CN213621766U - 一种振动输送机提升物料用的管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动输送机提升物料用的管道，涉及振动输送机技术领域。本实用新型包括输送机，输送机一侧面固定连接有升料管道，升料管道一侧面开设有出料口，出料口顶部固定连接有驱动箱，横板一侧面固定连接有竖板，竖板底部开设有滑动腔，滑动腔内顶部固定连接有限位弹簧，T型滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块下表面通过铰座铰接有斜板，斜板下表面通过转轴与刮板底部铰接。本实用新型通过升料板、电推杆、竖板、刮板、限位弹簧、滑块和斜板的设计，刮板将升料板上表面的物料刮到出料口，升料管道卸料方便，提高了提升物料效率，避免了现有提升物料的管道结构简单，不方便卸料，提升物料效率较低的问题。

Description

一种振动输送机提升物料用的管道

技术领域

本实用新型属于振动输送机技术领域，特别是涉及一种振动输送机提升物料用的管道。

背景技术

目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率小于150t/h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降，除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，在运送过程中可同时完成筛分、脱水和冷却等工艺操作，但不宜输送粘性物料，常用于化工和建材工厂，它主要由激振器、承载槽、主振弹簧和机架等组成，可用于水平、缓倾斜或垂直运输各种松散物料，在输送过程中可同时完成筛分、干燥、脱水、冷却、混合等工艺，对粉尘多和含有害成分的物料还可用密封的槽体输送，其结构简单，功率消耗小，已广泛用于矿山，安装架主要用于固定整个振动输送机。现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。

振动输送机将物料送到指定工位处理后，需要将物料提升到下一工位，现有提升物料的管道结构简单，不方便卸料，提升物料的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动输送机提升物料用的管道，通过升料板、电推杆、竖板、刮板、限位弹簧、滑块和斜板的设计，解决了现有提升物料的管道结构简单，不方便卸料，提升物料效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种振动输送机提升物料用的管道，包括输送机；所述输送机一侧面固定连接有升料管道，所述升料管道相对两内侧壁之间对称转动连接有两个皮带辊，两所述皮带辊周侧面之间传动连接有传送带，所述传送带一表面均匀固定连接有若干升料板；所述升料管道一侧面开设有出料口，所述出料口顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱一侧面与升料管道内部相连通；所述驱动箱外侧壁固定安装有电推杆，所述电推杆一端延伸至驱动箱内部并固定连接有横板，所述横板一侧面固定连接有竖板，所述竖板底部开设有滑动腔，所述滑动腔内壁滑动连接有刮板，所述滑动腔内顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端与刮板底部固定连接；所述横板下表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块下表面通过铰座铰接有斜板，所述斜板下表面通过转轴与刮板底部铰接。

进一步地，所述升料管道外侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴一端与一皮带辊端面固定连接。

进一步地，所述升料板一表面均匀开设有若干筛孔，所述升料管道靠近输送机的一侧面开设有排料口。

进一步地，所述输送机上表面设置有输送料槽，所述输送机一侧面开设有进料口，所述进料口位于输送料槽一侧。

进一步地，所述输送机下表面固定连接有支腿，所述支腿一端固定连接有减震橡胶垫。

进一步地，所述升料管道下表面和支腿的减震橡胶垫下表面在同一水平面。

进一步地，所述传送带侧面与升料管道内侧壁相接触，所述升料板一侧面与升料管道内侧壁滑动配合。

进一步地，所述排料口位于升料管道底部的一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过升料板、电推杆、竖板、刮板、限位弹簧、滑块和斜板的设计，输送机上的输送料槽将物料从进料口进入升料管道内，电机带动皮带辊转动，皮带辊通过传送带带动升料板顺时针依次经过进料口，从而使升料板将物料依次送到出料口的一侧，同时电推杆带动横板快速移动至升料管道内，使刮板受到限位弹簧的弹力下降至升料板上表面靠近传送带的位置，然后电推杆再带动横板快速移回至驱动箱内，使刮板将升料板上表面的物料刮到出料口，从而完成物料的提升工作，同时斜板下表面沿着驱动箱底部的一侧滑动，斜板带动滑块沿着横板下表面的T型滑槽滑动，同时斜板带动刮板上升至竖板的滑动腔内，使刮板能够移回驱动箱内部，防止刮板阻挡升料板沿着升料管道内壁下降，升料管道卸料方便，提高了提升物料效率，避免了现有提升物料的管道结构简单，不方便卸料，提升物料效率较低的问题。

2、本实用新型通过升料板的筛孔和升料管道的排料门设计，升料板上的物料在提升的过程中，物料在振动输送机上产生的碎屑从筛孔下落至升料管道底部，升料板转动至升料管道底部时，将升料管道底部的碎屑从排料门送出，方便在物料提升的过程中除去碎屑，保证物料的生产质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种振动输送机提升物料用的管道的结构示意图；

图2为图1右视角的结构示意图；

图3为升料管道和驱动箱内部的结构示意图；

图4为图3左仰视角的结构示意图；

图5为图3的结构正视图；

图6为升料管道、驱动箱和滑动腔内部的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送机，101-升料管道，102-皮带辊，103-传送带，104-升料板，105-出料口，106-驱动箱，107-电推杆，108-横板，109-竖板，110-滑动腔，111-刮板，112-限位弹簧，113-T型滑槽，114-滑块，115-斜板，116-电机，117-排料口，118-输送料槽，119-进料口，120-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种振动输送机提升物料用的管道，包括输送机1，输送机1的结构及功能均是现有技术，不再赘述；

输送机1一侧面固定连接有升料管道101，升料管道101相对两内侧壁之间对称转动连接有两个皮带辊102，两皮带辊102周侧面之间传动连接有传送带103，传送带103一表面均匀固定连接有若干升料板104；

升料管道101一侧面开设有出料口105，出料口105顶部固定连接有驱动箱106，驱动箱106一侧面与升料管道101内部相连通；

驱动箱106外侧壁固定安装有电推杆107，电推杆107一端延伸至驱动箱106内部并固定连接有横板108，横板108一侧面固定连接有竖板109，竖板109底部开设有滑动腔110，滑动腔110内壁滑动连接有刮板111，滑动腔110内顶部固定连接有限位弹簧112，限位弹簧112一端与刮板111底部固定连接；

横板108下表面开设有T型滑槽113，T型滑槽113内壁滑动连接有滑块114，滑块114下表面通过铰座铰接有斜板115，斜板115下表面通过转轴与刮板111底部铰接。

其中如图2-3所示，升料管道101外侧壁固定安装有电机116，电机116输出轴一端与一皮带辊102端面固定连接。

其中如图2-3所示，升料板104一表面均匀开设有若干筛孔，升料管道101靠近输送机1的一侧面开设有排料口117。

其中如图2-3所示，输送机1上表面设置有输送料槽118，输送料槽118通过现有的振动机构安装在输送机1上，输送机1一侧面开设有进料口119，进料口119位于输送料槽118一侧。

其中如图1-2所示，输送机1下表面固定连接有支腿120，支腿120一端固定连接有减震橡胶垫，提高了输送机1的稳定性。

其中如图1-2所示，升料管道101下表面和支腿120的减震橡胶垫下表面在同一水平面，保证升料管道101和支腿120能够同时接触地面，降低升料管道101对输送机1的压力。

其中如图4-5所示，传送带103侧面与升料管道101内侧壁相接触，升料板104一侧面与升料管道101内侧壁滑动配合，防止物料在提升的过程中从传送带103和升料板104与升料管道101内壁的间隙中漏下。

其中如图2-3所示，排料口117位于升料管道101底部的一侧，方便升料管道101底部碎屑排出，升料板104上的物料在提升的过程中，物料在输送机1上产生的碎屑从筛孔下落至升料管道101底部，升料板104转动至升料管道101底部时，将升料管道101底部的碎屑从排料门117送出，方便在物料提升的过程中除去碎屑，保证物料的生产质量。

其中，电推杆107、电机116均通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，输送机1上的输送料槽118将物料从进料口119进入升料管道101内，PLC控制器控制电机116带动皮带辊102转动，皮带辊102通过传送带103带动升料板104顺时针依次经过进料口119，从而使升料板104将物料依次送到出料口105的一侧，同时PLC控制器控制电推杆107带动横板108快速移动至升料管道101内，使刮板111受到限位弹簧112的弹力下降至升料板104上表面靠近传送带103的位置，然后电推杆107再带动横板108快速移回至驱动箱106内，使刮板111将升料板104上表面的物料刮到出料口105，从而完成物料的提升工作，同时斜板115下表面沿着驱动箱106底部的一侧滑动，斜板115带动滑块114沿着横板108下表面的T型滑槽113滑动，同时斜板115带动刮板111上升至竖板109的滑动腔110内，使刮板111能够移回驱动箱106内部，防止刮板111阻挡升料板104沿着升料管道101内壁下降，升料管道101卸料方便，提高了提升物料效率，避免了现有提升物料的管道结构简单，不方便卸料，提升物料效率较低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种振动输送机提升物料用的管道，包括输送机(1)；其特征在于：

所述输送机(1)一侧面固定连接有升料管道(101)，所述升料管道(101)相对两内侧壁之间对称转动连接有两个皮带辊(102)，两所述皮带辊(102)周侧面之间传动连接有传送带(103)，所述传送带(103)一表面均匀固定连接有若干升料板(104)；

所述升料管道(101)一侧面开设有出料口(105)，所述出料口(105)顶部固定连接有驱动箱(106)，所述驱动箱(106)一侧面与升料管道(101)内部相连通；

所述驱动箱(106)外侧壁固定安装有电推杆(107)，所述电推杆(107)一端延伸至驱动箱(106)内部并固定连接有横板(108)，所述横板(108)一侧面固定连接有竖板(109)，所述竖板(109)底部开设有滑动腔(110)，所述滑动腔(110)内壁滑动连接有刮板(111)，所述滑动腔(110)内顶部固定连接有限位弹簧(112)，所述限位弹簧(112)一端与刮板(111)底部固定连接；

所述横板(108)下表面开设有T型滑槽(113)，所述T型滑槽(113)内壁滑动连接有滑块(114)，所述滑块(114)下表面通过铰座铰接有斜板(115)，所述斜板(115)下表面通过转轴与刮板(111)底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种振动输送机提升物料用的管道，其特征在于，所述升料管道(101)外侧壁固定安装有电机(116)，所述电机(116)输出轴一端与一皮带辊(102)端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动输送机提升物料用的管道，其特征在于，所述升料板(104)一表面均匀开设有若干筛孔，所述升料管道(101)靠近输送机(1)的一侧面开设有排料口(117)。

4.根据权利要求1所述的一种振动输送机提升物料用的管道，其特征在于，所述输送机(1)上表面设置有输送料槽(118)，所述输送机(1)一侧面开设有进料口(119)，所述进料口(119)位于输送料槽(118)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种振动输送机提升物料用的管道，其特征在于，所述输送机(1)下表面固定连接有支腿(120)，所述支腿(120)一端固定连接有减震橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种振动输送机提升物料用的管道，其特征在于，所述升料管道(101)下表面和支腿(120)的减震橡胶垫下表面在同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种振动输送机提升物料用的管道，其特征在于，所述传送带(103)侧面与升料管道(101)内侧壁相接触，所述升料板(104)一侧面与升料管道(101)内侧壁滑动配合。

8.根据权利要求3所述的一种振动输送机提升物料用的管道，其特征在于，所述排料口(117)位于升料管道(101)底部的一侧。

Images