CN216944987U - 一种斗式大倾角皮带机防漏料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式大倾角皮带机防漏料装置，包括物料刮平机构、物料刷除机构和物料回收容器，物料刮平机构设置在皮带机靠近进料斗的位置，物料刮平机构用于将皮带机的运输料斗的物料刮平；物料刷除机构设置在皮带机靠近卸料斗的位置，物料刷除机构用于刷除皮带机的运输料斗内壁粘附的物料；物料回收容器用于回收物料刷除机构从运输料斗内壁刷除的物料。在物料掉落到运输料斗中后，通过物料刮平机构将运输料斗的物料刮平，有效的避免物料在运输中出现抛洒漏料的现象；在物料卸货后，通过物料刷除机构将运输料斗内壁粘附的物料刷除，可有效的减少了运输料斗的物料残留，避免了斗式大倾角皮带机在返途中出现大量的抛洒掉落现象。

Description

一种斗式大倾角皮带机防漏料装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输设备技术领域，具体涉及一种斗式大倾角皮带机防漏料装置。

背景技术

大倾角皮带机是一种新型连续输送设备，它具有输送量大的优点，同其它输送机相比，输送能力提高1.5～2倍；其通用性强(基本件与通用型带式输送机相同)，适用范围广，适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等物料。

斗式大倾角皮带机是在运输带两侧设置可弯曲的橡胶波形立式“裙边”，在“裙边”之间又粘有一定强度和弹性的横隔板形成运输料斗，使物料在运输料斗中进行连续输送。斗式大倾角皮带机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等领域,在环境温度为-19℃～+40℃范围内均可使用,可输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种物料。

斗式大倾角皮带机在物料运输的生产中经常被用到，尤其是在工艺布局受限，场地狭窄的厂房内应用比较广泛。斗式大倾角皮带机需要运输料斗来运输物料，物料从进料斗掉落到运输料斗时，物料容易堆叠形成尖状，斗式大倾角皮带机的倾角比较大(很多在70°以上)，容易发生漏料现象；此外，斗式大倾角皮带机在运输粘性较大的物料(如含水量高的粉料)时，由于物料容易粘附在运输料斗内壁，物料卸货时不能完全进入卸料斗中，残留的物料会在斗式大倾角皮带机的返途中出现大量的抛洒掉落现象，导致物料的浪费，而且增加了生产过程中卫生清扫难度，如果运输料斗内壁残留的物料不能及时清理，堆积的物料容易磨损输送带，影响输送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斗式大倾角皮带机防漏料装置，解决了现有技术中斗式大倾角皮带机在运输物料时容易出现漏料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种斗式大倾角皮带机防漏料装置，包括物料刮平机构、物料刷除机构和物料回收容器，所述物料刮平机构设置在皮带机靠近进料斗的位置，物料刮平机构用于将皮带机的运输料斗的物料刮平；所述物料刷除机构设置在皮带机靠近卸料斗的位置，物料刷除机构用于刷除皮带机的运输料斗内壁粘附的物料；所述物料回收容器用于回收所述物料刷除机构从运输料斗内壁刷除的物料。物料刮平机构将运输料斗的物料刮平，有效的避免物料在运输中出现抛洒漏料的现象；在物料卸货后，通过物料刷除机构将运输料斗内壁粘附的物料刷除，再通过物料刷除机构进行回收，可有效的减少了运输料斗的物料残留，避免了斗式大倾角皮带机在返途中出现大量的抛洒掉落现象。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述物料刷除机构包括毛刷固定架，所述毛刷固定架上设有清扫毛刷，所述清扫毛刷用于伸入运输料斗中，以刷除运输料斗内壁粘附的物料。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述清扫毛刷倾斜设置，以将运输料斗内壁粘附的物料刷下并落入所述物料回收容器中。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述清扫毛刷的长度大于运输料斗的深度，清扫毛刷的宽度与运输料斗的宽度匹配。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述物料刮平机构包括刮板固定架，所述刮板固定架上设有物料刮板，所述物料刮板的宽度与运输料斗的宽度匹配，以将运输料斗的物料刮平。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述物料刮板采用橡胶、尼龙或PVC材料制成。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述刮板固定架采用金属材料制成，刮板固定架固定安装在皮带机上。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述物料回收容器包括物料回收料斗，所述物料回收料斗的敞口端位于所述物料刷除机构下方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种斗式大倾角皮带机防漏料装置，其设置了物料刮平机构、物料刷除机构和物料回收容器，在物料掉落到运输料斗中后，通过物料刮平机构将运输料斗的物料刮平，有效的避免物料在运输中出现抛洒漏料的现象；在物料卸货后，通过物料刷除机构将运输料斗内壁粘附的物料刷除，再通过物料刷除机构进行回收，可有效的减少了运输料斗的物料残留，避免了斗式大倾角皮带机在返途中出现大量的抛洒掉落现象，其能够大大减少清扫劳动强度，提高生产效率和输送带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中物料刷除机构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中物料刮平机构的结构示意图。

