CN211471517U - 一种电渣重熔炉炉渣清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电渣重熔炉炉渣清理技术领域，具体涉及一种电渣重熔炉炉渣清理装置。包括储渣槽、壳体、卸渣板、出渣门、传送装置、滑块、滑轨、弹簧、套管、支撑杆、伸缩气缸、输出轴一、连接杆一、刮板、滑轨一、传送装置、电机、输出轴二、连接杆二、搅拌杆1、搅拌杆2、限位块；储渣槽下端链接有卸渣板，卸渣板下面有支撑结构；壳体内部中间设置有搅拌装置，通过搅拌装置将大块的炉渣搅碎；壳体的下端为三菱柱的形状，下端的底面为直角三角形，刮板位于壳体下端倾斜的那一面上。该电渣重熔炉炉渣清理装置，节省了人力，提高炉渣清理效率。本实用新型提供一种电渣重熔炉炉渣清理装置，操作简单，可以实现炉渣的自动收集、倾倒。
Description
技术领域
本实用新型属于电渣重熔炉炉渣清理装置领域，具体涉及一种电渣重熔炉炉渣清理装置。
背景技术
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，炉渣不及时清理，会影响熔炼的效果，其炉渣需要及时进行清理。现有炉渣清理装置存在需要人工摇动手柄、炉渣清理不彻底等问题，浪费人力物力。
我们设计一种电渣重熔炉炉渣清理装置，操作简单，实现了炉渣自动倾倒，自动清理，节省了人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电渣重熔炉炉渣清理装置，可实现炉渣的自动清理、倾倒，节省人力物力。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种电渣重熔炉炉渣清理装置，包括储渣槽、壳体、卸渣板、出渣门、传送装置，还包括滑块、滑轨、弹簧、套管、支撑杆、伸缩气缸、输出轴一、连接杆一、刮板、滑轨一、传送装置、电机、输出轴二、连接杆二、搅拌杆1、搅拌杆2、限位块、观察窗；所述储渣槽下端链接有卸渣板，卸渣板下面有支撑结构，支撑结构包含卸渣板下面的滑轨，滑轨里设置有滑块，滑块下链接有支撑杆，支撑杆下面连接有套管，套管里面设置有弹簧，弹簧的横截面积与套管相匹配，弹簧的底部与壳体通过螺纹连接，限位块位于卸渣板的上端；所述壳体和储渣槽内壁均匀涂有耐火材料；所述壳体内部中间设置有搅拌装置，通过搅拌装置将大块的炉渣搅碎，搅拌装置包括电机、输出轴二、连接杆二、搅拌杆1、搅拌杆2，搅拌杆2由两个周向等间距设置的搅拌杆组成；所述的搅拌装置有4个，最大限度将大块的炉渣搅碎；所述壳体远离刮板的另一端设有可开合的出渣门，出渣门下面设置有传送装置。观察窗位于壳体中端的外部，便于观察炉渣清理情况。
作为优选的：所述搅拌杆1与搅拌杆2之间通过螺纹连接。
作为优选的：所述壳体的下端为三菱柱的形状，下端的底面为直角三角形，刮板位于壳体下端倾斜的那一面上，刮板的横截面与底面匹配，伸缩气缸通过输出轴一连接连接杆一从而带动刮板运动，刮板的两端设置有滑轨一，刮板可以把多余的炉渣清理干净，滑轨一的存在可以减少刮板与壳体之间的摩擦，减少维护成本。
相对于现有技术，本实用新型当收集的炉渣的重量大于套管内的弹簧的弹力时，卸渣板向下倾斜，在储渣槽的炉渣掉落到壳体中，当炉渣清理干净后，卸渣板在弹簧弹力的作用下复位，限位块防止卸渣板复位时上移。所述壳体和储渣槽内壁均匀涂有耐火材料，一方面防止储渣槽和壳体被高温炉渣烫坏，有利于提高本实用新型的使用寿命，另一方面，耐火材料层能增加炉渣与卸渣板和壳体表面的摩擦力，使炉渣快速下降，提高炉渣清理效率和质量。当炉渣掉落时，启动电机，电机通过输出轴二带动连接杆二转动从而带动搅拌杆1、搅拌杆2转动，将大块炉渣搅碎，从而提高炉渣清理效率。