CN116590029B - 一种新式干熄焦炉炉口结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干熄炉技术领域，公开了一种新式干熄焦炉炉口结构及其施工方法，包括干熄焦炉炉顶，所述干熄焦炉炉顶的侧壁设置有升降机构，所述升降机构的一端设置有炉盖机构，所述升降机构的侧壁设置有上焦机构，所述干熄焦炉炉顶的侧壁设置有水封槽机构，所述水封槽机构的内部设置有冷却循环机构，所述干熄焦炉炉顶的侧壁设置有防尘机构；本发明通过设置炉盖机构，具体的通过炉盖本体旋转带动呈三角棱柱状的清理刮板转动将水封槽本体内的焦粉和水垢沿着倾斜的刮板壁从水封槽本体内刮出，再向水封槽本体内加水实现水封，有效便于对落入到水封槽本体内的焦粉和水垢进行刮除清理，避免水垢以及焦粉堆积在水封槽本体内影响水封槽本体正常使用的目的。
Description
技术领域
本发明属于干熄炉技术领域，更具体地说，涉及一种新式干熄焦炉炉口结构及其施工方法。
背景技术
干熄焦炉顶是干熄焦炉的红焦装入口，工作温度近1000°C，并接触腐蚀性气体，装焦过程和装焦间隙的温度波动剧烈，环境极为恶劣，是干熄焦设备中极易损坏的部位。干熄焦炉在工作中必须保证炉顶的密封性良好，如何延长干熄焦炉顶及水封的寿命是行业内的一项重要课题。干熄焦炉顶水封在高温、腐蚀及剧烈热冲击作用下容易发生泄漏，造成水封水泄入干熄焦炉中，严重影响干熄焦炉工况，同时造成安全隐患；
然而现有的干熄焦炉炉口结构在使用时，如公开号为CN102851043A公开的一种干熄焦炉顶装置，属于干熄焦炉设备技术领域，目的是延长干熄焦炉顶及水封的寿命，其技术方案是:它的水封支座是钢制焊接的环形支座，水封支座焊接在干熄焦炉外壁的外表面，在水封支座和干熄焦炉外壁之间有水封槽，水封嵌入到水封槽中，耐火炉口砌筑在干熄焦炉外壁内表面。本发明将水封放置在干熄焦炉外壁之外，在干熄焦炉内壁砌筑耐火炉口对干熄焦炉外壁及水封进行保护，从而防止了高温炙烤、腐蚀气体和热冲击对水封的损害；水封移至炉壁外，避免了水封水意外泄露进入干熄焦炉内，提高了干熄焦炉的安全性和稳定性，检修施工更加简单、快速、安全。本发明有效地延长了干熄焦炉顶及水封的寿命，有显著的经济效益；
在上述专利中，采用水封放置在干熄焦炉外壁的方式对水封起到保护的作用，然而干熄焦炉在装焦时焦粉通常会落入到水封槽内产生堆积，且堆积的焦粉不能及时排出，长期使用会沉积大量焦粉和水垢使温度升高，温度升高更容易产生水垢，而且不易清理，降低了使用效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种新式干熄焦炉炉口结构及其施工方法，其优点在于能够有效的便于对水封槽内堆积的焦粉以及水垢进行清理，避免焦粉长时间堆积导致水封无法正常使用。
本发明采取的技术方案具体如下：一种新式干熄焦炉炉口结构，包括干熄焦炉炉顶，所述干熄焦炉炉顶的侧壁设置有升降机构，所述升降机构的一端设置有炉盖机构，所述升降机构的侧壁设置有上焦机构，所述干熄焦炉炉顶的侧壁设置有水封槽机构，所述水封槽机构的内部设置有冷却循环机构，所述干熄焦炉炉顶的侧壁设置有防尘机构；
所述炉盖机构包括炉盖本体、若干第二安装槽、若干助滑滚轮、若干伸缩滑槽、若干弹簧、若干伸缩滑杆和若干清理刮板，所述升降机构包括第一电机，所述炉盖本体的顶端固定连接于第一电机的输出端，若干所述第二安装槽开设于炉盖本体的侧壁，若干所述助滑滚轮的两端转动连接于第二安装槽的侧壁，若干所述伸缩滑槽开设于炉盖本体的底端，若干所述弹簧的一端固定连接于伸缩滑槽的顶端，若干所述伸缩滑杆的一端固定连接于弹簧的另一端，若干所述清理刮板的顶端固定连接于伸缩滑杆的另一端，若干所述清理刮板呈三角棱柱状。
