JPH06100864A - コークス炉炭化室装入口の付着カーボン燃焼除去方法 - Google Patents
コークス炉炭化室装入口の付着カーボン燃焼除去方法Info
- Publication number
- JPH06100864A JPH06100864A JP25254292A JP25254292A JPH06100864A JP H06100864 A JPH06100864 A JP H06100864A JP 25254292 A JP25254292 A JP 25254292A JP 25254292 A JP25254292 A JP 25254292A JP H06100864 A JPH06100864 A JP H06100864A
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- JP
- Japan
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- lance
- carbon
- wall
- coke oven
- port
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 コークス炉炭化室装入口内にランスを垂下
し、該ランスのノズルから空気、酸素もしくは過剰の酸
素を含む空気を吹きつけて、付着カーボンを燃焼除去す
るコークス炉炭化室装入口の付着カーボン２燃焼除去方
法において、装入口内に垂下するランス４の周囲及び垂
下方向、又はいづれか一方に装入口内壁を指向した複数
のノズル５を設けるとともに、該ランスの筒内に吹き込
みガス抵抗体を垂下して抵抗体を変化せしめて吹き込み
ガスの噴出角度を調整する。 【効果】 コークス炉炭化室装入口に付着するカーボン
をコークス排出から石炭装入までの間に効率的に燃焼除
去でき、コークス炉炉体保全改善による炉寿命延長が図
られ、コークス炉発生ガス歩留りとコークス歩留りが向
上し、高熱悪環境下での作業が解消できる。
し、該ランスのノズルから空気、酸素もしくは過剰の酸
素を含む空気を吹きつけて、付着カーボンを燃焼除去す
るコークス炉炭化室装入口の付着カーボン２燃焼除去方
法において、装入口内に垂下するランス４の周囲及び垂
下方向、又はいづれか一方に装入口内壁を指向した複数
のノズル５を設けるとともに、該ランスの筒内に吹き込
みガス抵抗体を垂下して抵抗体を変化せしめて吹き込み
ガスの噴出角度を調整する。 【効果】 コークス炉炭化室装入口に付着するカーボン
をコークス排出から石炭装入までの間に効率的に燃焼除
去でき、コークス炉炉体保全改善による炉寿命延長が図
られ、コークス炉発生ガス歩留りとコークス歩留りが向
上し、高熱悪環境下での作業が解消できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコークス炉炭化室の装入
口の付着カーボンの除去方法に関する。
口の付着カーボンの除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコークス炉上昇管の付着カーボン
除去方法として、上昇管内で上下動、回転しながら付着
カーボンに気体を吹きつけて除去する方法として、例え
ば特開昭５８−１２０６８６号公報がある。この方法を
コークス炉炭化室の装入口の付着カーボンの除去方法に
応用することが考えられる。ところがこの方法では以下
の問題点がある。
除去方法として、上昇管内で上下動、回転しながら付着
カーボンに気体を吹きつけて除去する方法として、例え
ば特開昭５８−１２０６８６号公報がある。この方法を
コークス炉炭化室の装入口の付着カーボンの除去方法に
応用することが考えられる。ところがこの方法では以下
の問題点がある。
【０００３】装入口壁面全般にわたって均一にカーボ
ンを除去する場合には有効であるが、実際のカーボン付
着状態はほとんどが均一ではなく分布がある。よって、
この方法では、レンガ目地シールに必要なカーボンまで
除去してしまい、結 果として炉体からのガス漏れや炉
体冷却による炉体スポーリングを招き、環 境汚染（作
業環境や大気環境）および炉寿命短縮の両面から好まし
くない。
ンを除去する場合には有効であるが、実際のカーボン付
着状態はほとんどが均一ではなく分布がある。よって、
この方法では、レンガ目地シールに必要なカーボンまで
除去してしまい、結 果として炉体からのガス漏れや炉
体冷却による炉体スポーリングを招き、環 境汚染（作
業環境や大気環境）および炉寿命短縮の両面から好まし
くない。
【０００４】仮に前記を解決しようとする場合、上
