CN205463393U - 用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其中，漂洗槽表面设有用于将漂洗槽表面漂浮物送入沉沙漂浮槽的拨料装置；所述漂洗槽连接沉沙漂浮槽，沉沙漂浮槽连接网框，所述网框上部设有用以自动刮料的连杆运动装置，网框连接绞龙，通过绞龙将料送至打包袋；还包含连续送料装置；所述连续送料装置包含振动筛；所述拨料装置包含沿着漂洗槽长度方向均布设置的多个拨料组件；所述拨料组件包含传动轴，传动轴两端设置固定盘，两个固定盘之间均布安装多个转动后接触漂洗槽的液位上表面的拨料叶片；所述传动轴两端还穿过轴承座，所有拨料组件的传动轴的同一端均安装有传动链轮，所有传动链轮上啮合安装传动链条。

Description

用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及废旧PET的回收系统，具体用于废旧聚酯瓶片的清洗。

背景技术

随着能源的日趋紧张，利用再生PET瓶片进行纺丝在工业生产中显得越来越重要，但在回收的PET瓶片中含有各种PP、PE等杂质，如不清除干净，对纺丝影响非常大。因为PP、PE的密度都在0.9克/立方厘米左右，而PET的密度在1.38克/立方厘米左右，因此基本上都是采用比重法去除PP、PE，因水的密度为1克/立方厘米，所以目前采用的方法都是以水为介质，把含有PP、PE的瓶片放在水槽中，通过搅拌，将PP、PE浮于水面，然后通过一个赶料机构将PP、PE推入一个网框内，再通过人工进行捞取，这种方式一个洗料小组需要专门分派一名工人在网框内捞料，另外去除的PP、PE不干净，还有部分泥沙和瓶片；

目前的赶料机构为沿着整个漂洗槽表面进行刮板式的整体移动赶料，其占用空间大，而且整体移动赶料时，每一次的整体移动都需要其他搅拌装置等停止运转，以防止移动赶料与其他运动机构相碰撞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其能够将漂洗槽表面的漂浮物连续的可靠的往前输送。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，包括漂洗槽、沉沙漂浮槽、网框和绞龙，所述漂洗槽表面设有用于将漂洗槽表面漂浮物送入沉沙漂浮槽的拨料装置；所述漂洗槽连接沉沙漂浮槽，沉沙漂浮槽连接网框，所述网框上部设有用以自动刮料的连杆运动装置，网框连接绞龙，通过绞龙将料送至打包袋；

还包含连续送料装置；所述连续送料装置包含振动筛，所述振动筛的出料口连接送料管，送料管远端延伸至漂洗槽的上方；

所述拨料装置包含沿着漂洗槽长度方向均布设置的多个拨料组件；

所述拨料组件包含传动轴，传动轴两端设置固定盘，两个固定盘之间均布安装多个转动后接触漂洗槽的液位上表面的拨料叶片；

所述传动轴两端还穿过轴承座，所有拨料组件的传动轴的同一端均安装有传动链轮，所有传动链轮上啮合安装传动链条；至少一个传动轴上连接用于驱动所有传动轮朝向相同方向转动的驱动电机。

本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述拨料组件的数量为三个；所述拨料叶片的两端通过铰接轴相对固定盘转动安装；所述驱动电机与一个传动轴通过联轴器连接；所有传动链轮与同一个传动链条啮合。

(2)所述连续送料装置还包含输送装置，输送装置的出料端的下方设置料仓，计量装置设置在料仓的正下方，料仓还与一鼓风机连通；所述振动筛设置在计量装置出料口的正下方。

进一步的是：所述鼓风机的送风管路上设置用于加热空气的加热器；所述计量装置的出料口处设置有气体密封装置；所述连杆运动装置包括电机、电机座、第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第一连杆、第二连杆分别铰接在电机座下部，第三连杆的中部与第二连杆铰接，第三连杆上部与第一连杆另一端铰接，第三连杆的下端设有刮板，所述刮板的运动轨迹与网框的弧面一致。

(3)所述漂洗槽和沉沙漂浮槽之间设有滑槽；所述沉沙漂浮槽表面设有搅拌推料辊，沉沙漂浮槽中间设有隔板；所述沉沙漂浮槽和网框之间设有排水槽。

(4)所述漂洗槽内沿着长度方向设置有推料绞龙，所述推料绞龙的末端设置有用于提升聚酯瓶片至漂洗槽外部的提升装置，所述提升装置内设置有提升绞龙；提升绞龙的顶端出料口与干燥装置连通。

进一步的是：所述提升装置的中部或者顶部还与乙二醇液体管道连通；所述提升装置上还设置有用于排出乙二醇液体的出口。

进一步的是：所述提升装置上用于排出乙二醇液体的出口上通过回收管路连接至净化装置；所述净化装置的出口通过回收送料管路连接至提升装置的中部或顶部；所述回收管路和回收送料管路上均设置有输送泵；所述回收送料管路上设置有加热器。

