CN102966964A - 一种风冷干式出渣机放灰锁气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风冷干式出渣机放灰锁气系统，包括：锁气装置、驱动机构及与干式出渣机的出料端形成密闭连通的出料斗，出料斗与干式出渣机的两输送通道相连通；锁气装置设置于出料斗上，驱动机构设置于出料斗的外侧，且与锁气装置实现联动，在出料斗内设有分料隔板，分料隔板将出料斗的落渣通道分割为两个独立的第一落渣通道和第二落渣通道，第一落渣通道和第二落渣通道分别与干式出渣机的钢带输送出渣通道和清扫链出灰通道一一对应连通，锁气装置设置于第一落渣通道和第二落渣通道中的至少一个落渣通道的出口端；通过驱动机构控制锁气装置的启闭，实现对应落渣通道中灰渣的排出及落渣通道的密封，防止发生空气窜流现象，避免了出渣机清扫链下方出现积灰。

Description

一种风冷干式出渣机放灰锁气系统

技术领域

本发明涉及火电厂锅炉的出渣设备，特别用于防止风冷干式出渣机底部及头部落料口处积灰的自动放灰锁气系统。

背景技术

风冷干式出渣机以其热能的回收利用，节水和维修量小的特点，愈来愈被广泛地运用，干式出渣机与锅炉连通，干式出渣机中的压力要小于外界空气压力。风冷干式出渣机在实际运行中头部漏风现象比较严重，而且煤灰粒由干式出渣机内部压力范围排出后将进入另一压力范围，在此过程中由于出料端存在漏风，以至于在干式出渣机内部发生空气窜流现象，由于压差问题无法维持煤灰粒的顺利输送，导致干式出渣机底部积灰严重。此情况既影响风冷干式出渣机的正常运行，又影响了锅炉效率。

中国专利文献CN 202040832U公开了一种再生式空预器漏风回收装置与干式出渣机的连接系统。上述专利文献只将锁气器装在干式出渣机的出料斗下端，从钢带上落下的渣块、煤灰和清扫链刮板刮下煤灰混在一起全部落在出料斗下端的一个锁气器上，干渣机的所有煤渣和煤灰都须通过此锁气器，为了顺利输渣输灰，此方式的锁气器必须有很大的开关频率，才能满足干渣机的正常运行。锁气器开关频率越大，干渣机内部与外界空气连通的几率就越大，漏风量就越大，且容易产生煤灰回窜的现象。在干式出渣机内部结构中，钢带输送所有的煤渣和部分煤灰，清扫链带动刮板刮送积落在干渣机底板上的煤灰，钢带的煤灰渣输送总量远大于清扫链刮板的煤灰输送量。由于清扫链刮板的煤灰输送量较小，因此此方式的锁气器开关频率远远大于清扫链刮板刮送煤灰正常运行的需要，锁气器的开关过于频繁。每次锁气器打开时，负压的气流将干渣机头部底板上的煤灰往回吹，产生煤灰回窜，清扫链只能刮送出很少量的煤灰，与此同时，钢带输送的煤灰在下落的过程中有很大部分被负压的气流吸入干渣机头部清扫链下方的底板上，这样大量的煤灰积累在干渣机的底板上，而此处清扫链带动的刮板又不能有效的将煤灰刮送出去，积灰越来越多，影响干渣机的运行，无法解决干式出渣机清扫链下方的干式出渣机底板积灰严重的技术问题。

发明内容

为了防止煤灰粒由干式出渣机内部压力范围进入另一压力范围时发生空气窜流现象，维持干式出渣机内粉粒的顺利流通，避免干式出渣机清扫链下方的出渣机底板上出现积灰，本发明提供了一种风冷干式出渣机自动放灰锁气系统。

所述技术方案如下：

一风冷干式出渣机放灰锁气系统，包括：锁气装置、驱动机构及与干式出渣机的出料端形成密闭连通的出料斗，所述出料斗与干式出渣机的两输送通道相连通；所述锁气装置设置于所述出料斗上，所述驱动机构设置于所述出料斗的外侧，且与所述锁气装置实现联动，用于控制出料斗中灰渣的排泄，其特征在于：