图中：1-物料刮平机构；2-物料刷除机构；3-物料回收容器；4-皮带机；5-进料斗；6-运输料斗；7-卸料斗；8-毛刷固定架；9-清扫毛刷；10-刮板固定架；11-物料刮板。

具体实施方式

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供了一种斗式大倾角皮带机4防漏料装置，包括物料刮平机构1、物料刷除机构2和物料回收容器3，所述物料刮平机构1设置在皮带机4靠近进料斗5的位置，物料刮平机构1用于将皮带机4的运输料斗6的物料刮平。由于物料从进料斗5掉落到运输料斗6时，物料容易堆叠形成尖状，斗式大倾角皮带机4的倾角比较大，很多在70°以上，在运输过程中容易发生漏料现象。基于此，本实用新型设置了物料刮平机构1，在物料掉落到运输料斗6中后，通过物料刮平机构1将运输料斗6的物料刮平，有效的避免物料在运输中出现抛洒漏料的现象。

所述物料刷除机构2设置在皮带机4靠近卸料斗7的位置，物料刷除机构2用于刷除皮带机4的运输料斗6内壁粘附的物料；所述物料回收容器3用于回收所述物料刷除机构2从运输料斗6内壁刷除的物料。所述物料回收容器3包括物料回收料斗，所述物料回收料斗的敞口端位于所述物料刷除机构2下方。

斗式大倾角皮带机4在运输含水量高的粉料时，由于物料容易粘附在运输料斗6内壁，物料卸货时不能完全进入卸料斗7中，残留的物料会在斗式大倾角皮带机4的返途中出现大量的抛洒掉落现象，导致物料的浪费，而且增加了生产过程中卫生清扫难度，如果运输料斗6内壁残留的物料不能及时清理，堆积的物料容易磨损输送带，影响输送带的使用寿命。基于此，本实用新型通过设置了物料刷除机构2，在物料卸货后，通过物料刷除机构2将运输料斗6内壁粘附的物料刷除，再通过物料刷除机构2进行回收，可有效的减少了运输料斗6的物料残留，避免了斗式大倾角皮带机4在返途中出现大量的抛洒掉落现象，其能够大大减少清扫劳动强度，提高生产效率和输送带的使用寿命。

本实用新型可以对斗式大倾角皮带机4的物料进行刮平和刷除，避免物料出现漏料以及残留堆积现象，确保斗式大倾角皮带机4能够正常使用，在一定程度上增加了斗式大倾角皮带机4的使用寿命，间接地提高了工作效率，改善了斗式大倾角皮带机4的使用环境，便于推广使用。

如图2所示，在本实施例中，所述物料刷除机构2包括毛刷固定架8，所述毛刷固定架8上设有清扫毛刷9，所述清扫毛刷9用于伸入运输料斗6中，以刷除运输料斗6内壁粘附的物料。所述清扫毛刷9倾斜设置，以将运输料斗6内壁粘附的物料刷下并落入所述物料回收容器3中。

由于物料具有一定粘度，输送带在运输过程中由于惯性或者粘料返回的物料较多，输送带在返回时由清扫毛刷9对运输料斗6内的物料进行清理，清理下来的物料由物料回收料斗进行收集并返回再利用，清扫毛刷9由毛刷固定架8进行固定。其中清扫毛刷9的刷毛长度要大于运输料斗6的深度，清扫毛刷9的宽度与运输料斗6的宽度一致，安装的倾斜角度根据现场的设备实际情况来定，不能垂直安装，清扫毛刷9的材质采用硬毛材质，不具体限定材质。毛刷固定架8的尺寸要与清扫毛刷9的尺寸相符并安装在斗式大倾角皮带机4的支架上，物料回收料斗的大小根据漏料的多少而定。