壳体的下端为三菱柱的形状，下端的底面为直角三角形，刮板位于壳体下端倾斜的那一面上，刮板的横截面与壳体下端的底面匹配，伸缩气缸通过输出轴一连接连接杆一从而带动刮板运动，刮板的两端设置有滑轨一，刮板可以把多余的炉渣清理干净，滑轨一的存在可以减少刮板与壳体之间的摩擦，减少维护成本。传送装置可以是小车，也可以是传送带，传送装置与壳体下面距离为3-8CM，可以防止炉渣产生的粉尘污染环境，也保证了良好的工作环境。观察窗位于壳体中端的外部，便于观察炉渣清理情况。
本实用新型电渣重熔炉炉渣装置实现自动清理、倾倒，操作简单，节省人力物力，安全方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
其中，1.储渣槽；2.壳体；3.滑块；4.滑轨；5.伸缩气缸；6.输出轴一；7.连接杆一；8.刮板；9.弹簧；10.套管；11.支撑杆；12.出渣门；13.滑轨一；14.传送装置；15；电机；16.输出轴二；17.连接杆二；18.搅拌杆1；19.搅拌杆2；20.卸渣板；21.限位块；22. 观察窗。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：
实施案例：如附图1所示，包括储渣槽(1)、壳体(2)、卸渣板(20)、出渣门(12)、传送装置(14)，其特征在于：还包括滑块(3)、滑轨(4)、弹簧(9)、套管(10)、支撑杆 (11)、伸缩气缸(5)、输出轴一(6)、连接杆一(7)、刮板(8)、滑轨一(13)、传送装置 (14)、电机(15)、输出轴二(16)、连接杆二(17)、搅拌杆1(18)、搅拌杆2(19)、限位块(21)、观察窗(22)；所述储渣槽(1)下端链接有卸渣板(20)，卸渣板(20)下面有支撑结构，支撑结构包含卸渣板(20)下面的滑轨(4)，滑轨(4)里设置有滑块(3)，滑块(3)下链接有支撑杆(11)，支撑杆(11)下面连接有套管(10)，套管(10)里面设置有弹簧(9)，弹簧(9)的横截面积与套管(10)相匹配，弹簧(9)的底部与壳体(2)通过螺纹连接；所述限位块(21)位于卸渣板(20)的上端。所述壳体(2)和储渣槽(1)内壁均匀涂有耐火材料；所述壳体(2)内部中间设置有搅拌装置，通过搅拌装置将大块的炉渣搅碎，搅拌装置包括电机(15)、输出轴二(16)、连接杆二(17)、搅拌杆1(18)、搅拌杆2(19)；所述的搅拌装置有4个，最大限度将大块的炉渣搅碎；壳体(2)的下端为三菱柱的形状，下端的底面为直角三角形，刮板(8)位于壳体(2)下端倾斜的那一面上，刮板(8)的横截面与壳体(2)下端的底面匹配，伸缩气缸(5)通过输出轴一(6)连接连接杆一(7)从而带动刮板(8)运动，刮板(8)的两端设置有滑轨一(13)；所述壳体(2)远离刮板(8)的另一端设有可开合的出渣门(12)，出渣门(12)下面设置有传送装置 (14)，观察窗(22)位于壳体(2)中端的外部，便于观察炉渣清理情况。
所述搅拌杆1(18)与搅拌杆2(19)之间通过螺纹连接，搅拌杆2(19)由两个周向等间距的搅拌杆组成。
所述刮板(8)可以把多余的炉渣清理干净，滑轨一(13)的存在可以减少刮板 (8)与壳体(2)之间的摩擦，减少维护成本。