所述出料斗内设有分料隔板，所述分料隔板将所述出料斗的落渣通道分割为两个独立的第一落渣通道和第二落渣通道，所述第一落渣通道和所述第二落渣通道分别与干式出渣机的钢带输送出渣通道和清扫链出灰通道一一对应连通，所述锁气装置设置于所述第一落渣通道和第二落渣通道中的至少一个落渣通道的出口端；

控制所述锁气装置关闭，与所述锁气装置对应的落渣通道同外界密封；控制所述锁气装置开启，实现与其对应落渣通道中灰渣的排出。

所述锁气装置包括第一锁气装置和第二锁气装置，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述的第一锁气装置、第二锁气装置分别与所述的第一落渣通道、第二落渣通道的出口端一一对应连接，所述的第一驱动机构、第二驱动机构分别与所述的第一锁气装置、第二锁气装置的驱动端一一对应连接。

优选地所述出料斗下端的出口处还设有用于密封其下端出口的第三锁气装置及用于驱动所述第三锁气装置启闭的第三驱动机构，所述第三锁气装置与设置于所述第一落渣通道、第二落渣通道出口端的至少一个锁气装置采用启闭异步控制。

所述锁气装置包括翻板、压杆及与所述翻板一端固定连接的转轴，所述翻板设置于落渣通道的出口端，用于密封所对应落渣通道的出口；所述转轴的两端设置于所述出料斗上，且与所述出料斗旋转连接，所述转轴的一端伸出所述出料斗的外侧且与所述压杆形成交错固定连接；所述驱动机构与所述压杆连接，用于驱动所述转轴沿其轴线正反旋转，实现所述翻板对落渣通道出口的开启与密封。

所述驱动机构为一配重块，其设置于所述压杆上，所述配重块与所述翻板分置于所述转轴的两侧。

或优选地所述驱动机构为一气缸或电动推杆，所述气缸或电动推杆的缸体与所述出料斗固定连接，所述气缸或电动推杆的顶杆与所述压杆相铰接。

所述驱动机构驱动所述转轴旋转，并带动所述翻板将其对应的落渣通道出口密封，所述翻板的自由端突出于其对应落渣通道的出口外侧侧板。

所述转轴上设有鳍片，其沿所述转轴的轴向设置，所述翻板与所述鳍片可拆卸连接。

或优选地所述锁气装置为插板阀门，其设置于落渣通道的出口端，且平行于落渣通道的出口端面设置，所述驱动机构与插板阀门的驱动端连接，用于控制插板阀门的启闭。

所述驱动机构为气缸或电动推杆。

本发明所提供的技术方案带来的有益效果是：

A．本发明在干式出渣机头部的出料斗内设置一个分料隔板，通过分料隔板将出料斗的落渣通道分隔为两个独立的落渣通道，两落渣通道分别与钢带输送出渣装置和清扫链出灰装置一一对应连通，其中的锁气装置分别设置于两个落渣通道中的至少一个落渣通道上；最优选的方案是在两个独立的落渣通道上各设置一个锁气装置，通过独立控制各个落渣通道，按照两个通道的系统工况设定不同的开关间断时间，定时开关，减少了风冷干式出渣机头部的漏风，防止煤灰粒由干式出渣机内部压力范围进入另一压力范围时发生空气窜流现象，而维持粉粒顺利流通，能够防止负压的气流将干渣机头部底板上的煤灰往回吹，产生煤灰回窜，同时也防止了出料斗中从钢带输送出渣装置落下的煤灰被吸入干渣机头部清扫链下方的底板，解决了干式出渣机清扫链底部的积灰严重的问题。

B．本发明通过在出料斗的最下端出口处增加了一个锁气装置，即第三锁气装置，当出料斗下端的锁气装置处于打开时，需要将第一锁气装置、第二锁气装置中的一个或两个都设定为关闭状态；当出料斗下端的锁气装置处于关闭时，需要将第一锁气装置、第二锁气装置中的一个或两个都设定为打开状态，使设置在出料斗总的出口端的第三锁气装置与其上方的第一锁气装置、第二锁气装置开关异步，这样极大程度上减少了风冷干式出渣机头部漏风，避免了干式出渣机内部空气窜流现象的发生。

C.为防止没有排完的灰渣卡在翻板与导流板之间，造成翻板与导流板之间形成漏缝，本发明在翻板的前端突出导流板一段距离L。此种结构可以使翻板最末端的灰渣在滑下的时候对配重块形成平衡力矩，保证后面的灰渣能顺利通过导流板而不被卡住。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提供的第一种实施例结构示意图；

图2是本发明所提供的第二种实施例结构示意图；

图3是本发明所提供的第三种实施例结构示意图；

图4是本发明所提供的第四种实施例结构示意图；

图5是本发明所提供的第五种实施例结构示意图；

图6是本发明所提供的第六种实施例结构示意图；

图7是本发明所提供的第七种实施例结构示意图；

图8是本发明使用翻板门方式的结构示意图；

图9是本发明使用气缸或电动推杆驱动翻板门方式的结构示意图；

图10是本发明使用插板阀门方式的结构示意图；

图11是转轴与翻板联接示意图。

图中：

1-锁气装置，11-第一锁气装置，12-第二锁气装置，13-第三锁气装置，101-翻板，102-压杆，103-转轴，1031-鳍片；2-驱动机构，21-第一驱动机构，22-第二驱动机构，23-第三驱动机构，201-配重块，202-气缸或电动推杆；3-钢带输送出渣装置；4-清扫链出灰装置；5-箱体；6-出料斗，61-第一落渣通道，62-第二落渣通道；7-分料隔板；8-第一导流板；9-第二导流板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明所提供的风冷干式出渣机自动放灰锁气系统，包括：锁气装置1、驱动机构2、钢带输送出渣装置3及置于钢带输送出渣装置3下方的清扫链出灰装置4，钢带输送出渣装置3与清扫链出灰装置4均置于密闭的箱体5内，钢带输送出渣装置3与清扫链出灰装置4的出料端设有出料斗6，驱动机构2设置于出料斗6的外侧，且与锁气装置1实现联动，用于控制出料斗6中灰渣的排泄；在出料斗6内设有一分料隔板7，分料隔板7将出料斗6分割为两个独立的落渣通道，即第一落渣通道61和第二落渣通道62，第一落渣通道61与钢带输送出渣装置3相连通，第二落渣通道62与清扫链出灰装置4相连通；本实施例中在第一落渣通道61和第二落渣通道62中各设置了一个锁气装置，即第一锁气装置11和第二锁气装置12，在第一锁气装置11上设有第一驱动机构21，在第二锁气装置12上设有第二驱动机构22，两锁气装置11、12结构相同，均采用翻板式开门结构，两驱动机构21、22均采用配重块201驱动。也可以将锁气装置1设置于第一落渣通道61和第二落渣通道62中的任意一个落渣通道上。

其中的锁气装置1包括翻板101、压杆102及与翻板101一端固定连接的转轴103，翻板101设置于落渣通道的出口端，用于密封对应落渣通道的出口；转轴103的两端可通过轴承设置于出料斗6的侧板，且与出料斗6旋转连接，转轴103的一端伸出出料斗6的外侧且与压杆102形成交错固定连接；其中的驱动机构2为一配重块201，其固定于压杆102上，配重块201与翻板101分置于转轴103的两侧。

设备运行时，煤渣和煤灰落在翻板101上，当堆积形成的物料力矩大于外部配重块201的力矩时，翻板101被压开，当堆积形成的物料力矩小于外部配重块的力矩时，翻板101将第一落渣通道61的出口封住，在二者反复交替作用下起到下料锁气的作用。

实施例2

如图2结构所示，与实施例1不同的是：其在出料斗6最下端的出料口端设置了第三锁气装置13和第三驱动机构23，及在第一落渣通道61上设置了第一锁气装置11和第一驱动机构21，其结构与实施例1中所描述的锁气装置、驱动机构结构相同，这里就不再赘述。

实施例3

如图3结构所示，与实施例1不同的是：其在出料斗6最下端的出料口端设置了第三锁气装置13和第三驱动机构23，及在第二落渣通道62上设置了第二锁气装置12和第二驱动机构22，其结构与实施例1中所描述的锁气装置、驱动机构结构相同，这里就不再赘述。

实施例4

如图4结构所示，与实施例2不同的是：其在出料斗6最下端的出料口端取消了第三锁气装置13和第三驱动机构23，仅在第一落渣通道61落渣通道上设置了第一锁气装置11和第一驱动机构21，其结构与实施例1中所描述的锁气装置、驱动机构结构相同，这里就不再赘述。

实施例5

如图5结构所示，与实施例3不同的是：其在出料斗6最下端的出料口端取消了第三锁气装置13和第三驱动机构23，仅在第二落渣通道62上设置了第二锁气装置12和第二驱动机构22，其结构与实施例1中所描述的锁气装置、驱动机构结构相同，这里就不再赘述。

实施例6

如图6结构所示，与实施例5不同的是：将第二落渣通道62与出料斗6分离，清扫链所出煤灰不进入出料斗6，而单独另作一出口出料，并在其出口下方装上锁气装置1和驱动机构，其结构与实施例1中所描述的锁气装置、驱动机构结构相同，这里就不再赘述。

实施例7

如图7结构所示，其与与实施例1区别在于：其在出料斗6最下端的出料口端设置了第三锁气装置13和第三驱动机构23，其结构与实施例1中所描述的锁气装置、驱动机构结构相同。

为了方便对各落渣通道出口的密封，如图8所示，在第一落渣通道61设置了第一导流板8，在第二落渣通道62上设置了第二导流板9，其中第一导流板8与分料隔板7连接，并使第一落渣通道61的出口形成收缩口，第二导流板9与出料斗6连接；第二导流板9与分料隔板7组合后使第二落渣通道62的出口形成收缩口。其中的第一锁气装置11和第二锁气装置12分别设置于各个落渣通道61、62的出口处。

导流板8、9、分料隔板7和风冷式干式出渣机的出料斗6形成两锁气装置11、12的密封箱。用紧固件将配重块201紧固在压杆102上，压杆102和翻板101共同固定在转轴103上。由于运行中翻板101的磨损严重，需要定期更换，在转轴103上固定有鳍片1031，翻板101采用螺栓与转轴103的鳍片1031连接，方便翻板101的拆卸、维修和更换，如图11所示。

同时，为防止没有排完的灰渣卡在翻板101与导流板8、9之间，造成翻板101与导流板8、9之间形成漏缝，翻板101的前端突出导流板8、9一段距离L。此种结构可以使翻板101最末端的灰渣，在滑下的时候对配重块201形成平衡力矩，保证后面的灰渣能顺利通过导流板8、9而不被卡住。

实施例8

如图9所示，本实施例与实施例7的区别在于驱动机构结构的不同，本实施例采用气动或电动推杆202驱动锁气装置11、12，第一锁气装置11和第二锁气装置12的转轴103伸出出料斗6的外侧侧板，气动或电动推杆202的缸体与出料斗6固定连接，其顶杆与锁气装置11、12的压杆102相铰接，通过设定气缸或电动推杆202的往复频率实现对翻板101的开启与关闭。

气缸或电动推杆202的顶杆通过伸缩运动控制压杆102带动翻板101开关，按照系统工况设定开关间断时间，定时开关，起到下料锁气的作用。

实施例9

如图10结构所示，本实施例与实施例7的区别在于锁气装置结构的不同。本实施例采用的第一驱动机构21、第二驱动机构22和第三驱动机构23均为插板阀门，插板阀门设置于落渣通道61、62的出口端及出料斗6最下端的出料口处，且均平行于所对应的落渣通道出口端面设置，锁气装置11、12、13均通过气缸或电动推杆202驱动插板阀门的开启和关闭。气缸或电动推杆202可按照系统工况设定开关间断时间，定时开关，起到下料锁气的作用。

当然上述各实施例中的锁气装置1或驱动机构2的设置不限于图中所示的结构型式，也可以混合使用，如图9中的出料斗出口端的第三锁气装置13、第三驱动机构23与其上方的第一锁气装置11、第二锁气装置12、第一驱动机构21、第二驱动机构22采用不同结构型式的锁气装置。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风冷干式出渣机放灰锁气系统，包括：锁气装置（1）、驱动机构（2）及与干式出渣机的出料端形成密闭连通的出料斗（6），所述出料斗与干式出渣机的两输送通道相连通；所述锁气装置（1）设置于所述出料斗（6）上，所述驱动机构（2）设置于所述出料斗（6）的外侧，且与所述锁气装置（1）实现联动，用于控制出料斗中灰渣的排泄，其特征在于：

所述出料斗（6）内设有分料隔板（7），所述分料隔板（7）将所述出料斗（6）的落渣通道分割为两个独立的第一落渣通道（61）和第二落渣通道（62），所述第一落渣通道（61）和所述第二落渣通道（62）分别与干式出渣机的钢带输送出渣通道和清扫链出灰通道一一对应连通，所述锁气装置（1）设置于所述第一落渣通道（61）和第二落渣通道（62）中的至少一个落渣通道的出口端；

控制所述锁气装置（1）关闭，与所述锁气装置（1）对应的落渣通道同外界密封；控制所述锁气装置（1）开启，实现与其对应落渣通道中灰渣的排出。

2.根据权利要求1所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述锁气装置（1）包括第一锁气装置（11）和第二锁气装置（12），所述驱动机构（2）包括第一驱动机构（21）和第二驱动机构（22），所述的第一锁气装置（11）、第二锁气装置（12）分别与所述的第一落渣通道（61）、第二落渣通道（62）的出口端一一对应连接，所述的第一驱动机构（21）、第二驱动机构（22）分别与所述的第一锁气装置（11）、第二锁气装置（12）的驱动端一一对应连接。

3.根据权利要求1或2所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述出料斗（6）下端的出口处还设有用于密封其下端出口的第三锁气装置（13）及用于驱动所述第三锁气装置（13）启闭的第三驱动机构（23），所述第三锁气装置（13）与设置于所述第一落渣通道（61）、第二落渣通道（62）出口端的至少一个锁气装置采用启闭异步控制。

4.根据权利要求3所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述锁气装置（1）包括翻板（101）、压杆（102）及与所述翻板（101）一端固定连接的转轴（103），所述翻板（101）设置于落渣通道的出口端，用于密封所对应落渣通道的出口；所述转轴（103）的两端设置于所述出料斗（6）上，且与所述出料斗（6）旋转连接，所述转轴（103）的一端伸出所述出料斗（6）的外侧且与所述压杆（102）形成交错固定连接；所述驱动机构（2）与所述压杆（102）连接，用于驱动所述转轴（103）沿其轴线正反旋转，实现所述翻板（101）对落渣通道出口的开启与密封。

5.根据权利要求4所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述驱动机构（2）为一配重块（201），其设置于所述压杆（102）上，所述配重块（201）与所述翻板（101）分置于所述转轴（103）的两侧。

6.根据权利要求4所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述驱动机构（2）为一气缸或电动推杆（202），所述气缸或电动推杆（202）的缸体与所述出料斗（6）固定连接，所述气缸或电动推杆（202）的顶杆与所述压杆（102）相铰接。

7.根据权利要求4-6任一所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述驱动机构（2）驱动所述转轴（103）旋转，并带动所述翻板（101）将其对应的落渣通道出口密封，所述翻板（101）的自由端突出于其对应落渣通道的出口外侧侧板。

8.根据权利要求7所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述转轴（103）上设有鳍片（1031），其沿所述转轴（103）的轴向设置，所述翻板（101）与所述鳍片（1031）可拆卸连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述锁气装置（1）为插板阀门，其设置于落渣通道的出口端，且平行于落渣通道的出口端面设置，所述驱动机构（2）与插板阀门的驱动端连接，用于控制插板阀门的启闭。

10.根据权利要求9所述的风冷干式出渣机放灰锁气系统，其特征在于：

所述驱动机构（2）为气缸或电动推杆（202）。

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