JPH05271662A - コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法 - Google Patents
コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法Info
- Publication number
- JPH05271662A JPH05271662A JP7424192A JP7424192A JPH05271662A JP H05271662 A JPH05271662 A JP H05271662A JP 7424192 A JP7424192 A JP 7424192A JP 7424192 A JP7424192 A JP 7424192A JP H05271662 A JPH05271662 A JP H05271662A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス炉における上昇管内壁に付着したカ
ーボンの除去方法を提供する。 【構成】 押出機の上部前面に設けた回動可能なＵ字型
ノズルを、押出ラムによるコークス押出作業中に起立さ
せ、その状態で上下動させながら、付着カーボン支燃剤
を噴射して、上昇管基部近傍の付着カーボンを燃焼除去
する。上記付着カーボン支燃剤が水ミスト混合酸素富化
空気である。 【効果】 コークス押出作業毎に上昇管の付着カーボン
の除去作業が実施できる。
ーボンの除去方法を提供する。 【構成】 押出機の上部前面に設けた回動可能なＵ字型
ノズルを、押出ラムによるコークス押出作業中に起立さ
せ、その状態で上下動させながら、付着カーボン支燃剤
を噴射して、上昇管基部近傍の付着カーボンを燃焼除去
する。上記付着カーボン支燃剤が水ミスト混合酸素富化
空気である。 【効果】 コークス押出作業毎に上昇管の付着カーボン
の除去作業が実施できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コークス炉における
上昇管内壁に付着したカーボンの除去方法に関するもの
である。
上昇管内壁に付着したカーボンの除去方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の操業に当たり、その稼働率
が高くなると炉温が上昇する。従って、炭化室の上部空
間部内の雰囲気温度も、例えば、コークス炉稼働率が１
２０％のときは約７００〜９００℃であるが、稼働率が
１４０％になると、約８００〜１０００℃にまで上昇す
る。
が高くなると炉温が上昇する。従って、炭化室の上部空
間部内の雰囲気温度も、例えば、コークス炉稼働率が１
２０％のときは約７００〜９００℃であるが、稼働率が
１４０％になると、約８００〜１０００℃にまで上昇す
る。
【０００３】このように、炭化室の上部空間部内の雰囲
気温度が上昇すると、石炭の乾留過程で発生するコーク
ス炉ガス中のＣm Ｈn の熱分解やタールの熱分解によっ
て生じたカーボンの付着現象が激しくなる。特に、上昇
管基部及び内壁に付着したカーボン量が多くなると、ガ
ス道となる上昇管断面積が減少し、発生ＣＯＧ回収が困
難となり、コークス炉操業に大きな支障をきたす。
気温度が上昇すると、石炭の乾留過程で発生するコーク
ス炉ガス中のＣm Ｈn の熱分解やタールの熱分解によっ
て生じたカーボンの付着現象が激しくなる。特に、上昇
管基部及び内壁に付着したカーボン量が多くなると、ガ
ス道となる上昇管断面積が減少し、発生ＣＯＧ回収が困
難となり、コークス炉操業に大きな支障をきたす。
【０００４】上述した問題を解決するために、例えば、
特開昭５２−１６４１５２号で、上昇管基部下方の定位
置から水蒸気、ＣＯ2 等のガス吹付けによる付着カーボ
ン除去及びカーボンとのガスの吸熱反応による、雰囲気
温度降下による付着防止方法がある。また、実開昭５９
−０９１３３６号で、炭化室頂壁の石炭装入口からエア
ーを吹込み、カーボンを燃焼させる方法がある。
特開昭５２−１６４１５２号で、上昇管基部下方の定位
置から水蒸気、ＣＯ2 等のガス吹付けによる付着カーボ
ン除去及びカーボンとのガスの吸熱反応による、雰囲気
温度降下による付着防止方法がある。また、実開昭５９
−０９１３３６号で、炭化室頂壁の石炭装入口からエア
ーを吹込み、カーボンを燃焼させる方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のカーボ
ン除去手段には、次のような問題点がある。
ン除去手段には、次のような問題点がある。
【０００６】ノズル吹出し位置が上昇管基部下方の定
位置であるため、カーボンが付着している立管部まで移
動できない。
位置であるため、カーボンが付着している立管部まで移
動できない。
