CN101258224B - 用于焦炉门清洗的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对焦炉门进行清洗的方法和装置，所述焦炉门具有密封边缘和固定在焦炉门板上的隔膜，其中高压流动介质加载的、具有喷嘴的清洗工具布置在处于所述密封边缘和焦炉门板之间的区域中并且来回运动，从而对所述隔膜的内侧的表面和所述密封边缘进行清洗，其中紧接在打开焦炉室之后通过以下方法对所述焦炉门进行清洗，即至少一个被加载压缩空气的喷嘴元件沿着所述密封边缘移动并且所述喷嘴如此定向，使得空气以锐角冲到有待清洗的表面上。

Description

用于焦炉门清洗的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于焦炉门清洗的方法以及一种适合于该方法的装置。 

背景技术

通过焦炉门应该保证以气密方式关闭焦炉室。为此已经为焦炉门开发了大量的密封件。尽管所述密封件的技术开发已达到很高水平，但气密的炉室关闭的前提还是对焦炉门及门框上的密封面进行小心的保养。 

不仅公开了机械的清洗装置，而且公开了用高压水进行清洗。在机械清洗时使用刷子、刮刀、刮板或者说刮料装置及切削装置。这些清洗装置的缺点是，它们要求很多时间用于清洗过程并且尽管如此清洗效果很低，因为清洗工具仅仅可以有限制地与有待清洗的表面相匹配。此外存在着损坏密封边缘(Dichtschneiden)的危险。在所述机械的清洗装置使用较长时间之后，无论如何密封边缘会磨损。此外，清洗工具也会磨损并且必须定期更换。 

在用高压水进行清洗时，污水则是一个问题。 

由DE 30 14 124C2公开了一种焦炉门清洗装置，该焦炉门清洗装置为焦炉门的清洗不仅提出机械的清洗工具，而且提出高压流动介质加载的清洗工具，其中使用水或蒸汽。此类清洗的缺点是，清洗工作非常昂贵，并且不仅具有机械清洗的缺点，而且具有用高压水清洗的缺点，也就是会产生污水。 

由DE 101 61 659C1公开了一种焦炉门(DMT-门)，该焦炉门的密封条具有很大的弹簧行程，使得其可以与所有在炼焦过程中出现的变形相匹配，从而每时每刻都保证完全的密封效果。在这种门上，沾污状态或者说清洗状态对这种门的密封性能并且由此对排放具有决定性的意义。 

JP 60 23 83 86A公开了用于对焦炉门的门塞的气道进行清洗的一种方法和一种装置。在上面的区域中用被压缩的空气并且在下面的区域中用高压水对所述门塞的气道进行清洗。 

在该清洗方法中沾污的废水也是一个问题。 

JP 52 00 58 04A涉及一种用于借助于喷嘴对焦炉的装填孔盖和装填孔框架进行清洗的清洗装置，通过所述喷嘴喷出一种液体或一种气体。焦炉门的密封边缘的清洗则没有公开。 

从DD 34 918A中公开了一种用于对在焦炉上、尤其在门框、门和装填孔及平整孔上的密封面进行清洗的方法，其中用压缩空气将焦炭屑甩到清洗表面上。 

焦炭屑极具磨蚀作用。由此在密封面上导致材料剥蚀。此外，焦炭屑的清除也很成问题。 

发明内容

本发明的任务是，为所述DMT-门提供一种简单的清法方法和一种适合该方法的装置，该方法同时也适合于其它的门密封系统。 

该任务在方法方面通过权利要求1所述特征得到解决，并且在装置方面通过权利要求15所述特征得到解决。 

按照从属权利要求所述特征进行进一步改进。 

本发明基于这样的基本构思，即焦炉门紧接在焦炉室打开后还是热的，因而在密封边缘及隔膜的区域中存在大约130℃到200℃的温度。因此沉淀在所述隔膜的内侧的表面上以及密封边缘的区域中的焦油还具有粘度，从而可以比较容易地用压缩空气将其去除。在此，以一个锐角(小于45°)冲击到有待清洗的表面上的空气起到刮铲或者刮刀的作用。可以以很小的开销来去除附着物。 

