号，以使第一提升料斗沿着第一导轨向上移动。

7.如权利要求6所述的环保型配料仓，其特征在于：所述控制模块还包括第二位置传感器、第二称重单元，在第二导轨的底部端部设置所述第二位置传感器，第二位置传感器用于检测第二提升料斗到达第二导轨底部的第二位置信息，并将所述第二位置信息提供至控制器，控制器依据所述第二位置信息向控制底部翻板转动的第一电机发送第二正转信号，底部翻板依据所述第二正转信号向靠近第二提升料斗的方向翻转，以使分配料仓内的物料沿着第二出料口向第二提升料斗内流动，第二称重单元设置于第二提升料斗的侧壁上，用于称量第二提升料斗内物料的第二实际重量，并将所述第二实际重量提供至控制器，控制器将所述第二实际重量与预设的参考重量进行比较，并依据比较结果向第一电机发送第二反转信号，以使第一电机带动底部翻板反向转动至水平状态，以将第二出料口封堵，控制器还依据比较结果向控制第二提升料斗驱动的驱动部件发送启动的信号，以使第二提升料斗沿着第二导轨向上移动。

8.如权利要求7所述的环保型配料仓，其特征在于：所述控制模块还包括计时器，控制器再向第一电机发送第一正转信号的同时，控制四个电磁振动给料机依据启动振动的信号分别以第一频率、第二频率、第三频率、第四频率工作，并控制计时器同步计时，计时器记录电磁振动给料机持续运转时间，在到达预设的时间，计时器向控制器发送到达指定时间的信号，控制器接收计时器发出的时间到达的信号，控制计时器停止计时，并控制四个电磁振动给料机停止工作。

9.如权利要求8所述的环保型配料仓，其特征在于：控制器再向第一电机发送第二正转信号的同时，控制四个电磁振动给料机依据启动振动的信号分别以第一频率、第二频率、第三频率、第四频率工作，并控制计时器同步计时，计时器记录电磁振动给料机持续运转时间，在到达预设的时间，计时器向控制器发送到达指定时间的信号，控制器接收计时器发出的时间到达的信号，控制计时器停止计时，并控制四个电磁振动给料机停止工作。