【０００７】圧縮空気のみの吹付けのためカーボンの
反応除去効率が悪い。
反応除去効率が悪い。
【０００８】水蒸気の吹付けは、Ｃ＋Ｈ2 Ｏ→Ｈ2 ＋
ＣＯによる水性ガス反応のため、反応速度が遅く、短時
間での除去が困難である。
ＣＯによる水性ガス反応のため、反応速度が遅く、短時
間での除去が困難である。
【０００９】水蒸気による吹付けは、長時間吹付けの
ため蒸気コストが大きくなる。
ため蒸気コストが大きくなる。
【００１０】水蒸気による吹付けは、上昇管内の高熱
輻射によりノズル焼損等となり、ノズルの耐久性に問題
が生ずる。
輻射によりノズル焼損等となり、ノズルの耐久性に問題
が生ずる。
【００１１】コークス門数（窯数）に応じたノズル及
びユーティリティ配管が必要となり、設備費がかかり、
且つメンテナンスも大変である。
びユーティリティ配管が必要となり、設備費がかかり、
且つメンテナンスも大変である。
【００１２】従って、この発明は、コークス炉の上昇管
における付着カーボンの除去手段に伴う、上述した問題
点を解決し、上記カーボンの付着をトラブルの生ずるこ
となく効率的に除去するための方法を提供することにあ
る。
における付着カーボンの除去手段に伴う、上述した問題
点を解決し、上記カーボンの付着をトラブルの生ずるこ
となく効率的に除去するための方法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、コークス
炉における上昇管内壁へのカーボンの付着に伴う、上述
した問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、 （１）押出機の上部前面に設けた回動可能なＵ字型ノズ
ルを、押出ラムによるコークス押出作業中に起立させ、
その状態で上下動させながら、付着カーボン支燃剤を噴
射して、上昇管基部近傍の付着カーボンを燃焼除去する
ことを特徴とするコークス炉の上昇管付着カーボン除去
方法。
炉における上昇管内壁へのカーボンの付着に伴う、上述
した問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、 （１）押出機の上部前面に設けた回動可能なＵ字型ノズ
ルを、押出ラムによるコークス押出作業中に起立させ、
その状態で上下動させながら、付着カーボン支燃剤を噴
射して、上昇管基部近傍の付着カーボンを燃焼除去する
ことを特徴とするコークス炉の上昇管付着カーボン除去
方法。
【００１４】（２）また、上記付着カーボン支燃剤が水
ミスト混合酸素富化空気であることを特徴とする前記の
コークス炉の上昇管付着カーボン除去方法、を発明し
た。
ミスト混合酸素富化空気であることを特徴とする前記の
コークス炉の上昇管付着カーボン除去方法、を発明し
た。
【００１５】
【作用】この発明を、図面を参照しながら具体的に説明
する。
する。
【００１６】図１（ａ）は乾留の終了したコークスの押
出作業中に、上昇管内壁に付着したカーボンの除去作業
の態様を示した側面概要図、図１（ｂ）は付着カーボン
除去用ノズルを設置した、旋回、昇降台の上面概要図、
図１（ｃ）は付着カーボン除去用ノズルを起立させた状
態で上下動させる態様の側面概要図である。
出作業中に、上昇管内壁に付着したカーボンの除去作業
の態様を示した側面概要図、図１（ｂ）は付着カーボン
除去用ノズルを設置した、旋回、昇降台の上面概要図、
図１（ｃ）は付着カーボン除去用ノズルを起立させた状
態で上下動させる態様の側面概要図である。
【００１７】本発明は乾留の完了した炭化室１におい
て、コークス押出作業中にその炭化室１の上昇管２内壁
に付着したカーボンの除去作業を行うものである。押出
機３の上部前面に昇降台４を設ける。この昇降台４の設
置位置は対象とする炭化室１に対峙する位置とするもの
であるが、押出機３付帯設備、押出ラム５等の設備配置
の面から対象とする炭化室１前面に対峙して設置できな
い場合は図（ｂ）に示すように水平方向に例えば９０度
旋回させることで対峙させることができる。
て、コークス押出作業中にその炭化室１の上昇管２内壁
に付着したカーボンの除去作業を行うものである。押出
機３の上部前面に昇降台４を設ける。この昇降台４の設
置位置は対象とする炭化室１に対峙する位置とするもの
であるが、押出機３付帯設備、押出ラム５等の設備配置
の面から対象とする炭化室１前面に対峙して設置できな
い場合は図（ｂ）に示すように水平方向に例えば９０度
旋回させることで対峙させることができる。
【００１８】上記昇降台４の上端部前面にはＵ字型ノズ
ル管６を回動可能に設置する。このＵ字型ノズル管６は
炭化室１の前面上端部を覆う壁７をその下方から跨いだ
状態で該Ｕ字型ノズル管６を上下動できる構造となって
いる。該Ｕ字型ノズル管６の先端には噴射ノズル８が設