进一步的是：所述净化装置包含箱体，箱体内填充有活性炭。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其拨料装置包含沿着漂洗槽长度方向均布设置的多个拨料组件；所述拨料组件包含传动轴，传动轴两端设置固定盘，两个固定盘之间均布安装多个转动后接触漂洗槽的液位上表面的拨料叶片；多个拨料组件的拨料叶片转动时，带动漂洗槽液位表面的漂浮物以及水面朝向沉沙漂浮槽运动；由于拨料组件间隔设置，因此拨料组件以外的位置可靠的安装提升装置或者搅拌装置等运动机构；不会造成碰撞现象；需要说明的是，如果其余运动装置与拨料组件造成的水面运动方向存在冲突，则需要现将其余运动装置停止，等待表面漂浮物被彻底拨料组件驱动输送至沉沙漂浮槽内后再开启其余运动装置；虽然一些特殊情况需要其余运动装置的停止，但是由于本实用新型的拨料装置的结构不会与其余运动装置碰撞，因此也具备非常优秀的使用效果。

本实用新型的传动轴两端还穿过轴承座，所有拨料组件的传动轴的同一端均安装有传动链轮，所有传动链轮上啮合安装传动链条；至少一个传动轴上连接用于驱动所有传动轮朝向相同方向转动的驱动电机。所有传动轴同时同向转动，连续转动使得输送力源源不断的朝向沉沙漂浮槽方向，有助于连续生产的实现。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拨料组件的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的漂洗槽的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的提升装置的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

100-输送装置，200-漂洗槽，300-沉沙漂浮槽，400-排水槽，500-网框，600-接驳槽，700-打包袋，800-拨料装置，900-绞龙；

101-送料管，102-振动筛，104-提升装置，106-乙二醇液体管道，107-净化装置，109-加热器，110-料仓，111-鼓风机，112-计量装置，113-气体密封装置，120-输送泵，121-提升绞龙，122-推料绞龙；

130-传动链轮，131-轴承座，132-传动链条，133-驱动电机，134-传动轴；

141-固定盘，142-拨料叶片，143-铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，包括漂洗槽200、沉沙漂浮槽300、网框500和绞龙900，所述漂洗槽表面设有用于将漂洗槽表面漂浮物送入沉沙漂浮槽的拨料装置800；所述漂洗槽连接沉沙漂浮槽，沉沙漂浮槽连接网框，所述网框上部设有用以自动刮料的连杆运动装置，网框连接绞龙，通过绞龙将料送至打包袋700；

如图所示，还包含连续送料装置；所述连续送料装置包含振动筛102，所述振动筛的出料口连接送料管101，送料管远端延伸至漂洗槽的上方；振动筛能够去除杂物，减少漂洗槽等后续设备内的杂物堆积，提升清洗效果；

如图所示，所述拨料装置包含沿着漂洗槽长度方向均布设置的多个拨料组件；

如图所示，所述拨料组件包含传动轴134，传动轴两端设置固定盘141，两个固定盘之间均布安装多个转动后接触漂洗槽的液位上表面的拨料叶片142；

如图所示，所述传动轴两端还穿过轴承座131，所有拨料组件的传动轴的同一端均安装有传动链轮130，所有传动链轮上啮合安装传动链条132；至少一个传动轴上连接用于驱动所有传动轮朝向相同方向转动的驱动电机133。

优选的，如图所示：所述拨料组件的数量为三个；所述拨料叶片的两端通过铰接轴143相对固定盘转动安装；所述驱动电机与一个传动轴通过联轴器连接；所有传动链轮与同一个传动链条啮合。拨料叶片铰接安装，有助于放置电机烧毁，拨料叶片的拨动水面过程主要起到一个源源不断的较小的推力，较小的推力使得拨料装置更加的节能；一旦表面的漂浮物收到阻碍无法拨动时，拨料叶片通过自身的转动来避开该漂浮物。

优选的，如图所示：所述连续送料装置还包含输送装置101，输送装置的出料端的下方设置料仓110，计量装置112设置在料仓的正下方，料仓还与一鼓风机111连通；所述振动筛设置在计量装置出料口的正下方。本实施例实现了风送物料的过程，有助于连续送料过程的实现。

优选的，如图所示：所述鼓风机的送风管路上设置用于加热空气的加热器；采用加热器后能够对废旧聚酯瓶片预热，提升清洗效果；所述计量装置的出料口处设置有气体密封装置113；可避免外部气体窜入计量装置内，造成计量不准确的现象；所述连杆运动装置包括电机、电机座、第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第一连杆、第二连杆分别铰接在电机座下部，第三连杆的中部与第二连杆铰接，第三连杆上部与第一连杆另一端铰接，第三连杆的下端设有刮板，所述刮板的运动轨迹与网框的弧面一致。上述连杆运动装置以平面连杆机构为原理构建，提升了自动化刮料能力，节省了人力。