可选的，所述升降机构还包括固定底板、若干支撑柱、固定顶板、液压缸和第一安装槽，所述固定底板固定连接于干熄焦炉炉顶的侧壁，若干所述支撑柱的底端固定连接于固定底板的顶端，所述固定顶板的底端固定连接于支撑柱的顶端，所述液压缸固定连接于固定顶板的顶端中部，所述第一电机的一端固定连接于液压缸的输出端，所述第一安装槽开设于其中一个支撑柱的内部。
可选的，所述上焦机构包括第二电机、转盘、连杆、上焦箱、限位槽、若干第一电动推杆、若干传动杆、固定架和称重感应板，所述第二电机固定安装于第一安装槽的侧壁，所述转盘转动连接于其中一个支撑柱的侧壁且与第二电机的输出端固定连接，所述连杆的一端固定连接于转盘的侧壁，所述上焦箱的侧壁固定连接于连杆的另一端，所述限位槽开设于上焦箱的侧壁，若干所述第一电动推杆固定连接于上焦箱的侧壁，若干所述传动杆的一端固定连接于第一电动推杆的输出端，所述固定架的侧壁固定连接于传动杆的另一端，所述称重感应板的侧壁固定连接于固定架的另一侧。
可选的，所述水封槽机构包括水封槽本体、升降滑槽、第二电动推杆和密封板，所述水封槽本体的侧壁固定连接于干熄焦炉炉顶的侧壁，所述升降滑槽开设于水封槽本体的侧壁，所述第二电动推杆固定安装于升降滑槽的侧壁，所述密封板的底端固定连接于第二电动推杆的输出端。
可选的，所述冷却循环机构包括冷却槽、第三电机、转动轴、若干搅拌页、若干循环水泵、若干循环水管和若干换热器，所述冷却槽开设于水封槽本体的内部，所述第三电机固定安装于冷却槽的一端内侧，所述转动轴转动连接于冷却槽的侧壁且与第三电机的输出端固定连接，若干所述搅拌页的一端固定连接于转动轴的侧壁，若干所述循环水泵固定连接于冷却槽的顶端，若干所述循环水管的一端固定连接于循环水泵的一端，若干所述换热器固定安装于水封槽本体的底端且与冷却槽相连通。
可选的，所述水封槽本体的内侧底端开设有若干第二通孔，所述循环水管的另一端通过穿插第二通孔与水封槽本体相连通。
可选的，所述防尘机构包括集尘槽、过滤网板、若干通风管、集尘箱、若干抽风机和若干清理门，所述集尘槽开设于干熄焦炉炉顶的内壁，所述过滤网板的侧壁固定连接于集尘槽的侧壁，所述集尘箱固定连接于干熄焦炉炉顶的侧壁，若干所述通风管固定安装于集尘槽和集尘箱之间，若干所述抽风机固定安装于集尘箱的侧壁，若干所述清理门安装于集尘箱的底端。
可选的，所述干熄焦炉炉顶的侧壁开设有若干第一通孔，所述通风管通过贯穿第一通孔固定安装于集尘槽和集尘箱之间。
可选的，若干所述支撑柱呈均匀对称式分布安装于固定底板和固定顶板之间。
可选的，一种新式干熄焦炉炉口结构的施工方法，具体步骤如下：
S1：首先，通过上焦箱内的称重感应板对炼焦原料的重量进行感应称量，达到目标值后通过第二电机启动带动转盘旋转，并通过连杆带动上焦箱旋转对准干熄焦炉炉顶的炉口，通过第一电动推杆伸长带动传动杆移动，通过传动杆移动带动固定架移动，进而带动称重感应板从上焦箱侧壁的限位槽内滑动伸出，从而将称重感应板上的原料刮落并从上焦箱的底端排入到干熄焦炉中；
S2：同时，投焦过程中产生的扬尘，通过抽风机启动产生吸力，将扬尘通过过滤网板过滤后吸入到集尘槽内，并通过通风管吸入到集尘箱的内部集中存放，后期再通过打开清理门方便对集中存放的扬尘颗粒进行集中清理；