在最简单的情况下，所述喷嘴元件由一个唯一的喷嘴构成。 

所述喷嘴元件的刮铲作用或者说刮刀作用以及由此清洗作用还可通过以下方法得到提高，也就是所述喷嘴元件包括多个沿运动方向前后和/或并排布置的喷嘴。 

按照一种实施方式，所述喷嘴元件包括一个具有两个并排布置的喷嘴的喷嘴对。在这种情况下，其中一个喷嘴清洗所述DMT-门的气道并且另一个喷嘴则清洗所述隔膜的内侧的表面。 

按照另一种实施方式，所述喷嘴元件包括两个先后布置的喷嘴。第一喷嘴如此定向，使得空气以一个锐角冲击到有待清洗的表面上。第二喷嘴如此定向，使得空气象锤击一样以一个钝角(大约90°)冲击到有待清洗的表面上。由此为焦炉门清洗产生刮刀效应和锤击效应的组合。同样可以产生锤击效应和刮刀效应的组合。在这种情况下，布置这两个喷嘴必须使其相隔一定的距离，使得喷嘴的空气以一个锐角冲击到表面前面，在此通过喷嘴以一个钝角对该表面进行清洗。 

按照另一种实施方式，所述喷嘴元件由一个双喷嘴对构成。在该双喷嘴对上，两个前面的喷嘴如此定向，使得空气以一个锐角冲击到有待清洗的表面上，而两个后面的喷嘴则以一个钝角冲击到有待清洗的表面上。 

此外，可以通过向所述至少一个喷嘴元件加载脉动的压缩空气的方式来提高该喷嘴元件的清洗效果。在此，借助于脉动器产生脉动的气流，气流的脉动频率可以与相应的情况相匹配。也可以通过旋转的空气射束来进一步改进清洗效果，由此提高有待清洗的表面的大小。由此同样获得有利的类似锤击的效果。 

同样脉动的空气射束可以与旋转的空气射束相组合。 

按本发明的清洗方法的清洗效果也可以通过减小喷嘴的开口横截面以及/或者通过压缩机提高空气压力这样的方式来提高。 

在一种优选的实施方式中，一个唯一的喷嘴元件在所述隔膜的整个内侧的表面和密封边缘的范围内移动，在这种情况下所述喷嘴元件首先在下面的焦炉门区域中从中间开始朝左边角落和右边角落移动。随后，在焦炉门的整个范围内移动，并且在下面的区域中该喷嘴元件还要再次来回移动。 

按照另一种实施方式，两个喷嘴元件分别在焦炉门密封件的一半的范围内移动。 

在另一种实施方式中，使用四个喷嘴元件，也就是说两个用于所述焦炉门的垂直清洗并且两个用于焦炉门的水平清洗。 

在另一种实施方式中，静止地布置喷嘴元件。在此，所述喷嘴元件优选构造为双喷嘴对，并且以合适的间距布置，使得所述喷嘴的空气以锐角在一个位置上冲击到有待清洗的表面上，所述喷嘴的空气按照与后面的喷嘴对之间呈钝角的方式冲击到该表面上。通过这种方式方法保证用静止的喷嘴在一个工序中对整个密封面进行清洗。通过电磁阀如此控制压缩空气，从而逐段地但重叠地对焦炉门进行清洗。 

为了将有待清洗的表面的冷却程度降低到最低限度，在本发明的一种改进方案中使喷嘴元件沿密封边缘反向于所述以锐角冲击到有待清洗的表面上的空气的运动方向进行移动。由此在最大程度上避免尚有待清洗的密封面冷却。 

按本发明的装置包括一个外壳，将有待清洗的焦炉门移入或置于该外壳中。在该外壳中，布置了至少一个可移动的喷嘴元件。优选该外壳处于压床上或者说焦炭转移机上。在该外壳中对相应地有待操作的焦炉的门进行清洗。不过，也可以将一个静止的外壳放在炼焦炉组的中间平台及末端平台中，在此将有待清洗的焦炉门置于所述中间平台和末端平台中。通过围墙(Einhausung)，在清洗焦炉门时出现的脏物就无法进入大气中。更确切地说，所述脏物聚集在收集盆的壁体上并且最后聚集在其底部上并且按批次添加到装炉炭中。为清洗所述外壳的内表面，可以布置其它的喷嘴元件。所述收集盆可以被少量的炭所覆盖，使得被清洗的焦油颗粒不会附着在收集盆上；如此在压床 上对所述收集盆进行清空，从而将焦油颗粒和炭颗粒输送给处于所述压床上的平整炭料仓(Planierkohlebunker)。在焦炭侧，将所述收集盆清空到一个贮料容器中。随后将所述贮料容器的内容物输送给装炉炭。对压床来说也可以布置一个单独的贮料容器。 

按照本发明的一种改进方案，在现有的具有刷子、刮板或刮刀的机械式门清洗装置中可以通过以下方法给门清洗装置加装喷嘴元件，也就是比如用喷嘴元件来取代刷子。这种改装的优点是，可以将既有的清洗装置用于按本发明的门清洗方法。 

利用按本发明的门清洗装置，也可以对所有由现有技术已知的密封系统进行清洗，比如具有锤击条、Z型条等的密封系统。这对于将焦炉设备改装到DMT-门上的改装阶段来说同样十分有利，其中暂时同时使用不同的门密封系统。在传统的无气道的门密封系统上使用双喷嘴对时，通过压缩空气射束不仅可以对在门塞和密封边缘之间的内侧的隔膜表面进行清洗，而且还可以对所述密封边缘本身进行清洗。 

为了使热的、有粘性的焦油不会因空气射束而冷却，按本发明的一种改进方案对压缩空气进行加热。 

为对压缩空气进行加热，利用在炼焦炉上存在的废热。按位置情况，可以利用来自由空气冷却的压杆或者来自空调废气或者来自压缩热量的废热。在此，要么通过热空气的直接吸入要么通过以下方法来获取热量，也就是使压缩空气有针对性地从特定的区域中穿过，所述区域散发出因炼焦过程而升高的辐射热。 

也可以通过压缩空气储备罐的加热和绝热来给压缩空气进行加热。这一点可以实现，因为所需要的用于对门进行清洗的空气量很小，使得在门清洗过程之间的时间中的加热阶段足以将空气再度预加热到至少80℃优选大于130℃的温度。 

按本发明的门清洗装置包括一台压缩机，该压缩机处于相应的机器上，也就是说处于在压床上的机器侧上和在焦炭转移机上的焦炭侧上。利用这台压缩机将空气置于所需要的压力上。被压缩的空气输送给压缩空气储备罐。从那里将压缩空气通过牢固而柔韧的连接管路导送给至少一个喷嘴元件。在所述至少一个喷嘴元件和压缩空气储备罐之间布置了电磁阀，可用电触发所述电磁阀，由此相应地不仅可以预先设定空气量，而且可以预先设定空气流动的时间。此外，在单个的 通往所述喷嘴元件的输入管路中布置了压力调节器，利用这些压力调节器可以对相应的喷嘴压力进行调节。 

空气量和空气压力的控制以及尤其用单个的喷嘴元件预先设定的清洗行程可用电子方式通过编程进行。可以通过炉操作机械的主-SPS(存储器-可编程的控制机构)或者通过单独的SPS进行控制。 

所述喷嘴元件以大约5厘米的间距在有待清洗的表面上方导引。通过这种间距产生足够的公差，从而可以对门密封件的偏斜进行补偿并且与机械式清洗装置相反在所有的位置上都保证良好的清洗效果。 

附图说明

本发明的主题的其它细节、特征和优点由从属权利要求以及对所属附图进行的以下说明中获得，在附图中示范性地示出了按本发明的门清洗装置的优选的实施例。在此省去了外壳内侧清洗的详细说明及图示。为此所必需的元件的列表是容易理解的。附图示出： 

图1是喷嘴元件的压缩空气供给的示意图， 

图2是具有一个喷嘴的喷嘴元件，所述喷嘴具有锐角的入流角， 

图3是具有两个喷嘴的喷嘴元件，所述喷嘴具有锐角的入流角， 

图4是具有两个先后布置的喷嘴的喷嘴元件，其中一个喷嘴具有钝角的入流角并且另一个喷嘴具有锐角的入流角， 

图5是作为双喷嘴对元件的喷嘴元件，该喷嘴元件具有两个并排布置的、具有钝角的入流角的喷嘴以及两个布置在其前面的、具有锐角的入流角的喷嘴， 

图6是在用于用四个双喷嘴对进行焦炉门清洗的方法中各个清洗阶段的流程的示意图，并且 

图7是喷嘴元件的静态布置的实施方式。 

具体实施方式

图1示出了喷嘴元件的压缩空气供给情况。在管路1中布置了压缩机2，该压缩机2对压缩空气进行压缩并将其泵入压缩空气罐3中。所述压缩空气罐3设有压缩空气罐加热装置4。压缩空气从该压缩空气罐3通过管路5和5’流入喷嘴元件8和8’中，在所述管路5和5’中布置了压力调节器6和6’以及电磁阀7和7’。 

图2简要示出了按本发明的用于用一个喷嘴10进行焦炉门清洗的方法的侧视图A、内视图B和俯视图C。利用喷嘴10将压缩空气以一 个锐角吹向一个具有密封边缘16的密封条15并且吹向隔膜17的内侧的表面，所述隔膜17固定在具有门塞19的焦炉门板18上。压缩空气的射束径迹在此示范性地用射束11、12、13和14示出。射束11冲击到所述密封条15的密封边缘16上。射束12冲击到一个特定的区域上，所述密封条15在该区域上固定在所述隔膜17上。所述射束13冲击到处于隔膜17和门塞18之间的区域上。而射束14则冲击到所述隔膜17的内侧的表面的中心处。 

从图2中可以看出，通过所述喷嘴10向在所述密封边缘和焦炉门板之间的整个区域加载压缩空气并且通过这种方式吹走焦油沉积物，并且由此对焦炉门进行清洗。 

图3示出了具有两个喷嘴20和20’的喷嘴元件8，所述喷嘴20和20’以一个锐角的入流角朝向有待清洗的具有密封边缘16的密封条15(侧视图A)。从内视图B和俯视图C中可以看出，所述焦炉门配有一个环绕的气道21，该气道21则具有带有密封边缘16的外部密封条15以及带有密封边缘16’的内部密封条15’。所述气道21用隔膜17固定在焦炉门板18上。就象通过射束11、12、13、14和11”所表明的一样，喷嘴20对所述气道21进行清洗。射束11’、12’、13’和14’则显示，通过所述喷嘴20’来对隔膜17的内侧的表面进行清洗。 

图4示出用一个具有钝角的入流角的喷嘴25以及一个具有锐角的入流角的喷嘴26对焦炉门进行清洗的情况，该焦炉门具有带有密封边缘16的密封条15和隔膜17。其余的附图标记具有和前面附图相同的意义。在此，为一目了然起见，在内视图B中没有示出喷嘴25的射束径迹11’、13’和14’。 

图5示出了用一个双喷嘴对元件30对DMT-门进行清洗的情况。所述双喷嘴对元件包括两个喷嘴31和31’和两个喷嘴32和32’，所述两个喷嘴31和31’如此定向，使得空气以一个锐角冲击到有待清洗的表面上，而所述两个喷嘴32和32’的射束则以一个钝角冲击到有待清洗的表面上。 

其余的附图标记具有和前面附图相同的意义。在这里在内视图B中也在很大程度上没有示出喷嘴32和32’的射束11’、13’和14’。 

图6示出按本发明的用四个双喷嘴对进行门清洗的方法的流程图。在此使用两个双喷嘴对用于焦炉门的垂直清洗，并且使用两个双喷嘴 对用于焦炉门的水平清洗。如此对四个局部区域的清洗的时间流程进行控制，使得在很大程度上避免因其它尚未完全清洗的区域或者因脱落的脏物而弄脏已被清洗的密封面区域。在具有清洗行程RW1第一清洗阶段中，通过一个上面的双喷嘴对35对上面的门区域进行清洗。在第二清洗阶段RW2中，从上面开始通过双喷嘴对36和36’对两个侧面的区域进行清洗，并且与此同时通过所述双喷嘴对37对有待清洗的表面的下面区域进行清洗。在此，在下面的区域中，双喷嘴对37从中间开始朝左边的角落以及朝右边的角落移动并且再度移到中间的位置。在紧随其后的第三清洗阶段RW3中，再一次通过所述下面的双喷嘴对37到角落的来回移动对下面的区域进行清洗。通过所述清洗阶段RW3来考虑到这一情况，即在所述焦炉门的下面区域中会出现最多的脏物。 

图7示出了用静止布置的喷嘴元件进行按本发明的焦炉门清洗的情况。所述喷嘴元件布置在一个具有外壳外壁41和外壳内壁42的外壳40中。所述DMT-门的气道边界43和43’通过虚线来表示。在所述外壳中，布置了用于清洗气道的喷嘴45、47、49以及用于清洗隔膜的内侧的表面的喷嘴46、48和50作为双喷嘴，其中所述喷嘴45到50以一个锐角朝向有待清洗的表面。在此，以一定间距布置所述双喷嘴，使得被加载了所述喷嘴45到50的空气的表面与被加载了相邻的喷嘴45到50的空气的表面稍稍重叠。通过这种方式方法来保证用静止的喷嘴45到50来对整个密封面进行清洗。 

象可以从图7中看出的一样，所述喷嘴45和46从所述外壳40的左上角开始朝右边定向。而所述喷嘴47和48则从外壳40的右上角开始向下面喷射。所述喷嘴49和50则从外壳40的右下角向左喷射。这种布置方式一直保持到外壳40的中心53前附近。 

在所述外壳40的左侧，喷嘴47和48从左上角开始向下喷射。所述喷嘴45和46则从外壳的左下角向右喷射。这种喷射方向一直保持到所述外壳40的中心53前附近。在所述外壳40的左上角还布置了附加的喷嘴51和52，所述喷嘴51和52朝无法由所述喷嘴45、46和47、48够着的表面加载。 

逐段地对焦炉门进行清洗。在此一个区段通常由10个双喷嘴组成，其中包括喷嘴45和46、47和48或者说49和50。所述喷嘴之间具有11厘米的间距。对于就象比如在德国煤炭股份公司的Prosper炼焦厂 (Kokerei Prosper der Deutschen Steinkohle AG)所使用的大约7.40米高的焦炉门来说，这意味着，要分十五个区段S1到S15逐步进行清洗。在第一清洗阶段中，对上面的区段S1进行清洗。在此通过未示出的电磁阀对压缩空气进行控制，从而在上面的区段S1中向六个包括喷嘴45和46的、对密封面的上面的水平区域进行清洗的双喷嘴以及两个上面的、包括喷嘴47和48的、相应地向下喷射的双喷嘴和所述喷嘴51和52加载压缩空气。在区段S2到S14中继续对门进行清洗，所述区段S2到S14从上面开始一直到在下面的区段S15中分别包括五个用于每一侧的双喷嘴。在那里，两个下面的、具有喷嘴47、48的双喷嘴向下吹，并且喷嘴45、46以及49、50分别朝外壳40的中心53的方向吹。因为由于所选择的吹送方向在下面的区段S15中会聚集脏物，所以在这个区段中延长清洗周期。在区段S1到S14中的清洗时间分别为十五秒钟，而在区段S15中则为三十秒钟。由此产生四分钟的总清洗时间。因为从取下焦炉门到再次装上焦炉门的时间约为五分钟，所以清洗过程不会导致生产流程的拖延。在这种清洗中，可以以较低的压缩机容量对焦炉门进行完全的清洗。此外，在很大程度上避免了已被清洗的密封面区域在按本发明的门清洗过程中被脱落的脏物沾污。 

本发明的基本构思是，必须紧接在打开焦炉室之后对焦炉门进行清洗，因为由于焦炉门的温度在所述密封边缘的区域中沉淀的焦油还有粘性，从而可以较为容易地用压缩空气将其去除，该基本构思通过以下试验得到证实。首先在焦炼厂运行过程中将焦油在DMT-门的气道中的温度模式记录下来。不仅仅紧接在打开过程之后而且在大约五分钟的冷却阶段之后来检测温度。为了模拟通过按本发明的利用压缩空气的清洗方法对焦炉门进行的冷却，在冷却阶段中，对焦炉门的相应区域加载压缩空气。在冷却阶段之前在气道中的温度处于180℃和200℃之间，并且在冷却阶段之后温度处于140℃和160℃之间。无论如何，焦油为液态。但在短暂的冷却阶段期间，温度越低，焦油就越是变得粘稠。 

在记录温度模式之后，在技术学校进行了如下试验： 

将一段大约50厘米长的、带有隔膜的气道从原装-门密封件上分割出来并且用螺旋夹钳水平安装到加热板上。随后给气道及隔膜表面加载取自炼焦设备的门区域的恒定量的焦油。借助于加热板将焦油加热 到大约135℃。为清洗焦油，不仅将紧凑式喷嘴而且将扁喷嘴以预先给定的3-5厘米的间距并且以大约40°的角度在所述气道和隔膜的区域范围内移动。在此空气压力始终为10bar。通过对已被清洗的区段(气道和隔膜段)的重新称量来确定清洗效率。在表格1中列出了结果。 

表格1：用空气喷嘴和热焦油进行清洗试验 

如表格1所示，通常达到大约90到95％的清洗效率。 

在另一组试验中，在进一步冷却焦油的情况下求出清洗效率。为此，首先将焦油加热到135℃并且在借助于压缩空气进行清洗之前再次冷却到大约100℃。在表格2中列出了结果。 

表格2：用空气喷嘴和冷却的焦油进行清洗试验 

[0062] 

如可从表格2中看出的，在已冷却的和由此已硬化的焦油上所获得的清效效率明显更差一些。此处清洗效率处于小于30％的数量级中。 

从这些试验中可以得出这样的结论，还很热的液态的、在炼焦运行过程中在打开过程之后不久还附着在门密封件上的焦油可以毫无问题地利用以锐角冲击到有待清洗的表面上的压缩空气来清洗，而未被清洗的在气道中的少量焦油残余物则不会影响到所述DMT-门的密封作用。可以期待，只有在较长的大约18个月的时间之后才可能有必要比如借助于喷砂处理进行开销很大的彻底清洗。在按本发明的用于焦炉门清洗的方法中，没有出现按现有技术的门清洗方法的缺点，比如因刮板而在密封面上引起的损坏及磨损现象，或者如在用水喷嘴清洗时对废水的清整和处理。 

实施例：

按本发明的用于门清洗的装置包括四个构造为双喷嘴对的双喷嘴元件，其中分别有一个喷嘴以钝角和一个喷嘴以锐角朝向有待清洗的表面。分别将两个双喷嘴对用于水平的门区域并且将两个双喷嘴对用于垂直的门区域。紧接在打开焦炉室之后将门置于围住的清洗装置中，从而一方面避免有待清洗的表面快速冷却，并且另一方面避免因在清洗时脱落的焦油颗粒和焦炭颗粒而弄脏机器区域。围墙在上面的区域中连接到一个与既有的抽吸设备相连接的排放罩上，使得沾污的压缩空气不会进入到大气中。在下面的区域中布置了一个收集盆，分离的焦油颗粒就收集在该收集盆中。对四个局部区域的清洗的时间流程进行控制，使得在很大程度上避免因其它的尚未完全清洗的区域或者因脱落的脏物而弄脏已被清洗的密封面区域。在第一清洗阶段中，通过上面的双喷嘴对对上面的门区域进行清洗。在第二清洗阶段中，从上面开始对两个侧面的区域进行清洗并且与此同时对有待清洗的表面的下面的区域进行清洗。在这过程中，在下面的区域中所述双喷嘴对从中间开始朝左角落以及朝右角落移动并且再次移回到中间位置中。在紧随其后的第三清洗阶段中，再一次通过所述下面的双喷嘴对从左边 角落到右边角落的来回移动从中间开始对下面的区域进行清洗。 

为了最佳地对所述门密封件的被焦油和焦炭弄脏的区域进行清洗，将空气借助于压缩机压缩到足够的预压力，并且随后通过喷嘴中的嵌件置于脉动之中并且置于旋转之中。通过这种措施来保证，压缩空气射束不仅能够对气道的所有区域进行清洗，而且能够对内部的隔膜表面的所有区域进行清洗。 

因为根据上述试验发现在130℃以上的温度时进行最佳的清洗，所以借助于外壳加热和绝热将压力罐中的被压缩的压缩空气预加热到大约130℃。如此设计加热过程，从而在处于单个的焦炭推出过程之间的时间内再度对处于压力罐中的空气量进行加热。 

通过对围墙的内壁的加热，使已分离的焦油保持液态，使得其可以流下来并且被设置在底部上的收集盆所接纳。 

利用按本发明的清洗装置可靠地对焦炉门进行良好的清洗，从而在炼焦过程中随时保证所述焦炉室通过DMT-门得到完全的密封。由于不密封的焦炉门出现的排放就不能被察觉到。 

附图标记列表 

1    管路 

2    压缩机 

3    压缩空气罐 

4    压力罐加热装置 

5    管路 

5’  管路 

6    压力调节器 

6’  压力调节器 

7    电磁阀 

7’  电磁阀 

8    喷嘴元件 

8’  喷嘴元件 

10    喷嘴 

11    射束 

11’  射束 

11”  射束 

12    射束 

12’  射束 

12”  射束 

13    射束 

13’  射束 

14    射束 

14’  射束 

15    密封条 

15’  密封条 

16    密封边缘 

16’  密封边缘 

17    隔膜 

18    焦炉门板 

19    门塞 

20    喷嘴 

20’  喷嘴 

21    气道 

25    喷嘴 

26    喷嘴 

30    双喷嘴对元件 

31    喷嘴 

31’  喷嘴 

32    喷嘴 

32’  喷嘴 

35    双喷嘴对 

36    双喷嘴对 

36’  双喷嘴对 

37    双喷嘴对 

40    外壳 

41    外壳外壁 

42    外壳内壁 

43    气道边界 

43’  气道边界 

45    喷嘴 

46    喷嘴 

47    喷嘴 

48    喷嘴 

49    喷嘴 

50    喷嘴 

51    喷嘴 

52    喷嘴 

53    中心 

A     侧视图 

B     内视图 

C     俯视图 

RW1   清洗阶段 

RW2   清洗阶段 

RW3   清洗阶段 

S1    区段 

S2    区段 

S3    区段 

S4    区段 

S5    区段 

S6    区段 

S7    区段 

S8    区段 

S9    区段 

S10   区段 

S11   区段 

S12    区段 

S13    区段 

S14    区段 

S15    区段 

Claims (1)

1.用于对具有密封边缘和固定在焦炉门板上的隔膜的焦炉门进行清洗的方法，其中由压缩空气加载的具有喷嘴的喷嘴元件在处于密封边缘和焦炉门板之间的区域中来回移动，从而对所述隔膜的内侧的表面和所述密封边缘进行清洗，其特征在于，紧接在打开焦炉室之后通过以下方法对所述焦炉门进行清洗，即至少一个所述喷嘴元件沿所述密封边缘移动并且将所述喷嘴进行定向，使得空气以小于45°的锐角冲击到有待清洗的表面上。

2．按权利要求1所述的方法，其特征在于，一个喷嘴元件在整个有待清洗的表面上方移动。

3．按权利要求1所述的方法，其特征在于，两个喷嘴元件各在有待清洗的表面的一半上方移动。

4．按权利要求1所述的方法，其特征在于，四个喷嘴元件在有待清洗的表面上方移动，其中两个喷嘴元件用于清洗垂直的表面区段，并且两个喷嘴元件用于清洗水平的表面区段。

5．按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，紧接在打开焦炉室之后将焦炉门移入外壳中，在该外壳中布置了所述喷嘴元件。

6．按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，用压缩机对空气进行压缩。

7．按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，对空气进行加热。

8．按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，通过电磁阀对空气量进行控制，通过压力调节器对空气压力进行控制，并且通过驱动装置以电子方式通过编程对清洗行程进行控制。

9．按权利要求5所述的方法，其特征在于，在清洗过程中从所述外壳中通过抽吸装置抽吸压缩空气并且将清洗的焦油收集在收集盆中。

10．按权利要求5所述的方法，其特征在于，对所述外壳进行加热。

11．按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，对所述喷嘴元件进行加热。

12．按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，将压缩空气置于脉动之中。

13．按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述喷嘴元件将压缩空气置于旋转之中。

14．按权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，不仅将压缩空气置于脉动之中，而且置于旋转之中。

15．用于实施按权利要求1所述方法的装置，其特征在于，所述喷嘴元件布置在外壳（40）中，并且与压缩机（2）相连接、通过管路（5）与压缩空气罐（3）相连接、与压力调节器（6）并且与电磁阀（7）相连接。

16．按权利要求15所述的装置，其特征在于，所述喷嘴元件包括双喷嘴。

17．按权利要求15所述的装置，其特征在于，所述喷嘴元件包括双喷嘴对。

18．按权利要求15所述的装置，其特征在于，所述喷嘴元件包括大量静止地布置在所述外壳（40）中的双喷嘴。

19．按权利要求15到18中任一项所述的装置，其特征在于，在用于喷嘴元件的外壳（40）上布置了排放罩和收集盆。

20．按权利要求15到18中任一项所述的装置，其特征在于，为清洗所述外壳（40）的内部的外壳表面而设置了喷嘴元件。

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