优选的，如图所示：所述漂洗槽和沉沙漂浮槽之间设有滑槽；所述沉沙漂浮槽表面设有搅拌推料辊，沉沙漂浮槽中间设有隔板；所述沉沙漂浮槽和网框之间设有排水槽400。

优选的，如图所示：所述漂洗槽内沿着长度方向设置有推料绞龙122，所述推料绞龙的末端设置有用于提升聚酯瓶片至漂洗槽外部的提升装置104，所述提升装置内设置有提升绞龙；提升绞龙的顶端出料口与干燥装置连通；推料绞龙一方面搅拌沉入至底部的聚酯瓶片，另一方面将聚酯瓶片推送至提升装置的位置，使得提升后进入下一工序；提升装置与干燥装置连通后能够实现连续化生产。

优选的，如图所示：所述提升装置的中部或者顶部还与乙二醇液体管道106连通；所述提升装置上还设置有用于排出乙二醇液体的出口。提升装置设置乙二醇液体管道能够对聚酯瓶片进行可靠的冲洗过程，提升清洗效果。

优选的，如图所示：所述提升装置上用于排出乙二醇液体的出口上通过回收管路连接至净化装置107；所述净化装置的出口通过回收送料管路连接至提升装置的中部或顶部；所述回收管路和回收送料管路上均设置有输送泵120；所述回收送料管路上设置有加热器109。乙二醇液体的回收结构使得更加节能环保。

优选的，如图所示：所述净化装置包含箱体，箱体内填充有活性炭。净化装置可采用活性炭+活性炭白土为滤材的压滤机方式或采用活性碳球固定床方式，这些结构均为本领域公知结构，在此不做赘述。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：包括漂洗槽、沉沙漂浮槽、网框和绞龙，所述漂洗槽表面设有用于将漂洗槽表面漂浮物送入沉沙漂浮槽的拨料装置；所述漂洗槽连接沉沙漂浮槽，沉沙漂浮槽连接网框，所述网框上部设有用以自动刮料的连杆运动装置，网框连接绞龙，通过绞龙将料送至打包袋；

还包含连续送料装置；所述连续送料装置包含振动筛，所述振动筛的出料口连接送料管，送料管远端延伸至漂洗槽的上方；

所述拨料装置包含沿着漂洗槽长度方向均布设置的多个拨料组件；

所述拨料组件包含传动轴，传动轴两端设置固定盘，两个固定盘之间均布安装多个转动后接触漂洗槽的液位上表面的拨料叶片；

所述传动轴两端还穿过轴承座，所有拨料组件的传动轴的同一端均安装有传动链轮，所有传动链轮上啮合安装传动链条；至少一个传动轴上连接用于驱动所有传动轮朝向相同方向转动的驱动电机。

2.如权利要求1所述的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：所述拨料组件的数量为三个；所述拨料叶片的两端通过铰接轴相对固定盘转动安装；所述驱动电机与一个传动轴通过联轴器连接；所有传动链轮与同一个传动链条啮合。

3.如权利要求1所述的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：所述连续送料装置还包含输送装置，输送装置的出料端的下方设置料仓，计量装置设置在料仓的正下方，料仓还与一鼓风机连通；所述振动筛设置在计量装置出料口的正下方。

4.如权利要求3所述的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：所述鼓风机的送风管路上设置用于加热空气的加热器；所述计量装置的出料口处设置有气体密封装置；所述连杆运动装置包括电机、电机座、第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第一连杆、第二连杆分别铰接在电机座下部，第三连杆的中部与第二连杆铰接，第三连杆上部与第一连杆另一端铰接，第三连杆的下端设有刮板，所述刮板的运动轨迹与网框的弧面一致。

5.如权利要求1所述的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：所述漂洗槽和沉沙漂浮槽之间设有滑槽；所述沉沙漂浮槽表面设有搅拌推料辊，沉沙漂浮槽中间设有隔板；所述沉沙漂浮槽和网框之间设有排水槽。

6.如权利要求1所述的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：所述漂洗槽内沿着长度方向设置有推料绞龙，所述推料绞龙的末端设置有用于提升聚酯瓶片至漂洗槽外部的提升装置，所述提升装置内设置有提升绞龙；提升绞龙的顶端出料口与干燥装置连通。

7.如权利要求6所述的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：所述提升装置的中部或者顶部还与乙二醇液体管道连通；所述提升装置上还设置有用于排出乙二醇液体的出口。

8.如权利要求7所述的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：所述提升装置上用于排出乙二醇液体的出口上通过回收管路连接至净化装置；所述净化装置的出口通过回收送料管路连接至提升装置的中部或顶部；所述回收管路和回收送料管路上均设置有输送泵；所述回收送料管路上设置有加热器。

9.如权利要求8所述的用于废旧聚酯瓶片的自动清洗装置，其特征在于：所述净化装置包含箱体，箱体内填充有活性炭。