S3：其次，投焦后落入到水封槽本体内的焦粉和水垢，通过液压缸伸长带动炉盖本体下降插入到水封槽本体内，通过弹簧的反作用力使伸缩滑杆滑动伸出并使清理刮板与水封槽本体的槽底紧密贴合，通过第一电机启动带动炉盖本体旋转，并通过炉盖本体侧壁第二安装槽内的助滑滚轮与水封槽本体贴合并受力转动进行助滑转动，通过第二电动推杆收缩带动密封板滑动缩入水封槽本体的内部，进而通过炉盖本体转动带动底端的清理刮板转动，通过呈三角棱柱状的清理刮板转动将水封槽本体内的焦粉和水垢沿着倾斜的刮板壁从水封槽本体内刮出，再通过第二电动推杆伸长带动密封板上升闭合，再向水封槽本体内加水实现水封；
S4：最后，当水封槽本体内的水受热产生高温后，通过其中一个循环水泵启动将高温热水通过循环水管吸入到冷却槽内，通过换热器对高温热水进行换热降温，并通过第三电机启动带动转动轴转动，通过转动轴侧壁的搅拌页转动对水进行搅拌混匀，加快冷却降温的速率，降温后，再由另外一个循环水泵启动将降温后的水通过循环水管重新输送到水封槽本体内循环使用。
本发明取得的技术效果为：
（1）本方案通过设置炉盖机构，具体的通过液压缸伸长带动炉盖本体下降插入到水封槽本体内，通过弹簧的反作用力使伸缩滑杆滑动伸出并使清理刮板与水封槽本体的槽底紧密贴合，通过第一电机启动带动炉盖本体旋转，并通过炉盖本体侧壁第二安装槽内的助滑滚轮与水封槽本体贴合并受力转动进行助滑转动，通过第二电动推杆收缩带动密封板滑动缩入水封槽本体的内部，进而通过炉盖本体转动带动底端的清理刮板转动，通过呈三角棱柱状的清理刮板转动将水封槽本体内的焦粉和水垢沿着倾斜的刮板壁从水封槽本体内刮出，再通过第二电动推杆伸长带动密封板上升闭合，再向水封槽本体内加水实现水封，从而达到有效便于对落入到水封槽本体内的焦粉和水垢进行刮除清理，避免水垢以及焦粉堆积在水封槽本体内影响水封槽本体正常使用的目的；
（2）通过设置防尘机构，具体的通过抽风机启动产生吸力，将扬尘通过过滤网板过滤后吸入到集尘槽内，并通过通风管吸入到集尘箱的内部集中存放，后期再通过打开清理门方便对集中存放的扬尘颗粒进行集中清理，从而达到有效便于对投焦过程中产生的扬尘进行吸附集中清理，避免扬尘随处飘散从而造成环境污染的目的；
（3）通过设置上焦机构，具体的通过上焦箱内的称重感应板对炼焦原料的重量进行感应称量，达到目标值后通过第二电机启动带动转盘旋转，并通过连杆带动上焦箱旋转对准干熄焦炉炉顶的炉口，通过第一电动推杆伸长带动传动杆移动，通过传动杆移动带动固定架移动，进而带动称重感应板从上焦箱侧壁的限位槽内滑动伸出，从而将称重感应板上的原料刮落并从上焦箱的底端排入到干熄焦炉中，从而达到有效便于对投焦量进行精准称量把控，无需采用其他装置进行称量，提高工作效率的目的；
（4）通过设置冷却循环机构，具体的通过其中一个循环水泵启动将高温热水通过循环水管吸入到冷却槽内，通过换热器对高温热水进行换热降温，并通过第三电机启动带动转动轴转动，通过转动轴侧壁的搅拌页转动对水进行搅拌混匀，加快冷却降温的速率，降温后，再由另外一个循环水泵启动将降温后的水通过循环水管重新输送到水封槽本体内，从而达到有效对水封槽本体内的水进行循环降温使用，避免水封槽本体内的水温过高影响正常使用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明干熄焦炉炉顶的结构剖视图；
图3为本发明炉盖本体的结构剖视图；
图4为本发明清理刮板的结构示意图；
图5为本发明水封槽本体的结构示意图；
图6为本发明水封槽本体的结构剖视图；
图7为本发明支撑柱的结构剖视图；