下動、回転動に多数の制約を付加しなければならず、こ
れを実現するためには多数のリミットスイッチを作動範
囲に設置するとともにこれらリミットスイッチを考慮し
た無数のシーケンス を構築する必要が発生し、これは
とりもなおさず設備費増大、操作性複雑化 を招き実用
的でない。したがって、この方法では、装入口へのカー
ボン付着状況に対応した効率的燃焼除去は事実上不可能
である。
下動、回転動に多数の制約を付加しなければならず、こ
れを実現するためには多数のリミットスイッチを作動範
囲に設置するとともにこれらリミットスイッチを考慮し
た無数のシーケンス を構築する必要が発生し、これは
とりもなおさず設備費増大、操作性複雑化 を招き実用
的でない。したがって、この方法では、装入口へのカー
ボン付着状況に対応した効率的燃焼除去は事実上不可能
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の燃焼除
去の欠点であるレンガ目地シールを保証した付着カーボ
ン除去および簡単な構造で、且つ装入口の付着カーボン
の確実な除去を解決したコークス炉炭化室の装入口の付
着カーボンの除去方法を提案することにある。
去の欠点であるレンガ目地シールを保証した付着カーボ
ン除去および簡単な構造で、且つ装入口の付着カーボン
の確実な除去を解決したコークス炉炭化室の装入口の付
着カーボンの除去方法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、コークス炉炭
化室装入口内にランスを垂下し、該ランスのノズルから
空気、酸素もしくは過剰の酸素を含む空気を吹きつけ
て、付着カーボンを燃焼除去するコークス炉炭化室装入
口の付着カーボン燃焼除去方法において、装入口内に垂
下するランスの周囲及び垂下方向、又はいづれか一方に
装入口内壁を指向した複数のノズルを設けるとともに、
該ランスの筒内に吹き込みガス抵抗体を垂下して抵抗体
を変化せしめて吹き込みガスの噴出角度を調整すること
によりコークス炉炭化室装入口の付着カーボンを効果的
に除去することにある。
化室装入口内にランスを垂下し、該ランスのノズルから
空気、酸素もしくは過剰の酸素を含む空気を吹きつけ
て、付着カーボンを燃焼除去するコークス炉炭化室装入
口の付着カーボン燃焼除去方法において、装入口内に垂
下するランスの周囲及び垂下方向、又はいづれか一方に
装入口内壁を指向した複数のノズルを設けるとともに、
該ランスの筒内に吹き込みガス抵抗体を垂下して抵抗体
を変化せしめて吹き込みガスの噴出角度を調整すること
によりコークス炉炭化室装入口の付着カーボンを効果的
に除去することにある。
【０００７】本発明の燃焼除去方法によれば、吹き込み
ガス抵抗体の形状としては円錐体、円柱、平板、球体等
が考えられるが、好ましくは円錐体を用いる。
ガス抵抗体の形状としては円錐体、円柱、平板、球体等
が考えられるが、好ましくは円錐体を用いる。
【０００８】また、該抵抗体の垂下方法としては、装入
口内に垂下するランスの動作を該抵抗体が阻害しないよ
う、該抵抗体の動作を該ランスの動作に全部あるいは一
部同伴することが好ましい。
口内に垂下するランスの動作を該抵抗体が阻害しないよ
う、該抵抗体の動作を該ランスの動作に全部あるいは一
部同伴することが好ましい。
【０００９】また、吹き込みガスの噴出角度を調整する
ための該抵抗体の変化方法としては、該抵抗体の垂下位
置の変更が容易で実用的であるが、該抵抗体の該ランス
の断面積閉塞率を変更することでも可能である。
ための該抵抗体の変化方法としては、該抵抗体の垂下位
置の変更が容易で実用的であるが、該抵抗体の該ランス
の断面積閉塞率を変更することでも可能である。
【００１０】さらに、該抵抗体の垂下位置としては、該
ランスに設けられた下端ノズルより相対的に上方に配置
することが好ましい。
ランスに設けられた下端ノズルより相対的に上方に配置
することが好ましい。
【００１１】本抵抗体の基本特性とカーボン除去作用に
ついて以下に説明する。
ついて以下に説明する。
【００１２】基本特性としては、傾斜角４５°、該ラン
ス断面積の閉塞率５０％の円錐体の抵抗体を用いると、
図１に示す如く、該ランスに設けられた主ノズルとの相
対位置を−１００ｍｍ〜＋４００ｍｍまで変化させるだ
けで吹き込みガスの噴出角度を２０°〜４０°程度まで
任意に変えることができ、該相対位置が１００ｍｍから
２００ｍｍの範囲で最大噴出角度が得られる。
ス断面積の閉塞率５０％の円錐体の抵抗体を用いると、
図１に示す如く、該ランスに設けられた主ノズルとの相
対位置を−１００ｍｍ〜＋４００ｍｍまで変化させるだ
けで吹き込みガスの噴出角度を２０°〜４０°程度まで