本实用新型的工作原理为：本实用新型当收集的炉渣的重量大于套管(10)内的弹簧(9)的弹力时，卸渣板(20)向下倾斜，在储渣槽(1)的炉渣掉落到壳体(2)中，当炉渣清理干净后，卸渣板(20)在弹簧(9)弹力的作用下复位，限位块(21)防止卸渣板 (20)复位时上移。所述壳体(2)和储渣槽(1)内壁均匀涂有耐火材料，一方面防止储渣槽(1)和壳体(1)被高温炉渣烫坏，有利于提高本实用新型的使用寿命，另一方面，耐火材料层能增加炉渣与卸渣板(20)和壳体(2)表面的摩擦力，使炉渣快速下降，提高炉渣清理效率和质量。当炉渣掉落时，启动电机(15)，电机(15)通过输出轴二(16)带动连接杆二(17)转动从而带动搅拌杆1(18)、搅拌杆2(19)转动，将大块炉渣搅碎，从而提高炉渣清理效率，搅拌装置有4个，可以充分将大块滤渣搅碎，提高炉渣清理效率和质量。壳体(2)的下端为三菱柱的形状，下端的底面为直角三角形，刮板(8)位于壳体(2)下端倾斜的那一面上，伸缩气缸(5)通过输出轴一(6)连接连接杆一(7)从而带动刮板(8)运动，刮板(8)的两端设置有滑轨一(13)，刮板(8)可以把多余的炉渣清理干净，滑轨一(13)的存在可以减少刮板(8)与壳体(2)之间的摩擦，减少维护成本。传送装置(14)可以是小车，也可以是传送带，传送装置(14)与壳体(2)下面距离为3- 8CM，可以防止炉渣倾倒过程中产生的粉尘污染环境，也保证了良好的工作环境。观察窗 (22)位于壳体(2)中端的外部，可以观察炉渣清理情况。
以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种电渣重熔炉炉渣清理装置，包括储渣槽(1)、壳体(2)、卸渣板(20)、出渣门(12)、传送装置(14)，其特征在于：还包括滑块(3)、滑轨(4)、弹簧(9)、套管(10)、支撑杆(11)、伸缩气缸(5)、输出轴一(6)、连接杆一(7)、刮板(8)、滑轨一(13)、电机(15)、输出轴二(16)、连接杆二(17)、搅拌杆1(18)、搅拌杆2(19)、限位块(21)、观察窗(22)；所述储渣槽(1)下端链接有卸渣板(20)，卸渣板(20)下面有支撑结构，支撑结构包含卸渣板(20)下面的滑轨(4)，滑轨(4)里设置有滑块(3)，滑块(3)下链接有支撑杆(11)，支撑杆(11)下面连接有套管(10)，套管(10)里面设置有弹簧(9)，弹簧(9)的横截面积与套管(10)相匹配，弹簧(9)的底部与壳体(2)通过螺纹连接；所述限位块(21)位于卸渣板(20)的上端；所述壳体(2)和储渣槽(1)内壁均匀涂有耐火材料；所述壳体(2)内部中间设置有搅拌装置，通过搅拌装置将大块的炉渣搅碎，搅拌装置包括电机(15)、输出轴二(16)、连接杆二(17)、搅拌杆1(18)、搅拌杆2(19)；所述的搅拌装置有4个，最大限度将大块的炉渣搅碎；壳体(2)的下端为三菱柱的形状，下端的底面为直角三角形，刮板(8)位于壳体(2)下端倾斜的那一面上，伸缩气缸(5)通过输出轴一(6)连接连接杆一(7)从而带动刮板(8)运动，刮板(8)的两端设置有滑轨一(13)；所述壳体(2)远离刮板(8)的另一端设有可开合的出渣门(12)，出渣门(12)下面设置有传送装置(14)；观察窗(22)位于壳体(2)中端的外部，便于观察炉渣清理情况。
2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉炉渣清理装置，其特征在于：所述刮板(8)的横截面与壳体(2)下端的底面匹配。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113865353A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 但帅文 | 一种金属冶炼炉炉缸结构 |
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