如图3所示，所述物料刮平机构1包括刮板固定架10，所述刮板固定架10上设有物料刮板11，所述物料刮板11的宽度与运输料斗6的宽度匹配，以将运输料斗6的物料刮平。所述物料刮板11采用橡胶、尼龙或PVC材料制成。所述刮板固定架10采用金属材料制成，刮板固定架10固定安装在皮带机4上。

物料刮板11的宽度要略大于运输料斗6的宽度，材质采用软质材料，不会磨损输送带，例如橡胶板、尼龙板、PVC板等，但不限于上述材质，刮板固定架10固定于斗式大倾角皮带机4的支架上，其尺寸匹配物料刮板11的尺寸，物料刮板11在安装时物料刮板11的最下沿要紧贴运输料斗6的边缘，如说明书附图所示。生产过程中所运输的物料通过进料斗5进入运输料斗6中容易堆叠成尖状，当物料运输至皮带机4的倾斜位置时极易抛洒，所以通过安装的物料刮板11在皮带机4的水平位置将运输料斗6内的物料料堆刮平，即可避免物料在皮带机4的倾斜位置出现洒落和漏料现象。

以国内一家矿产品加工企业为例，该企业由于工艺和设备布局的限制，在某一生产环节安装了一台斗式大倾角皮带机4，以此来运输含水量较高的矿粉物料(矿粉含水量在8％以上)，该斗式大倾角皮带机4在使用过程中每天清理漏料量达3吨以上，由于皮带空间狭小，每天清理这些漏料需要2h以上的时间。

该企业的设备技术员采用本实用新型提供的方案对斗式大倾角皮带机4进行了改造，设备相关技术参数如下：

按以上方案改造后漏料清理频率由1天清理一次增加至4天清理一次，清理量由原来的3吨/天减少至100kg/4天。清理劳动强度大大降低，随之生产效率也有所增加，由于积料造成的输送带磨损也有所降低。

本实用新型中相关设备的技术参数或者型号不受上述实施例的限制，可根据企业自身生产、工艺、设备现状进行选择调整。

在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种斗式大倾角皮带机防漏料装置，其特征在于，包括物料刮平机构(1)、物料刷除机构(2)和物料回收容器(3)，所述物料刮平机构(1)设置在皮带机(4)靠近进料斗(5)的位置，物料刮平机构(1)用于将皮带机(4)的运输料斗(6)的物料刮平；所述物料刷除机构(2)设置在皮带机(4)靠近卸料斗(7)的位置，物料刷除机构(2)用于刷除皮带机(4)的运输料斗(6)内壁粘附的物料；所述物料回收容器(3)用于回收所述物料刷除机构(2)从运输料斗(6)内壁刷除的物料。

2.根据权利要求1所述的斗式大倾角皮带机防漏料装置，其特征在于，所述物料刷除机构(2)包括毛刷固定架(8)，所述毛刷固定架(8)上设有清扫毛刷(9)，所述清扫毛刷(9)用于伸入运输料斗(6)中，以刷除运输料斗(6)内壁粘附的物料。

3.根据权利要求2所述的斗式大倾角皮带机防漏料装置，其特征在于，所述清扫毛刷(9)倾斜设置，以将运输料斗(6)内壁粘附的物料刷下并落入所述物料回收容器(3)中。

4.根据权利要求2所述的斗式大倾角皮带机防漏料装置，其特征在于，所述清扫毛刷(9)的长度大于运输料斗(6)的深度，清扫毛刷(9)的宽度与运输料斗(6)的宽度匹配。

5.根据权利要求1所述的斗式大倾角皮带机防漏料装置，其特征在于，所述物料刮平机构(1)包括刮板固定架(10)，所述刮板固定架(10)上设有物料刮板(11)，所述物料刮板(11)的宽度与运输料斗(6)的宽度匹配，以将运输料斗(6)的物料刮平。

6.根据权利要求5所述的斗式大倾角皮带机防漏料装置，其特征在于，所述物料刮板(11)采用橡胶、尼龙或PVC材料制成。

7.根据权利要求5所述的斗式大倾角皮带机防漏料装置，其特征在于，所述刮板固定架(10)采用金属材料制成，刮板固定架(10)固定安装在皮带机(4)上。

8.根据权利要求1所述的斗式大倾角皮带机防漏料装置，其特征在于，所述物料回收容器(3)包括物料回收料斗，所述物料回收料斗的敞口端位于所述物料刷除机构(2)下方。

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