任意に変えることができ、該相対位置が１００ｍｍから
２００ｍｍの範囲で最大噴出角度が得られる。
【００１３】また、カーボン除去作用については、コー
クス炉炭化室の装入口に付着するカーボンの形態として
図２に示す様な場合で説明する。装入口上部に付着する
カーボンＡを除去しようと思えば、該ランスに設けられ
た主ノズルとの相対位置を上方向に０ｍｍの位置に該抵
抗体を調整するだけで可能となり、一方、装入口下部に
付着するカーボンＢを除去しようと思えば、同じく上方
向に１００ｍｍの位置に該抵抗体を調整するだけで可能
となる、言い換えれば、該抵抗体の垂下位置の変更のみ
で吹き込みガスの噴出角度を任意に調整することにより
カーボンの付着分布に対応して噴出気体を付着カーボン
に容易に吹き付けることができ、付着カーボンを効果的
に燃焼除去できる。
クス炉炭化室の装入口に付着するカーボンの形態として
図２に示す様な場合で説明する。装入口上部に付着する
カーボンＡを除去しようと思えば、該ランスに設けられ
た主ノズルとの相対位置を上方向に０ｍｍの位置に該抵
抗体を調整するだけで可能となり、一方、装入口下部に
付着するカーボンＢを除去しようと思えば、同じく上方
向に１００ｍｍの位置に該抵抗体を調整するだけで可能
となる、言い換えれば、該抵抗体の垂下位置の変更のみ
で吹き込みガスの噴出角度を任意に調整することにより
カーボンの付着分布に対応して噴出気体を付着カーボン
に容易に吹き付けることができ、付着カーボンを効果的
に燃焼除去できる。
【００１４】
【実施例】本発明方法を用いて、装入炭量約３０Ｔ／ｃ
ｈのコークス炉炭化室の装入口の付着カーボン除去を行
った。
ｈのコークス炉炭化室の装入口の付着カーボン除去を行
った。
【００１５】まず、吹き込みガス抵抗体としては、傾斜
角４５°該ランス断面積の閉塞率５０％円錐体を採用
し、該抵抗体の垂下方法としては、垂下装置にワイヤー
を用い、図３に示すよう一端を該装入口垂下ランスに連
結すると共に該抵抗体の垂下位置調整装置を設置した。
１は装入口で上部から垂下ランス４が昇降自在に設けて
あり、該ランス４にはノズル５が適宜穿孔してあり、さ
らに該ランス４内に抵抗体３が昇降自在に垂下してあ
る。
角４５°該ランス断面積の閉塞率５０％円錐体を採用
し、該抵抗体の垂下方法としては、垂下装置にワイヤー
を用い、図３に示すよう一端を該装入口垂下ランスに連
結すると共に該抵抗体の垂下位置調整装置を設置した。
１は装入口で上部から垂下ランス４が昇降自在に設けて
あり、該ランス４にはノズル５が適宜穿孔してあり、さ
らに該ランス４内に抵抗体３が昇降自在に垂下してあ
る。
【００１６】つぎに、該抵抗体の垂下位置としては、図
３の装入口へのカーボン付着状況調査結果に対応して、
該ランスに設けられた主ノズルと相対的に上方１００ｍ
ｍの位置に調整した。
３の装入口へのカーボン付着状況調査結果に対応して、
該ランスに設けられた主ノズルと相対的に上方１００ｍ
ｍの位置に調整した。
【００１７】運転条件としては、吹き込みガスに空気を
用い、総量３６００Ｎｍ3 ／Ｈｒ、該装入口部への噴出
量１２００Ｎｍ3 ／Ｈｒ、時間６０秒／１乾留サイク
ル、既炉壁カーボン除去作業時間内に（コークス押し出
し〜石炭装入までの空窯時間活用）、連続して２３サイ
クル（２０日間）実施した。
用い、総量３６００Ｎｍ3 ／Ｈｒ、該装入口部への噴出
量１２００Ｎｍ3 ／Ｈｒ、時間６０秒／１乾留サイク
ル、既炉壁カーボン除去作業時間内に（コークス押し出
し〜石炭装入までの空窯時間活用）、連続して２３サイ
クル（２０日間）実施した。
【００１８】その結果を図４に示す。２３サイクル間カ
ーボン除去をしなかった比較装入口の炉長方向装入口巾
が短縮しているのに対して、本発明によるカーボン除去
を実施した装入口は一定の装入口巾を維持しており、目
視観察においてもカーボンの成長は認められなかった。
また、当該装入口からのガス漏れも認められず、炉体の
状況は良好であった。
ーボン除去をしなかった比較装入口の炉長方向装入口巾
が短縮しているのに対して、本発明によるカーボン除去
を実施した装入口は一定の装入口巾を維持しており、目
視観察においてもカーボンの成長は認められなかった。
また、当該装入口からのガス漏れも認められず、炉体の
状況は良好であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明を用いることにより、コークス炉
炭化室装入口のレンガ、目地等の損傷がなく、しかも生
産阻害、高熱悪環境下での作業が解消できる。また、各
装入口の付着カーボン分布に応じた燃焼除去を正確に簡
単に行えることから炉壁目地の保全状態がよく、且つ、
