CN219708125U - 一种具有输送长度调节功能的皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，属于皮带输送机领域，包括皮带输送机构，皮带输送机构包括第一机架、第二机架、转动电机、输送皮带、调节结构、升降结构和清理结构，升降结构包括设置固定块、电动推杆和压环，本实用新型解决了皮带输送机架内侧的输送皮带所进行输送的长度固定，但是由于两堆物料之间所距离的长度不定的问题，通过设置的电动推杆、压环、输送皮带、驱动电机、丝杆、螺纹块、衔接杆、第一机架和第二机架，电动推杆反向启动时，使得电动推杆带动压环向上移动，开启驱动电机工作，促使丝杆进行转动，螺纹块带动衔接杆进行移动，使得第一机架和第二机架之间的距离变大，即可实现对输送长度调节的目的。

Description

一种具有输送长度调节功能的皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机，更具体的说，涉及一种具有输送长度调节功能的皮带输送机。

背景技术

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料。在物料输送时，常常利用皮带输送机进行输送，而皮带输送机架内侧的输送皮带所进行输送的长度固定，但是由于两堆物料之间所距离的长度不定，不便适应不同的输送情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中皮带输送机架内侧的输送皮带所进行输送的长度固定，但是由于两堆物料之间所距离的长度不定，不便适应不同的输送情况，提供了一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，包括皮带输送机构，所述皮带输送机构包括第一机架和设置在第一机架一侧的第二机架，第二机架的一侧设置有转动电机，第一机架和第二机架均设置有两组，两组所述的第一机架和第二机架之间设置有输送皮带，且输送皮带的内侧设置有轴杆，转动电机的输出端与轴杆进行连接，第一机架的一侧设置有调节结构，通过调节结构可以调整第一机架和第二机架之间的距离，第一机架的内壁上安装有用于调整输送长度的升降结构，第一机架的内侧还设置有用于清洁输送皮带的清理结构；

所述升降结构包括设置在第一机架内壁上的固定块和设置在固定块下端的电动推杆，电动推杆的下端安装有压环，通过电动推杆驱动压环向下或向上移动。

优选的，所述第一机架的内部还开设有限位槽，第二机架靠近第一机架的一侧设置有限位杆，且限位杆滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述第一机架的侧壁上开设有槽道，槽道的内部设置有隔板，槽道的内壁上开设有固定槽，固定槽的内部均匀分布有多个活动滚珠，通过活动滚珠可以减小摩擦。

优选的，所述调节结构包括设置在槽道内侧的驱动电机和与驱动电机输出端连接的丝杆，且丝杆的一端贯穿隔板，丝杆的外侧套设有螺纹块，通过驱动电机可以驱动丝杆转动。

优选的，所述螺纹块的一侧设置有呈倒U形结构的衔接杆，衔接杆的另一端与第二机架进行连接，通过丝杆转动可以使螺纹块带动衔接杆移动。

优选的，所述调节结构设置有两组，且两组所述的调节结构分别设置在两组的第一机架内，两组所述的调节结构分别用于调整两组第二机架的位置。

优选的，所述清理结构包括设置在第一机架内侧的底板和设置在底板上端的气缸件，气缸件的上端连接有安装环，气缸件和安装环均设置有两组，通过气缸件调整安装环的位置。

优选的，两组所述的安装环的内侧设置有用于清理的清理刮刀，清理刮刀的长度与输送皮带的长度一致，从而可以配合。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，通过设置的电动推杆、压环、输送皮带、驱动电机、丝杆、螺纹块、衔接杆、第一机架和第二机架，操作人员借助设置的电动推杆可以调整压环的位置，电动推杆反向启动时，使得电动推杆带动压环向上移动，此时输送皮带变得松紧，开启驱动电机工作，促使丝杆进行转动，并配合螺纹块的使用，可以使螺纹块带动衔接杆进行移动，此时衔接杆可以带动第二机架进行移动，使得第一机架和第二机架之间的距离变大，同时可以对输送皮带进行紧绷，即可实现对输送长度调节的目的，以便后续进行输料；

(2)本实用新型的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，通过设置的气缸件、安装环和清理刮刀，物料输送完成后，操作人员借助设置的气缸件可以调整安装环和清理刮刀的位置，气缸件正向启动时，能够使安装环和清理刮刀靠近输送皮带，清理刮刀和输送皮带处于临界接触状态，此时在输送皮带进行转动时，清理刮刀可以对其进行清洁，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的丝杆转动后状态示意图；

图3为本实用新型的升降结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构示意图；

图5为本实用新型的清理结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、皮带输送机构；11、第一机架；111、槽道；112、限位槽；113、隔板；114、固定槽；115、活动滚珠；12、第二机架；121、限位杆；13、转动电机；14、输送皮带；15、调节结构；151、驱动电机；152、丝杆；153、螺纹块；154、衔接杆；16、升降结构；161、固定块；162、电动推杆；163、压环；17、清理结构；171、底板；172、气缸件；173、安装环；174、清理刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，包括皮带输送机构1，皮带输送机构1包括第一机架11和设置在第一机架11一侧的第二机架12，第二机架12的一侧设置有转动电机13，第一机架11和第二机架12均设置有两组，两组的第一机架11和第二机架12之间设置有输送皮带14，且输送皮带14的内侧设置有轴杆，转动电机13的输出端与轴杆进行连接，第一机架11的一侧设置有调节结构15，通过调节结构15可以调整第一机架11和第二机架12之间的距离，第一机架11的内壁上安装有用于调整输送长度的升降结构16，第一机架11的内侧还设置有用于清洁输送皮带14的清理结构17。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2、图3、图4和图6，升降结构16包括设置在第一机架11内壁上的固定块161和设置在固定块161下端的电动推杆162，电动推杆162的下端安装有压环163，通过电动推杆162驱动压环163向下或向上移动，第一机架11的内部还开设有限位槽112，第二机架12靠近第一机架11的一侧设置有限位杆121，且限位杆121滑动连接在限位槽112的内部，第一机架11的侧壁上开设有槽道111，槽道111的内部设置有隔板113，槽道111的内壁上开设有固定槽114，固定槽114的内部均匀分布有多个活动滚珠115，通过活动滚珠115可以减小摩擦，减少对螺纹块153的磨损，调节结构15包括设置在槽道111内侧的驱动电机151和与驱动电机151输出端连接的丝杆152，且丝杆152的一端贯穿隔板113，丝杆152的外侧套设有螺纹块153，通过驱动电机151可以驱动丝杆152转动，螺纹块153的一侧设置有呈倒U形结构的衔接杆154，衔接杆154的另一端与第二机架12进行连接，通过丝杆152转动可以使螺纹块153带动衔接杆154移动，从而可以使第二机架12远离第一机架11，并使限位杆121在限位槽112内滑动，调节结构15设置有两组，且两组所述的调节结构15分别设置在两组的第一机架11内，两组所述的调节结构15分别用于调整两组第二机架12的位置。

本实施例中，操作人员借助设置的电动推杆162可以调整压环163的位置，电动推杆162反向启动时，使得电动推杆162带动压环163向上移动，此时输送皮带14变得松紧，开启驱动电机151工作，促使丝杆152进行转动，并配合螺纹块153的使用，可以使螺纹块153带动衔接杆154进行移动，此时衔接杆154可以带动第二机架12进行移动，使得第一机架11和第二机架12之间的距离变大，同时可以对输送皮带14进行紧绷，即可实现对输送长度调节的目的，以便后续进行输料。

实施例二：

结合图5，清理结构17包括设置在第一机架11内侧的底板171和设置在底板171上端的气缸件172，气缸件172的上端连接有安装环173，气缸件172和安装环173均设置有两组，通过气缸件172调整安装环173的位置，安装环173的内侧设置有用于清理的清理刮刀174，清理刮刀174的长度与输送皮带14的长度一致，从而可以配合。

本实施例中，物料输送完成后，操作人员借助设置的气缸件172可以调整安装环173和清理刮刀174的位置，气缸件172正向启动时，能够使安装环173和清理刮刀174靠近输送皮带14，清理刮刀174和输送皮带14处于临界接触状态，此时在输送皮带14进行转动时，清理刮刀174可以对其进行清洁，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，包括皮带输送机构(1)，其特征在于：所述皮带输送机构(1)包括第一机架(11)和设置在第一机架(11)一侧的第二机架(12)，第二机架(12)的一侧设置有转动电机(13)，第一机架(11)和第二机架(12)均设置有两组，两组所述的第一机架(11)和第二机架(12)之间设置有输送皮带(14)，且输送皮带(14)的内侧设置有轴杆，转动电机(13)的输出端与轴杆进行连接，第一机架(11)的一侧设置有调节结构(15)，通过调节结构(15)可以调整第一机架(11)和第二机架(12)之间的距离，第一机架(11)的内壁上安装有用于调整输送长度的升降结构(16)，第一机架(11)的内侧还设置有用于清洁输送皮带(14)的清理结构(17)；

所述升降结构(16)包括设置在第一机架(11)内壁上的固定块(161)和设置在固定块(161)下端的电动推杆(162)，电动推杆(162)的下端安装有压环(163)，通过电动推杆(162)驱动压环(163)向下或向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，其特征在于：所述第一机架(11)的内部还开设有限位槽(112)，第二机架(12)靠近第一机架(11)的一侧设置有限位杆(121)，且限位杆(121)滑动连接在限位槽(112)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，其特征在于：所述第一机架(11)的侧壁上开设有槽道(111)，槽道(111)的内部设置有隔板(113)，槽道(111)的内壁上开设有固定槽(114)，固定槽(114)的内部均匀分布有多个活动滚珠(115)，通过活动滚珠(115)可以减小摩擦。

4.根据权利要求1所述的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，其特征在于：所述调节结构(15)包括设置在槽道(111)内侧的驱动电机(151)和与驱动电机(151)输出端连接的丝杆(152)，且丝杆(152)的一端贯穿隔板(113)，丝杆(152)的外侧套设有螺纹块(153)，通过驱动电机(151)可以驱动丝杆(152)转动。

5.根据权利要求4所述的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，其特征在于：所述螺纹块(153)的一侧设置有呈倒U形结构的衔接杆(154)，衔接杆(154)的另一端与第二机架(12)进行连接，通过丝杆(152)转动可以使螺纹块(153)带动衔接杆(154)移动。

6.根据权利要求4所述的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，其特征在于：所述调节结构(15)设置有两组，且两组所述的调节结构(15)分别设置在两组的第一机架(11)内，两组所述的调节结构(15)分别用于调整两组第二机架(12)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，其特征在于：所述清理结构(17)包括设置在第一机架(11)内侧的底板(171)和设置在底板(171)上端的气缸件(172)，气缸件(172)的上端连接有安装环(173)，气缸件(172)和安装环(173)均设置有两组，通过气缸件(172)调整安装环(173)的位置。

8.根据权利要求7所述的一种具有输送长度调节功能的皮带输送机，其特征在于：两组所述的安装环(173)的内侧设置有用于清理的清理刮刀(174)，清理刮刀(174)的长度与输送皮带(14)的长度一致，从而可以配合。