图8为本发明上焦箱的结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、干熄焦炉炉顶；101、第一通孔；2、升降机构；201、固定底板；202、支撑柱；203、固定顶板；204、液压缸；205、第一电机；206、第一安装槽；3、炉盖机构；301、炉盖本体；302、第二安装槽；303、助滑滚轮；304、伸缩滑槽；305、弹簧；306、伸缩滑杆；307、清理刮板；4、上焦机构；401、第二电机；402、转盘；403、连杆；404、上焦箱；405、限位槽；406、第一电动推杆；407、传动杆；408、固定架；409、称重感应板；5、水封槽机构；501、水封槽本体；502、升降滑槽；503、第二电动推杆；504、密封板；505、第二通孔；6、冷却循环机构；601、冷却槽；602、第三电机；603、转动轴；604、搅拌页；605、循环水泵；606、循环水管；607、换热器；7、防尘机构；701、集尘槽；702、过滤网板；703、通风管；704、集尘箱；705、抽风机；706、清理门。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图3、图4，本发明提供一种新式干熄焦炉炉口结构，包括干熄焦炉炉顶1，干熄焦炉炉顶1的侧壁设置有升降机构2，升降机构2的一端设置有炉盖机构3，升降机构2的侧壁设置有上焦机构4，干熄焦炉炉顶1的侧壁设置有水封槽机构5，水封槽机构5的内部设置有冷却循环机构6，干熄焦炉炉顶1的侧壁设置有防尘机构7；炉盖机构3包括炉盖本体301、若干第二安装槽302、若干助滑滚轮303、若干伸缩滑槽304、若干弹簧305、若干伸缩滑杆306和若干清理刮板307，升降机构2包括第一电机205，炉盖本体301的顶端固定连接于第一电机205的输出端，若干第二安装槽302开设于炉盖本体301的侧壁，若干助滑滚轮303的两端转动连接于第二安装槽302的侧壁，若干伸缩滑槽304开设于炉盖本体301的底端，若干弹簧305的一端固定连接于伸缩滑槽304的顶端，若干伸缩滑杆306的一端固定连接于弹簧305的另一端，若干清理刮板307的顶端固定连接于伸缩滑杆306的另一端，若干清理刮板307呈三角棱柱状；通过弹簧305的反作用力使伸缩滑杆306滑动伸出并使清理刮板307与水封槽本体501的槽底紧密贴合，通过第一电机205启动带动炉盖本体301旋转，并通过炉盖本体301侧壁第二安装槽302内的助滑滚轮303与水封槽本体501贴合并受力转动进行助滑转动，通过炉盖本体301转动带动底端的清理刮板307转动，通过呈三角棱柱状的清理刮板307转动将水封槽本体501内的焦粉和水垢沿着倾斜的刮板壁从水封槽本体501内刮出，从而有效便于对落入到水封槽本体501内的焦粉和水垢进行刮除清理。
在一些实施例中，参阅图1，升降机构2还包括固定底板201、若干支撑柱202、固定顶板203、液压缸204和第一安装槽206，固定底板201固定连接于干熄焦炉炉顶1的侧壁，若干支撑柱202的底端固定连接于固定底板201的顶端，固定顶板203的底端固定连接于支撑柱202的顶端，通过固定底板201、支撑柱202和固定顶板203进行支撑固定，若干支撑柱202呈均匀对称式分布安装于固定底板201和固定顶板203之间，液压缸204固定连接于固定顶板203的顶端中部，通过液压缸204提供作用力进行升降移动，第一电机205的一端固定连接于液压缸204的输出端，通过第一电机205提供作用力进行旋转，第一安装槽206开设于其中一个支撑柱202的内部，通过第一安装槽206进行安装限位。