付着カーボンの除去効率も極めて高い等の優れた付着カ
ーボンの燃焼除去方法である。
炭化室装入口のレンガ、目地等の損傷がなく、しかも生
産阻害、高熱悪環境下での作業が解消できる。また、各
装入口の付着カーボン分布に応じた燃焼除去を正確に簡
単に行えることから炉壁目地の保全状態がよく、且つ、
付着カーボンの除去効率も極めて高い等の優れた付着カ
ーボンの燃焼除去方法である。
【図１】図１は、本発明による付着カーボン燃焼除去装
置の特性を示す図。
置の特性を示す図。
【図２】図２は、装入口へのカーボン付着断面を示す
図。
図。
【図３】図３は、本発明による付着カーボン燃焼除去装
置で従来のカーボン除去装置に組み込んだ際の断面図。
置で従来のカーボン除去装置に組み込んだ際の断面図。
【図４】図４は、本発明方法の効果の例を示す図であり
装入排出サイクルト装入口巾との関係を示す図。
装入排出サイクルト装入口巾との関係を示す図。
１…装入口 ２…付着カーボン ３…抵抗体 ４…垂下ランス ５…ノズル ６…抵抗体垂下用
ワイヤー ７…抵抗体垂下位置調整装置
ワイヤー ７…抵抗体垂下位置調整装置
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス炉炭化室装入口内にランスを垂
下し、該ランスのノズルから空気、酸素もしくは過剰の
酸素を含む空気を吹きつけて、付着カーボンを燃焼除去
するコークス炉炭化室装入口の付着カーボン燃焼除去方
法において、装入口内に垂下するランスの周囲及び垂下
方向、又はいづれか一方に装入口内壁を指向した複数の
ノズルを設けるとともに、該ランスの筒内に吹き込みガ
ス抵抗体を垂下して抵抗体を変化せしめて吹き込みガス
の噴出角度を調整することを特徴としたコークス炉炭化
室装入口の付着カーボン燃焼除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25254292A JPH06100864A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | コークス炉炭化室装入口の付着カーボン燃焼除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25254292A JPH06100864A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | コークス炉炭化室装入口の付着カーボン燃焼除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100864A true JPH06100864A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17238826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25254292A Withdrawn JPH06100864A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | コークス炉炭化室装入口の付着カーボン燃焼除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8038800B2 (en) * | 2005-08-10 | 2011-10-18 | Dmt Gmbh | Method and device for cleaning the door of a coke oven |
| CN107201239A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种捣固焦炉机侧装煤烟尘防逸散系统及方法 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP25254292A patent/JPH06100864A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8038800B2 (en) * | 2005-08-10 | 2011-10-18 | Dmt Gmbh | Method and device for cleaning the door of a coke oven |
| CN107201239A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种捣固焦炉机侧装煤烟尘防逸散系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |