CN111346694A - 一种高强度石英砂生产用研磨装置及其研磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高强度石英砂生产用研磨装置及其研磨工艺，研磨装置包括：研磨箱，上端面开设有进料口，内侧内接有第一~第三隔板，分隔成动力腔室、出料腔室、研磨腔室和破碎腔室，第一隔板表面开设插孔，第二隔板表面开设下料口，第三隔板表面开设落料口，研磨箱侧壁上开设出料口；研磨电机，放置于动力腔室内，研磨输出轴由插孔、下料口伸入研磨腔室内；出料挡板，倾斜设置于出料腔室内；研磨块，装设于研磨腔室内，开设有研磨通道，研磨输出轴端连接有研磨头；两破碎辊，架设于破碎腔室内，连接有破碎电机；PLC控制器，设置于研磨箱外侧。所述研磨装置，结构简单，研磨效率高，研磨成本低，研磨装置使用寿命长，保养维护方便，经济效益好。

Description

一种高强度石英砂生产用研磨装置及其研磨工艺
技术领域
本发明属于石英砂生产技术领域，具体地，涉及一种高强度石英砂生产用研磨装置及其研磨工艺。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
从全国范围来讲，石英矿比较广泛。石英砂是采用天然的石英矿石，从矿山开采出的石英石经加工后，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。超过120Mesh的产品称为石英粉。优质矿源主要分布在内蒙古自治区集宁，安徽省的凤阳，湖北省的黄冈，河北灵寿县产量大品质高，另外在广东及江西也有少量分布。
对于石英砂生产过程中的研磨，目前国内主要存在如下专利文献：
如专利公开号：CN110124825A，公开了一种具有高效研磨功能的石英砂研磨设备，包括研磨箱进料口、出料口、滑动板、支撑板、电机和研磨组件，研磨箱的两个侧板上分别设置有进料口和出料口，滑动板固定设置在研磨箱的内底板上，支撑板固定设置在研磨箱内，且支撑板上固定插接有多个电机，电机上设置有转轴，且转轴的下端固定设置在研磨板的上板中部上；通过将研磨板设置有多个，这样可以增大研磨效果，同时在研磨板上还增加了研磨组件，研磨组件的设置，可以进一步达到研磨效果，结构设计合理，通过多步研磨措施，从而达到高效研磨的效果，进而在实际应用中，可以大大节省工作时间，提高工作效率。然而，该专利所提供的石英砂研磨设备，结构负载，操作麻烦，研磨成本高。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度石英砂生产用研磨装置及其研磨工艺，所述研磨装置，结构简单，研磨效率高，研磨成本低，研磨装置使用寿命长，保养维护方便，经济效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种高强度石英砂生产用研磨装置，所述研磨装置包括：研磨箱，竖直放置，所述研磨箱上端面开设有进料口，所述研磨箱内侧由下至上间隔内接有第一~第三隔板，第一~第三隔板将研磨箱内部空间分隔成由下至上依次排布的动力腔室、出料腔室、研磨腔室和破碎腔室，第一隔板表面开设有插孔，第二隔板表面开设有与所述插孔相对应的下料口，第三隔板表面开设有落料口，对应出料腔室的研磨箱侧壁上开设有出料口；研磨电机，放置于研磨箱的动力腔室内，所述研磨电机的研磨输出轴由插孔、下料口伸入研磨腔室内；出料挡板，所述出料挡板倾斜设置于出料腔室内，所述出料挡板底端对应出料口，出料挡板表面开设有与所述插孔相对应的插孔；研磨块，装设于所述研磨腔室内，所述研磨块表面中部竖直开设有研磨通道，所述研磨通道上端口对应落料口，研磨通道下端口对应下料口，所述研磨电机的研磨输出轴伸入研磨腔室内侧端连接有一研磨头，所述研磨头位于研磨通道内，研磨头外壁与研磨通道内壁之间留有间隙；两破碎辊，平行间隔架设于破碎腔室内，两所述破碎辊分别连接有一破碎电机，破碎辊外壁间隔凸设有若干破碎凸起，两所述破碎辊之间的间隙位于进料口和落料口之间，两所述破碎辊相对旋转，形成对进料口进入的块状石英砂进行破碎；PLC控制器，设置于研磨箱外侧，所述研磨电机和破碎电机分别与PLC控制器通信连接。
进一步地，所述进料口内插设有一料斗。
进一步地，所述研磨通道内径由上端口向下端口逐渐减小，形成研磨通道的倒梯形截面结构，对应地，所述研磨头截面形状为倒梯形结构。
进一步地，所述研磨头外壁沿研磨头周向凸设有波浪形磨纹。
进一步地，所述研磨箱底面设置有滚轮。
进一步地，所述研磨头外壁和研磨通道内壁分别涂覆有抗静电涂层。
进一步地，所述抗静电涂层为聚噻吩抗静电涂层。
进一步地，所述出料挡板的倾斜度为20~40°。