けられており、例えば上昇管２内壁の付着カーボンに対
して支燃剤を３６０度方向に噴射する構造になってい
る。
ル管６を回動可能に設置する。このＵ字型ノズル管６は
炭化室１の前面上端部を覆う壁７をその下方から跨いだ
状態で該Ｕ字型ノズル管６を上下動できる構造となって
いる。該Ｕ字型ノズル管６の先端には噴射ノズル８が設
けられており、例えば上昇管２内壁の付着カーボンに対
して支燃剤を３６０度方向に噴射する構造になってい
る。
【００１９】上記昇降台４を上昇させると、噴射ノズル
８は上昇管２内を上昇し、ベント管９の連結部下端近傍
まで近接させることができるものである。該Ｕ字型ノズ
ル管６の後端には支燃剤源（図示せず）に連結されてい
る。
８は上昇管２内を上昇し、ベント管９の連結部下端近傍
まで近接させることができるものである。該Ｕ字型ノズ
ル管６の後端には支燃剤源（図示せず）に連結されてい
る。
【００２０】しかして乾留の完了した炭化室１もコーク
ス押出作業に際しては、Ｕ字型ノズル管６を対象とする
炭化室１に対峙させ、Ｕ字型ノズル管６を起立させて噴
射ノズル８から支燃剤を噴射すると、まず上昇管２基部
に付着しているカーボンの除去作業が実施できる。次い
で昇降台４を昇降させて上昇管２内壁に付着しているカ
ーボンの除去作業が実施できる。上記カーボンの除去作
業は押出ラム５の後退途中までに完了し、Ｕ字型ノズル
管６を退避位置に収納する。
ス押出作業に際しては、Ｕ字型ノズル管６を対象とする
炭化室１に対峙させ、Ｕ字型ノズル管６を起立させて噴
射ノズル８から支燃剤を噴射すると、まず上昇管２基部
に付着しているカーボンの除去作業が実施できる。次い
で昇降台４を昇降させて上昇管２内壁に付着しているカ
ーボンの除去作業が実施できる。上記カーボンの除去作
業は押出ラム５の後退途中までに完了し、Ｕ字型ノズル
管６を退避位置に収納する。
【００２１】上記支燃剤としては蒸気、空気、酸素富化
空気を個々に用いることが知られている。本発明ではコ
ークス押出作業毎にその炭化室１の上昇管２について付
着カーボン除去作業を実施できるものであり、コークス
操業条件によってカーボン付着量に差異がみられる。カ
ーボン付着量が多くない場合は上記支燃剤を適宜選択し
て使用したカーボン除去作業はコークス押出タイムスケ
ジュール内で完了することができるが、カーボン付着量
が多くなると不十分となることがしばしば発生する。
空気を個々に用いることが知られている。本発明ではコ
ークス押出作業毎にその炭化室１の上昇管２について付
着カーボン除去作業を実施できるものであり、コークス
操業条件によってカーボン付着量に差異がみられる。カ
ーボン付着量が多くない場合は上記支燃剤を適宜選択し
て使用したカーボン除去作業はコークス押出タイムスケ
ジュール内で完了することができるが、カーボン付着量
が多くなると不十分となることがしばしば発生する。
【００２２】このような場合、酸素富化空気で水を微粒
ミストに粒化した水ミスト混合酸素富化空気を支燃剤と
して使用すると、水ミストが上昇管内輻射熱により蒸気
化し、カーボンの燃焼反応及び水性ガス反応を起こし、
短時間で多量のカーボンを除去可能とすることができ
る。また、支燃剤中の気水はノズルの水冷、空冷化が図
られノズルの耐用性が確保できる。
ミストに粒化した水ミスト混合酸素富化空気を支燃剤と
して使用すると、水ミストが上昇管内輻射熱により蒸気
化し、カーボンの燃焼反応及び水性ガス反応を起こし、
短時間で多量のカーボンを除去可能とすることができ
る。また、支燃剤中の気水はノズルの水冷、空冷化が図
られノズルの耐用性が確保できる。
【００２３】
【実施例】内径４５０ｍｍ、高さ５０００ｍｍのコーク
ス炉上昇管において、図１に示す装置を用い、コークス
押出作業時間に水ミスト混合酸素富化空気を０．６ｍ3
／ｍｉｎの量（酸素濃度４０％、水量０．０１ｍ3 ／ｍ
ｉｎの量）で吹込んだ。このときのカーボン除去速度は
６ｋｇ／ｃｈであった。
ス炉上昇管において、図１に示す装置を用い、コークス
押出作業時間に水ミスト混合酸素富化空気を０．６ｍ3
／ｍｉｎの量（酸素濃度４０％、水量０．０１ｍ3 ／ｍ
ｉｎの量）で吹込んだ。このときのカーボン除去速度は
６ｋｇ／ｃｈであった。
【００２４】同様に上記装置を用い、５ｋｇ／ｃｍ2 の
蒸気を合計６ｋｇ／ｍｉｎ（１．９ｍ3 ／ｍｉｎ）で吹
込んだ。このときのカーボン除去速度は２ｋｇ／ｃｈで
あった。
蒸気を合計６ｋｇ／ｍｉｎ（１．９ｍ3 ／ｍｉｎ）で吹
込んだ。このときのカーボン除去速度は２ｋｇ／ｃｈで
あった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、コークス炉の上昇管に
おける、基部、立管部の内壁に付着したカーボンの除去
作業をコークス押出作業毎に実施でき設備的にコンパク
トで除去性能の高い有用な除去法である。
おける、基部、立管部の内壁に付着したカーボンの除去
作業をコークス押出作業毎に実施でき設備的にコンパク
トで除去性能の高い有用な除去法である。
【図１】（ａ）は乾留の終了したコークスの押出作業中
に、上昇管内壁に付着したカーボンの除去作業の態様を
示した側面概要図。 （ｂ）は付着カーボン除去用ノズルを設置した、旋回、
昇降台の上面概要図。 （ｃ）は付着カーボン除去用ノズルを起立させた状態で
上下動させる態様の側面概要図。
に、上昇管内壁に付着したカーボンの除去作業の態様を
示した側面概要図。 （ｂ）は付着カーボン除去用ノズルを設置した、旋回、
昇降台の上面概要図。 （ｃ）は付着カーボン除去用ノズルを起立させた状態で
上下動させる態様の側面概要図。
１…炭化室 ２…上昇管 ３…押出機 ４…昇降台 ５…押出ラム ６…Ｕ字型ノズ
ル管 ７…炉壁 ８…噴射ノズル ９…ベント管
ル管 ７…炉壁 ８…噴射ノズル ９…ベント管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本義則 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機の上部前面に設けた回動可能なＵ
字型ノズルを、押出ラムによるコークス押出作業中に起
立させ、その状態で上下動させながら、付着カーボン支
燃剤を噴射して、上昇管基部近傍の付着カーボンを燃焼
除去することを特徴とするコークス炉の上昇管付着カー
ボン除去方法。 - 【請求項２】 付着カーボン支燃剤が水ミスト混合酸素
富化空気であることを特徴とする請求項１記載のコーク
ス炉の上昇管付着カーボン除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7424192A JPH05271662A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7424192A JPH05271662A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271662A true JPH05271662A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13541471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7424192A Withdrawn JPH05271662A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271662A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864445B1 (ko) * | 2007-11-07 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 워터 탱크의 이물질 배출장치 |
| KR101533774B1 (ko) * | 2013-10-18 | 2015-07-06 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 내 가스 투입 장치 |
| KR20180073882A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐 상승관 에너지 회수 방법 및 장치 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7424192A patent/JPH05271662A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864445B1 (ko) * | 2007-11-07 | 2008-10-20 | 주식회사 포스코 | 워터 탱크의 이물질 배출장치 |
| KR101533774B1 (ko) * | 2013-10-18 | 2015-07-06 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 내 가스 투입 장치 |
| KR20180073882A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐 상승관 에너지 회수 방법 및 장치 |
| KR101879095B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐 상승관 에너지 회수 방법 및 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |