CN202105704U

CN202105704U - 一种用于矿渣立磨的回转锁风下料装置

Info

Publication number: CN202105704U
Application number: CN2011201723387U
Authority: CN
Inventors: 刘青春; 张睿; 周雷
Original assignee: TANGSHAN SHIELD STONE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: TANGSHAN SHIELD STONE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-05-26

Abstract

一种用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，属于水泥生产设备技术领域，用以解决现有装置的下料溜槽磨损速度快、维修更换比较繁琐、容易堵料的问题，其技术方案是：它由回转锁风下料阀、入料溜管、软连接管、下料溜管组成，回转锁风下料阀安装在矿渣立磨的上端中心，入料溜管的上端连接在回转锁风下料阀的下端，入料溜管的下端通过软连接管与下料溜管的上端连接，下料溜管的下端伸入立磨内部；回转锁风下料阀内有转子，沿着转子圆周上均匀分布有多组叶片和刮料板，回转锁风下料阀还安装有热风风管和密封风管。本实用新型具有锁风效果好、结实耐用、结构简单、运转稳定、制造安装及维修方便、性价比高和效率高等特点，是矿渣立磨锁风下料的理想设备。

Description

一种用于矿渣立磨的回转锁风下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿渣立磨锁风下料使用的中心入料的回转锁风下料装置，属于水泥生产设备技术领域。

背景技术

矿渣立磨是水泥生产中广泛使用的设备，大部分矿渣立磨均采用斜入料配合回转锁风下料阀，这种结构的缺点是：下料溜槽磨损速度快，维修更换比较繁琐且特别容易堵料。有鉴于此，设计和研制能解决上述问题的新型中心入料的回转锁风下料装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单、结实耐用、结构紧凑、运转稳定、制造安装及维修方便、性价比高和效率高的用于矿渣立磨的回转锁风下料装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，它由回转锁风下料阀、入料溜管、软连接管、下料溜管组成，回转锁风下料阀安装在矿渣立磨的上端中心，入料溜管的上端连接在回转锁风下料阀的下端，入料溜管的下端通过软连接管与下料溜管的上端连接，下料溜管的下端伸入立磨内部。

上述用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，所述入料溜管由上入料短管、中入料短管、下入料短管顺序连接组成，上入料短管与中入料短管之间有连接锥筒，中入料短管内有环形内挡板，外壁上有喷水管路，下入料短管的下端连接软连接管的上端。

上述用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，所述回转锁风下料阀包括壳体、减速电机、转子、叶片和刮料板和卸料支座，转子轴水平安装在壳体两侧壁之间，减速电机轴与转子轴的一端相连接，沿着转子圆周上均匀分布有多组叶片和刮料板，卸料支座中的卸料口连接在壳体的下端。

上述用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，所述回转锁风下料阀还有热风风管、气箱、密封风管、衬板、挡环，热风风管的一端通入壳体内，另一端与热风管道相连接，气箱安装在壳体的外侧壁上，密封风管一端通入气箱，另一端与密封风机相连接，气箱通过挡环与轴承间隙相连通。

本实用新型的有益之处在于：

1.采用了中心入料方式，矿渣从中心垂直喂入立磨内，从根本上解决了喂料堵料的问题。

2. 入料溜管的锥筒和内挡板起到引导物料的作用，使物料保持在入料溜管的中心下料，不偏斜，减小立磨的震动和噪音，获得更好的粉磨效果，延长整个装置的使用寿命；喷水管路可以根据物料含水量适时喷水，使物料在进入立磨前，获得最合适的含水量。

3.采用新结构的专用回转锁风下料阀，物料靠自重落下填充在叶片和刮料板之间，并随转子旋转，最后由卸料支座中的卸料口排出；热风风管的热风可以烘干打散物料，使物料不结块，不粘贴在衬板内壁上；密封风管的干净空气通过气箱、挡环的间隙进入轴承位置，防止粉尘进入阀体轴承内部，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的回转锁风下料阀示意图。

图中标记如下：回转锁风下料阀1、密封垫2、上入料短管3、锥筒4、密封垫5、喷水管路6、中入料短管7、内挡板8、下入料短管9、软连接管10、下料溜管11、壳体12、密封风管13、衬板14、气箱15、减速电机16、挡环17、转子18、热风风管19、叶片和刮料板20、卸料支座21。