进一步地，位于研磨通道上端口与落料口之间的研磨腔室内侧设置有一导料管，所述导料管竖直设置，导料管上端与落料口相对应，导料管下端与研磨通道上端口相对应。
同时，本发明还提供一种高强度石英砂生产用研磨装置的研磨工艺，包括如下步骤：PLC控制器开启研磨电机和两破碎电机，研磨电机带动研磨头旋转，破碎电机带动破碎辊旋转，两破碎辊相对旋转，将块状石英砂由进料口投入，投入的块状石英砂进入两破碎辊之间间隙，两所述破碎辊相对旋转，两所述破碎辊上的破碎凸起形成对落入的块状石英砂进行破碎，破碎后的石英砂由落料口经由导料管进入研磨通道与研磨头之间的缝隙，研磨电机带动研磨头旋转，形成对进入研磨通道与研磨头之间缝隙的石英砂进行研磨，研磨后的石英砂由研磨通道下端口、下料口进入出料腔室的出料挡板，研磨后的石英砂经由出料挡板的坡度经由出料口排出研磨箱，完成研磨。
本发明的有益效果在于：
所述研磨装置，结构简单，两破碎辊和破碎电机的配合设计，可在研磨之前，对块状石英砂进行破碎处理，有效降低待研磨石英砂的粒径，保证后续研磨的顺利进行，研磨效率高，研磨电机、研磨头以及研磨通道的配合设计，可对破碎后的石英砂进行有效研磨，研磨后的石英砂由出料挡板的坡度经由出料口排出研磨箱，整个研磨工艺过程，研磨成本低，研磨装置使用寿命长，保养维护方便，经济效益好。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种高强度石英砂生产用研磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照图1，本发明所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，所述研磨装置包括：研磨箱1，竖直放置，所述研磨箱1上端面开设有进料口11，所述研磨箱1内侧由下至上间隔内接有第一~第三隔板12~14，第一~第三隔板12~14将研磨箱1内部空间分隔成由下至上依次排布的动力腔室10、出料腔室20、研磨腔室30和破碎腔室40，第一隔板12表面开设有插孔121，第二隔板13表面开设有与所述插孔121相对应的下料口131，第三隔板14表面开设有落料口141，对应出料腔室20的研磨箱1侧壁上开设有出料口15；研磨电机2，放置于研磨箱1的动力腔室10内，所述研磨电机2的研磨输出轴21由插孔121、下料口131伸入研磨腔室30内；出料挡板3，所述出料挡板3倾斜设置于出料腔室20内，所述出料挡板3底端对应出料口15，出料挡板3表面开设有与所述插孔121相对应的插孔31；研磨块4，装设于所述研磨腔室30内，所述研磨块4表面中部竖直开设有研磨通道41，所述研磨通道41上端口对应落料口141，研磨通道41下端口对应下料口131，所述研磨电机2的研磨输出轴21伸入研磨腔室30内侧端连接有一研磨头22，所述研磨头22位于研磨通道41内，研磨头22外壁与研磨通道41内壁之间留有间隙；两破碎辊5，平行间隔架设于破碎腔室40内，两所述破碎辊5分别连接有一破碎电机51，破碎辊5外壁间隔凸设有若干破碎凸起52，两所述破碎辊5之间的间隙位于进料口11和落料口141之间，两所述破碎辊5相对旋转，形成对进料口11进入的块状石英砂（未图示）进行破碎；PLC控制器（未图示），设置于研磨箱1外侧，所述研磨电机2和破碎电机51分别与PLC控制器通信连接。
进一步地，所述进料口11内插设有一料斗6。
进一步地，所述研磨通道41内径由上端口向下端口逐渐减小，形成研磨通道41的倒梯形截面结构，对应地，所述研磨头22截面形状为倒梯形结构。
进一步地，所述研磨头22外壁沿研磨头22周向凸设有波浪形磨纹23。
进一步地，所述研磨箱1底面设置有滚轮16。
进一步地，所述研磨头22外壁和研磨通道41内壁分别涂覆有抗静电涂层（未图示）。
进一步地，所述抗静电涂层为聚噻吩抗静电涂层。
进一步地，所述出料挡板的倾斜度为20~40°。
进一步地，位于研磨通道41上端口与落料口141之间的研磨腔室30内侧设置有一导料管7，所述导料管7竖直设置，导料管7上端与落料口141相对应，导料管7下端与研磨通道41上端口相对应。
同时，本发明还提供一种高强度石英砂生产用研磨装置的研磨工艺，包括如下步骤：PLC控制器开启研磨电机2和两破碎电机51，研磨电机2带动研磨头22旋转，破碎电机51带动破碎辊5旋转，两破碎辊5相对旋转，将块状石英砂由进料口11投入，投入的块状石英砂进入两破碎辊5之间间隙，两所述破碎辊5相对旋转，两所述破碎辊5上的破碎凸起52形成对落入的块状石英砂进行破碎，破碎后的石英砂由落料口141经由导料管7进入研磨通道41与研磨头22之间的缝隙，研磨电机2带动研磨头22旋转，形成对进入研磨通道41与研磨头22之间缝隙的石英砂进行研磨，研磨后的石英砂由研磨通道41下端口、下料口131进入出料腔室20的出料挡板3，研磨后的石英砂经由出料挡板3的坡度经由出料口15排出研磨箱1，完成研磨。
本发明所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，结构简单，两破碎辊5和破碎电机51的配合设计，可在研磨之前，对块状石英砂进行破碎处理，有效降低待研磨石英砂的粒径，保证后续研磨的顺利进行，研磨效率高，研磨电机2、研磨头22以及研磨通道41的配合设计，可对破碎后的石英砂进行有效研磨，研磨后的石英砂由出料挡板3的坡度经由出料口排出研磨箱1，整个研磨工艺过程，研磨成本低，研磨装置使用寿命长，保养维护方便，经济效益好。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：
研磨箱，竖直放置，所述研磨箱上端面开设有进料口，所述研磨箱内侧由下至上间隔内接有第一~第三隔板，第一~第三隔板将研磨箱内部空间分隔成由下至上依次排布的动力腔室、出料腔室、研磨腔室和破碎腔室，第一隔板表面开设有插孔，第二隔板表面开设有与所述插孔相对应的下料口，第三隔板表面开设有落料口，对应出料腔室的研磨箱侧壁上开设有出料口；
研磨电机，放置于研磨箱的动力腔室内，所述研磨电机的研磨输出轴由插孔、下料口伸入研磨腔室内；
出料挡板，所述出料挡板倾斜设置于出料腔室内，所述出料挡板底端对应出料口，出料挡板表面开设有与所述插孔相对应的插孔；
研磨块，装设于所述研磨腔室内，所述研磨块表面中部竖直开设有研磨通道，所述研磨通道上端口对应落料口，研磨通道下端口对应下料口，所述研磨电机的研磨输出轴伸入研磨腔室内侧端连接有一研磨头，所述研磨头位于研磨通道内，研磨头外壁与研磨通道内壁之间留有间隙；
两破碎辊，平行间隔架设于破碎腔室内，两所述破碎辊分别连接有一破碎电机，破碎辊外壁间隔凸设有若干破碎凸起，两所述破碎辊之间的间隙位于进料口和落料口之间，两所述破碎辊相对旋转，形成对进料口进入的块状石英砂进行破碎；
PLC控制器，设置于研磨箱外侧，所述研磨电机和破碎电机分别与PLC控制器通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，所述进料口内插设有一料斗。
3.根据权利要求1所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨通道内径由上端口向下端口逐渐减小，形成研磨通道的倒梯形截面结构，对应地，所述研磨头截面形状为倒梯形结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨头外壁沿研磨头周向凸设有波浪形磨纹。
5.根据权利要求1所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨箱底面设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨头外壁和研磨通道内壁分别涂覆有抗静电涂层。
7.根据权利要求6所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，所述抗静电涂层为聚噻吩抗静电涂层。
8.根据权利要求1所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，所述出料挡板的倾斜度为20~40°。
9.根据权利要求1所述的一种高强度石英砂生产用研磨装置，其特征在于，位于研磨通道上端口与落料口之间的研磨腔室内侧设置有一导料管，所述导料管竖直设置，导料管上端与落料口相对应，导料管下端与研磨通道上端口相对应。
10.一种如权利要求1~8中任一项所述的高强度石英砂生产用研磨装置的研磨工艺，其特征在于，包括如下步骤：PLC控制器开启研磨电机和两破碎电机，研磨电机带动研磨头旋转，破碎电机带动破碎辊旋转，两破碎辊相对旋转，将块状石英砂由进料口投入，投入的块状石英砂进入两破碎辊之间间隙，两所述破碎辊相对旋转，两所述破碎辊上的破碎凸起形成对落入的块状石英砂进行破碎，破碎后的石英砂由落料口经由导料管进入研磨通道与研磨头之间的缝隙，研磨电机带动研磨头旋转，形成对进入研磨通道与研磨头之间缝隙的石英砂进行研磨，研磨后的石英砂由研磨通道下端口、下料口进入出料腔室的出料挡板，研磨后的石英砂经由出料挡板的坡度经由出料口排出研磨箱，完成研磨。
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