在一些实施例中，参阅图1、图7、图8，上焦机构4包括第二电机401、转盘402、连杆403、上焦箱404、限位槽405、若干第一电动推杆406、若干传动杆407、固定架408和称重感应板409，第二电机401固定安装于第一安装槽206的侧壁，通过第二电机401提供作用力进行转动，转盘402转动连接于其中一个支撑柱202的侧壁且与第二电机401的输出端固定连接，通过转盘402进行转动传动，连杆403的一端固定连接于转盘402的侧壁，通过连杆403进行连接，上焦箱404的侧壁固定连接于连杆403的另一端，通过上焦箱404进行存焦，限位槽405开设于上焦箱404的侧壁，通过限位槽405进行滑动限位，若干第一电动推杆406固定连接于上焦箱404的侧壁，通过第一电动推杆406提供作用力进行滑动移动，若干传动杆407的一端固定连接于第一电动推杆406的输出端，通过传动杆407进行传动连接，固定架408的侧壁固定连接于传动杆407的另一端，通过固定架408进行固定安装，称重感应板409的侧壁固定连接于固定架408的另一侧，通过称重感应板409对炼焦原料进行称量感应。
在一些实施例中，参阅图1、图2、图5、图6，水封槽机构5包括水封槽本体501、升降滑槽502、第二电动推杆503和密封板504，水封槽本体501的侧壁固定连接于干熄焦炉炉顶1的侧壁，通过水封槽本体501实现水封，升降滑槽502开设于水封槽本体501的侧壁，通过升降滑槽502进行升降滑动限位，第二电动推杆503固定安装于升降滑槽502的侧壁，通过第二电动推杆503提供作用力进行升降移动，密封板504的底端固定连接于第二电动推杆503的输出端，通过密封板504进行密封开合。
在一些实施例中，参阅图2、图6，冷却循环机构6包括冷却槽601、第三电机602、转动轴603、若干搅拌页604、若干循环水泵605、若干循环水管606和若干换热器607，冷却槽601开设于水封槽本体501的内部，通过冷却槽601进行集中冷却，第三电机602固定安装于冷却槽601的一端内侧，通过第三电机602提供作用力进行转动，转动轴603转动连接于冷却槽601的侧壁且与第三电机602的输出端固定连接，若干搅拌页604的一端固定连接于转动轴603的侧壁，通过转动轴603转动带动搅拌页604转动进行搅拌混匀，若干循环水泵605固定连接于冷却槽601的顶端，通过循环水泵605提供作用力进行抽水，若干循环水管606的一端固定连接于循环水泵605的一端，通过循环水管606进行水源输送，水封槽本体501的内侧底端开设有若干第二通孔505，循环水管606的另一端通过穿插第二通孔505与水封槽本体501相连通，若干换热器607固定安装于水封槽本体501的底端且与冷却槽601相连通，通过换热器607对热水进行换热降温冷却。
进一步的，请再次参阅图1、图2，防尘机构7包括集尘槽701、过滤网板702、若干通风管703、集尘箱704、若干抽风机705和若干清理门706，集尘槽701开设于干熄焦炉炉顶1的内壁，通过集尘槽701对扬尘进行集中，过滤网板702的侧壁固定连接于集尘槽701的侧壁，通过过滤网板702对扬尘中的颗粒物进行过滤分离，集尘箱704固定连接于干熄焦炉炉顶1的侧壁，通过集尘箱704对扬尘进行集中存放，若干通风管703固定安装于集尘槽701和集尘箱704之间，通过通风管703进行通风，干熄焦炉炉顶1的侧壁开设有若干第一通孔101，通过第一通孔101进行限位安装，通风管703通过贯穿第一通孔101固定安装于集尘槽701和集尘箱704之间，若干抽风机705固定安装于集尘箱704的侧壁，通过抽风机705提供作用力对扬尘进行吸收，若干清理门706安装于集尘箱704的底端，通过清理门706方便后期进行集中清理。
本发明的工作流程及原理：使用时，首先通过液压缸204启动收缩带动第一电机205上升从而带动炉盖本体301上升打开干熄焦炉，然后，将炼焦原料投入到上焦箱404中，通过上焦箱404内的称重感应板409对炼焦原料的重量进行感应称量，达到目标值后通过第二电机401启动带动转盘402旋转，并通过连杆403带动上焦箱404旋转对准干熄焦炉炉顶1的炉口，通过第一电动推杆406伸长带动传动杆407移动，通过传动杆407移动带动固定架408移动，进而带动称重感应板409从上焦箱404侧壁的限位槽405内滑动伸出，从而将称重感应板409上的原料刮落并从上焦箱404的底端排入到干熄焦炉中，从而达到有效便于对投焦量进行精准称量把控，无需采用其他装置进行称量，提高工作效率的目的，同时，投焦过程中产生的扬尘通过抽风机705启动产生吸力，将扬尘通过过滤网板702过滤后吸入到集尘槽701内，并通过通风管703吸入到集尘箱704的内部集中存放，后期再通过打开清理门706方便对集中存放的扬尘颗粒进行集中清理，从而达到有效便于对投焦过程中产生的扬尘进行吸附集中清理，避免扬尘随处飘散从而造成环境污染的目的，其次，投焦后落入到水封槽本体501内的焦粉和水垢，通过液压缸204伸长带动炉盖本体301下降插入到水封槽本体501内，通过弹簧305的反作用力使伸缩滑杆306滑动伸出并使清理刮板307与水封槽本体501的槽底紧密贴合，通过第一电机205启动带动炉盖本体301旋转，并通过炉盖本体301侧壁第二安装槽302内的助滑滚轮303与水封槽本体501贴合并受力转动进行助滑转动，通过第二电动推杆503收缩带动密封板504滑动缩入水封槽本体501的内部，进而通过炉盖本体301转动带动底端的清理刮板307转动，通过呈三角棱柱状的清理刮板307转动将水封槽本体501内的焦粉和水垢沿着倾斜的刮板壁从水封槽本体501内刮出，再通过第二电动推杆503伸长带动密封板504上升闭合，再向水封槽本体501内加水实现水封，从而达到有效便于对落入到水封槽本体501内的焦粉和水垢进行刮除清理，避免水垢以及焦粉堆积在水封槽本体501内影响水封槽本体501正常使用的目的，最后，当水封槽本体501内的水受热产生高温后，通过其中一个循环水泵605启动将高温热水通过循环水管606吸入到冷却槽601内，通过换热器607对高温热水进行换热降温，并通过第三电机602启动带动转动轴603转动，通过转动轴603侧壁的搅拌页604转动对水进行搅拌混匀，加快冷却降温的速率，降温后，再由另外一个循环水泵605启动将降温后的水通过循环水管606重新输送到水封槽本体501内，从而达到有效对水封槽本体501内的水进行循环降温使用，避免水封槽本体501内的水温过高影响正常使用的目的。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新式干熄焦炉炉口结构，其特征在于，包括干熄焦炉炉顶（1），所述干熄焦炉炉顶（1）的侧壁设置有升降机构（2），所述升降机构（2）的一端设置有炉盖机构（3），所述升降机构（2）的侧壁设置有上焦机构（4），所述干熄焦炉炉顶（1）的侧壁设置有水封槽机构（5），所述水封槽机构（5）的内部设置有冷却循环机构（6），所述干熄焦炉炉顶（1）的侧壁设置有防尘机构（7）；
所述炉盖机构（3）包括炉盖本体（301）、若干第二安装槽（302）、若干助滑滚轮（303）、若干伸缩滑槽（304）、若干弹簧（305）、若干伸缩滑杆（306）和若干清理刮板（307），所述升降机构（2）包括第一电机（205），所述炉盖本体（301）的顶端固定连接于第一电机（205）的输出端，若干所述第二安装槽（302）开设于炉盖本体（301）的侧壁，若干所述助滑滚轮（303）的两端转动连接于第二安装槽（302）的侧壁，若干所述伸缩滑槽（304）开设于炉盖本体（301）的底端，若干所述弹簧（305）的一端固定连接于伸缩滑槽（304）的顶端，若干所述伸缩滑杆（306）的一端固定连接于弹簧（305）的另一端，若干所述清理刮板（307）的顶端固定连接于伸缩滑杆（306）的另一端，若干所述清理刮板（307）呈三角棱柱状；
所述升降机构（2）还包括固定底板（201）、若干支撑柱（202）、固定顶板（203）、液压缸（204）和第一安装槽（206），所述固定底板（201）固定连接于干熄焦炉炉顶（1）的侧壁，若干所述支撑柱（202）的底端固定连接于固定底板（201）的顶端，所述固定顶板（203）的底端固定连接于支撑柱（202）的顶端，所述液压缸（204）固定连接于固定顶板（203）的顶端中部，所述第一电机（205）的一端固定连接于液压缸（204）的输出端，所述第一安装槽（206）开设于其中一个支撑柱（202）的内部，通过液压缸（204）伸长带动炉盖本体（301）下降插入到水封槽本体（501）内；
所述上焦机构（4）包括第二电机（401）、转盘（402）、连杆（403）、上焦箱（404）、限位槽（405）、若干第一电动推杆（406）、若干传动杆（407）、固定架（408）和称重感应板（409），所述第二电机（401）固定安装于第一安装槽（206）的侧壁，所述转盘（402）转动连接于其中一个支撑柱（202）的侧壁且与第二电机（401）的输出端固定连接，所述连杆（403）的一端固定连接于转盘（402）的侧壁，所述上焦箱（404）的侧壁固定连接于连杆（403）的另一端，所述限位槽（405）开设于上焦箱（404）的侧壁，若干所述第一电动推杆（406）固定连接于上焦箱（404）的侧壁，若干所述传动杆（407）的一端固定连接于第一电动推杆（406）的输出端，所述固定架（408）的侧壁固定连接于传动杆（407）的另一端，所述称重感应板（409）的侧壁固定连接于固定架（408）的另一侧；
所述水封槽机构（5）包括水封槽本体（501）、升降滑槽（502）、第二电动推杆（503）和密封板（504），所述水封槽本体（501）的侧壁固定连接于干熄焦炉炉顶（1）的侧壁，所述升降滑槽（502）开设于水封槽本体（501）的侧壁，所述第二电动推杆（503）固定安装于升降滑槽（502）的侧壁，所述密封板（504）的底端固定连接于第二电动推杆（503）的输出端；
所述冷却循环机构（6）包括冷却槽（601）、第三电机（602）、转动轴（603）、若干搅拌页（604）、若干循环水泵（605）、若干循环水管（606）和若干换热器（607），所述冷却槽（601）开设于水封槽本体（501）的内部，所述第三电机（602）固定安装于冷却槽（601）的一端内侧，所述转动轴（603）转动连接于冷却槽（601）的侧壁且与第三电机（602）的输出端固定连接，若干所述搅拌页（604）的一端固定连接于转动轴（603）的侧壁，若干所述循环水泵（605）固定连接于冷却槽（601）的顶端，若干所述循环水管（606）的一端固定连接于循环水泵（605）的一端，若干所述换热器（607）固定安装于水封槽本体（501）的底端且与冷却槽（601）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新式干熄焦炉炉口结构，其特征在于：所述水封槽本体（501）的内侧底端开设有若干第二通孔（505），所述循环水管（606）的另一端通过穿插第二通孔（505）与水封槽本体（501）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种新式干熄焦炉炉口结构，其特征在于：所述防尘机构（7）包括集尘槽（701）、过滤网板（702）、若干通风管（703）、集尘箱（704）、若干抽风机（705）和若干清理门（706），所述集尘槽（701）开设于干熄焦炉炉顶（1）的内壁，所述过滤网板（702）的侧壁固定连接于集尘槽（701）的侧壁，所述集尘箱（704）固定连接于干熄焦炉炉顶（1）的侧壁，若干所述通风管（703）固定安装于集尘槽（701）和集尘箱（704）之间，若干所述抽风机（705）固定安装于集尘箱（704）的侧壁，若干所述清理门（706）安装于集尘箱（704）的底端。
4.根据权利要求3所述的一种新式干熄焦炉炉口结构，其特征在于：所述干熄焦炉炉顶（1）的侧壁开设有若干第一通孔（101），所述通风管（703）通过贯穿第一通孔（101）固定安装于集尘槽（701）和集尘箱（704）之间。
5.根据权利要求1所述的一种新式干熄焦炉炉口结构，其特征在于：若干所述支撑柱（202）呈均匀对称式分布安装于固定底板（201）和固定顶板（203）之间。
6.根据权利要求4所述的一种新式干熄焦炉炉口结构的施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：首先，通过上焦箱（404）内的称重感应板（409）对炼焦原料的重量进行感应称量，达到目标值后通过第二电机（401）启动带动转盘（402）旋转，并通过连杆（403）带动上焦箱（404）旋转对准干熄焦炉炉顶（1）的炉口，通过第一电动推杆（406）伸长带动传动杆（407）移动，通过传动杆（407）移动带动固定架（408）移动，进而带动称重感应板（409）从上焦箱（404）侧壁的限位槽（405）内滑动伸出，从而将称重感应板（409）上的原料刮落并从上焦箱（404）的底端排入到干熄焦炉中；
S2：同时，投焦过程中产生的扬尘，通过抽风机（705）启动产生吸力，将扬尘通过过滤网板（702）过滤后吸入到集尘槽（701）内，并通过通风管（703）吸入到集尘箱（704）的内部集中存放，后期再通过打开清理门（706）方便对集中存放的扬尘颗粒进行集中清理；
S3：其次，投焦后落入到水封槽本体（501）内的焦粉和水垢，通过液压缸（204）伸长带动炉盖本体（301）下降插入到水封槽本体（501）内，通过弹簧（305）的反作用力使伸缩滑杆（306）滑动伸出并使清理刮板（307）与水封槽本体（501）的槽底紧密贴合，通过第一电机（205）启动带动炉盖本体（301）旋转，并通过炉盖本体（301）侧壁第二安装槽（302）内的助滑滚轮（303）与水封槽本体（501）贴合并受力转动进行助滑转动，通过第二电动推杆（503）收缩带动密封板（504）滑动缩入水封槽本体（501）的内部，进而通过炉盖本体（301）转动带动底端的清理刮板（307）转动，通过呈三角棱柱状的清理刮板（307）转动将水封槽本体（501）内的焦粉和水垢沿着倾斜的刮板壁从水封槽本体（501）内刮出，再通过第二电动推杆（503）伸长带动密封板（504）上升闭合，再向水封槽本体（501）内加水实现水封；
S4：最后，当水封槽本体（501）内的水受热产生高温后，通过其中一个循环水泵（605）启动将高温热水通过循环水管（606）吸入到冷却槽（601）内，通过换热器（607）对高温热水进行换热降温，并通过第三电机（602）启动带动转动轴（603）转动，通过转动轴（603）侧壁的搅拌页（604）转动对水进行搅拌混匀，加快冷却降温的速率，降温后，再由另外一个循环水泵（605）启动将降温后的水通过循环水管（606）重新输送到水封槽本体（501）内循环使用。
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