具体实施方式

本实用新型由回转锁风下料阀1、入料溜管、软连接管10、下料溜管11组成。

图中显示，回转锁风下料阀1安装在矿渣立磨的上端中心，入料溜管的上端连接在回转锁风下料阀1的下端，入料溜管的下端通过软连接管10与下料溜管11的上端连接，下料溜管11的下端伸入立磨内部。

图中显示，入料溜管由上入料短管3、中入料短管7、下入料短管9顺序连接组成。回转锁风下料阀1与上入料短管3之间装有密封垫2。上入料短管3与中入料短管7之间有连接锥筒4，锥筒4与中入料短管7之间装有密封垫5。中入料短管7内有环形内挡板8，锥筒4和内挡板8的起到引导物料的作用，使物料保持在入料短节的中心下料，不偏斜，延长整个装置的使用寿命并且入料均匀可以减小立磨的震动和噪音，获得更好的粉磨效果。在中入料短管7的外壁上有喷水管路6，喷水管路6可以根据物料含水量适时喷水，使物料在进入立磨前，获得最合适的含水量。

图中显示，回转锁风下料阀1由壳体12、密封风管13、衬板14、气箱15、减速电机16、挡环17、转子18、热风风管19、叶片和刮料板20、卸料支座21等部分组成。转子18在减速电机16带动下旋转，转子18上有十组均匀分布的叶片和刮料板20，物料经由壳体12进入阀体内部，靠自重落下填充在叶片和刮料板20之间，并随转子18旋转，最后由卸料支座21中的卸料口排出。

图中显示，与其它回转锁风下料阀不同，由于矿渣物料含水量大，易粘结成块，不利于下一步粉碎，故本实用新型的回转锁风下料阀配有热风风管19，热风来自热风管道，热风由衬板14上的孔进入回转锁风下料阀1内部，烘干打散物料，使物料不结块，不粘贴在衬板14内壁上。又由于矿渣立磨工作现场环境恶劣，多粉尘，故本实用新型的回转锁风下料阀1还配有密封风管13，冷风来自密封风机，干净的空气经由密封风管13进入阀体内的气箱15中，并通过挡环17之间的间隙进入轴承位置，从而达到防止粉尘进入阀体轴承内部的目的，保护轴承，延长轴承的使用寿命。

本实用新型工作过程如下：

物料经由回转锁风下料阀1落进上入料短管3中，继续下落到中入料短管7中，再继续下落进入下入料短管9，最后进入软连接管10内部，完成了向立磨内部输送物料的整个工作过程。

由于矿渣物料腐蚀性大，对入料溜管内壁冲刷磨损严重，所以上入料短管3、内挡板8、下入料短管9、软连接管10中所有与物料接触的筒体材质为复合钢板6+6，硬度达到HRC58-62，正常情况下使用寿命可达到一年。

Claims

1.一种用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，其特征在于：它由回转锁风下料阀（1）、入料溜管、软连接管（10）、下料溜管（11）组成，回转锁风下料阀（1）安装在矿渣立磨的上端中心，入料溜管的上端连接在回转锁风下料阀（1）的下端，入料溜管的下端通过软连接管（10）与下料溜管（11）的上端连接，下料溜管（11）的下端伸入立磨内部。

2.根据权利要求1所述的用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，其特征在于：所述入料溜管由上入料短管（3）、中入料短管（7）、下入料短管（9）顺序连接组成，上入料短管（3）与中入料短管（7）之间有连接锥筒（4），中入料短管（7）内有环形内挡板（8），外壁上有喷水管路（6），下入料短管（9）的下端连接软连接管（10）的上端。

3.根据权利要求2所述的用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，其特征在于：所述回转锁风下料阀（1）包括壳体（12）、减速电机（16）、转子（18）、叶片和刮料板（20）和卸料支座（21），转子轴水平安装在壳体（12）两侧壁之间，减速电机轴与转子轴的一端相连接，沿着转子（18）圆周上均匀分布有多组叶片和刮料板（20），卸料支座（21）中的卸料口连接在壳体（1）的下端。

4.根据权利要求3所述的用于矿渣立磨的回转锁风下料装置，其特征在于：所述回转锁风下料阀（1）还有热风风管（19）、气箱（15）、密封风管（13）、衬板（14）、挡环（17），热风风管（19）的一端通入壳体（12）内，另一端与热风管道相连接，气箱（15）安装在壳体（12）的外侧壁上，密封风管（13）一端通入气箱（15），另一端与密封风机相连接，气箱（15）通过挡环（17）与轴承间隙相连通。