CN203768391U - 一种转炉煤气水封自动清污装置 - Google Patents

Abstract

一种转炉煤气水封自动清污装置，涉及转炉除尘煤气回收系统中的装置，解决现有水封装置易沉积污泥的问题，其包含：水封装置，其顶部一侧通过水封进水管连接煤气管道，顶部另一侧设有水封排水管；其在设有水封排水管这一侧的侧边底部设有竖直的排污管；进水阀，安装在水封进水管上，其控制端与控制转炉炼钢的控制器连接；排污阀，安装在水封装置一侧内的水封排水管管口与排污管管口之间的位置，其控制端与控制器连接；铲泥器，包含气缸与铲泥板，气缸固定于水封装置在设有水封进水管这一侧的侧边，其控制端与控制器连接，气缸的连接杆伸入水封装置内，铲泥板安装于气缸的连接杆端部。本装置可以自动清除水封沉积的污泥，预防污泥堵塞水封进水管道。

Description

一种转炉煤气水封自动清污装置

技术领域

本实用新型涉及转炉除尘煤气回收系统中的装置，尤其是指一种转炉煤气水封自动清污装置。

背景技术

炼钢厂转炉湿法除尘煤气回收系统中水封装置是密封煤气管道中的煤气，防止煤气泄漏。

在转炉冶炼过程中产生大量的煤气，通过湿法除尘煤气回收系统回收冶炼中产生的煤气。回收的煤气含有部分湿法除尘未除尽的烟尘,其会黏附在回收煤气的煤气管道的管壁上，因此，在转炉冶炼结束后，需要对煤气管道进行清洗。

现有转炉煤气水封清污装置的结构参见图1：

在煤气管道10中安装有冲水喷嘴（未图示），喷嘴经水管阀门开启后对煤气管道进行清洗，在煤气引风机前的一段水平煤气管道设有水封，用以脱去煤气管道中清洗产生的水，水封装置12的顶部一侧通过水封进水管11连接煤气管道10，水封装置12的顶部另一侧设有水封排水管14，利用水重力压差原理，水封装置12用水隔离煤气管道10中的煤气（图中虚线箭头方向为水的流向），防止脱水时煤气从水封管道中泄漏至大气中。水封装置12的一侧边还设有一个人孔13。

利用上述装置作业时存在以下弊端：转炉炼钢生产中回收煤气，在煤气回收后用水清洗煤气管道10，管道壁附有许多烟尘，清洗后的水进入水封装置12进行脱水，水封装置12一直保持有一定的水来密封煤气管道10，水封装置12在脱水过程中清洗的污水会在其水封槽罐底部慢慢沉积成污泥，经一段时间水封后，最终使污泥堵塞水封进水管11的管道，使水封装置12失去脱水功能，进一步导致煤气管道10内大量积水，使碳钢转炉产生的煤气回收中含有大量水分，大大降低了煤气回收的质量，另外煤气管道10内大量积水会影响碳钢转炉煤气引风机运行，导致风机喘振，进而影响转炉系统运行。

目前炼钢转炉煤气水封使用过程中，出现水封底部沉积污泥的状况时，一般只能在转炉停炉或检修时，打开水封装置12的人孔13，进行人工清理沉积污泥，以防止水封进水管11一端堵塞，保证煤气回收系统的正常运行。现有装置的结构在正常的生产冶炼中是无法清理污泥的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种转炉煤气水封自动清污装置，可以自动清除水封沉积的污泥，预防污泥堵塞水封进水管道。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种转炉煤气水封自动清污装置，其包含：

水封装置，是箱体结构，其顶部一侧通过水封进水管连接煤气管道；其顶部另一侧设有水封排水管；其在设有水封排水管这一侧的侧边底部设有竖直的排污管；

进水阀，安装在所述水封进水管处于水封装置顶部上面的位置上，其控制端与控制转炉炼钢的控制器连接；

排污阀，安装在所述水封装置一侧内的水封排水管管口与排污管管口之间的位置，其控制端与所述控制器连接；

铲泥器，其包含：气缸，固定连接于所述水封装置在设有水封进水管这一侧的侧边下部，其控制端与所述控制器连接，气缸的连接杆伸入水封装置内；铲泥板，安装于气缸的连接杆端部，其底部与水封装置内的底部接触。

所述进水阀采用的气动蝶阀。

所述排污阀采用气动闸阀。

所述气缸与水封装置的连接处使用密封圈密封。

本实用新型的有益效果：

本装置中进水阀，关闭排污阀，气缸都由控制转炉炼钢的控制器控制开闭，在炼钢中，始终打开进水阀，关闭排污阀，气缸不动作，水封装置保证正常的水封功能。炼钢结束后，控制器先自动关闭进水阀，然后自动打开排污阀，气缸动作，气缸连接杆带动铲泥板清理水封装置底部污泥，污泥落到排污管，排污结束，关闭气缸，关闭排污阀，保证水封装置恢复正常的功能，此时煤气管道开始进行自动清洗，同时打开进水阀，自动完成一次煤气水封自动清污作业，在每次炼钢结束后进行一次自动清污，预防污泥堵塞水封进水管道，从根本上解决现有水封装置中沉积的污泥，具有结构简单，工作可靠、成本低等优点。。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有转炉煤气水封清污装置的结构示意图；

图2为本实用新型转炉煤气水封自动清污装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1，本实用新型转炉煤气水封自动清污装置包含：

水封装置29，是箱体结构，其顶部一侧通过水封进水管21连接煤气管道20，水封进水管21伸入箱体内中间位置（水封进水管21伸入箱体内中间位置的好处是进入水封装置的清洗水能起到导向冲刷水封作用）；其顶部另一侧设有水封排水管26；其在设有水封排水管26这一侧的侧边底部设有竖直的排污管28；

进水阀22，安装在所述水封进水管21处于水封装置29顶部上面的位置上，其控制端与控制转炉炼钢的控制器连接，本实施例进水阀采用的气动蝶阀；

排污阀27，安装在所述水封装置29一侧内的水封排水管26管口与排污管28管口之间的位置，其控制端与所述控制器连接，本实施例排污阀采用气动闸阀；

铲泥器，其包含：气缸23，固定连接于水封装置29在设有水封进水管21这一侧的侧边下部，其控制端与所述控制器连接，气缸23的连接杆伸入水封装置29内，气缸23与水封装置29的连接处使用密封圈24密封，保证气缸23与水封装置29密封，防止水封装置中的水泄漏至外面；铲泥板25，安装于气缸23的连接杆端部，铲泥板25底部与水封装置29内的底部接触，气缸23动作时其连接杆作水平伸缩运动，从而带动铲泥板25对水封装置29的底部进行清污动作，去除水封装置底部的污泥。气缸23动作时时排污阀27是打开的，铲泥板清除的污泥依靠自重从竖直的排污管28中排出。

本装置在用水清洗煤气管道时，打开进水阀22，关闭排污阀27，水从煤气管道20进入水封装置29进行自动脱水，图中虚线箭头方向为水的流向。

水封进水管和水封装置通过进水阀可以自动连通或分离。水封装置对煤气管道中清洗水脱水时，大部分水从水封排水管排出，一部分水留在水封装置和水封进水管中密封煤气管道。

本装置在转炉炼钢中，始终打开进水阀22，关闭排污阀27，气缸23的连接杆缩至一端，水封装置29保证正常的水封功能。炼钢结束后，控制器先自动关闭进水阀22，切断水封进水管21与水封装置29的连接，然后自动打开排污阀27，闸阀开启到位后，气缸23动作，气缸连接杆带动铲泥板25清理水封装置底部污泥，气缸伸至排污管后，污泥靠自重落到排污管，排污结束，关闭气缸，关闭排污阀27，保证水封装置恢复正常的功能，此时煤气管道开始进行自动清洗，同时打开进水阀22，自动完成一次煤气水封自动清污作业，在每次冶炼结束后进行一次自动清污。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种转炉煤气水封自动清污装置，其特征在于包含：

水封装置（29），是箱体结构，其顶部一侧通过水封进水管（21）连接煤气管道（20）；其顶部另一侧设有水封排水管（26）；其在设有水封排水管（26）这一侧的侧边底部设有竖直的排污管（28）；

进水阀（22），安装在所述水封进水管（21）处于水封装置（29）顶部上面的位置上，其控制端与控制转炉炼钢的控制器连接；

排污阀（27），安装在所述水封装置（29）一侧内的水封排水管（26）管口与排污管（28）管口之间的位置，其控制端与所述控制器连接；

铲泥器，其包含：气缸（23），固定连接于所述水封装置（29）在设有水封进水管(21)这一侧的侧边下部，其控制端与所述控制器连接，气缸(23)的连接杆伸入水封装置(29)内；铲泥板（25），安装于气缸（23）的连接杆端部，其底部与水封装置（29）内的底部接触。

2.如权利要求1所述的转炉煤气水封自动清污装置，其特征在于：

所述进水阀（22）采用的气动蝶阀。

3.如权利要求1所述的转炉煤气水封自动清污装置，其特征在于：

所述排污阀（27）采用气动闸阀。

4.如权利要求1所述的转炉煤气水封自动清污装置，其特征在于：

所述气缸(23)与水封装置（29）的连接处使用密封圈（24）密封。