CN215709645U - 一种自动上料的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，且公开了一种自动上料的输送装置，包括固定组件，所述固定组件的内侧设置有传送机构，所述传送机构与固定组件为转动连接，所述固定组件的上端面固定安装有存放组件，所述固定组件的外侧设置有控料机构。该自动上料的输送装置，将料盒放入四个直角滑轨内，料盒顺着直角滑轨向下滑动，安装座的外侧开设有滑槽，便于夹板移动，启动夹紧气缸，两个夹紧气缸通过气动杆一带动两个夹板相对移动，松开料盒，料盒落在升降板上，启动顶升气缸，顶升气缸通过气动杆二带动升降板向下移动至支撑架的下端面，使料盒架在输送皮带上，进行输送，实现自动上料的目的，代替人工搬运，省时省力。

Description

一种自动上料的输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种自动上料的输送装置。

背景技术

皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

现有的大部分输送机装置在使用时，需要人工将物料放置在传送带上，在遇到较重物体时，人工搬运就较为浪费时间和体力，长久劳作使工人疲惫不堪，不仅损伤工人的身体，还降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分输送机装置在使用时，需要人工将物料放置在传送带上，人工搬运就较为浪费时间和体力，还降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上料的输送装置，包括固定组件，所述固定组件的内侧设置有传送机构，所述传送机构与固定组件为转动连接，所述固定组件的上端面固定安装有存放组件，所述固定组件的外侧设置有控料机构，所述固定组件的外侧设置有放料机构，所述控料机构与放料机构相对垂直。

优选的，所述固定组件包括底座、支撑板，所述底座上端面的四周固定安装有四个支撑板，通过支撑板的设置便于支撑传送机构和存放组件，所述底座便于支撑控料机构和放料机构。

优选的，所述传送机构包括电机、主动传送辊、从动传送辊、皮带一、输送皮带、限位辊、支撑架，所述底座的上端面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动传送辊，所述支撑板的内侧设置有从动传送辊，所述主动传送辊、从动传送辊的外侧设置有皮带一，所述主动传送辊位于从动传送辊的下方，所述从动传送辊通过皮带一与主动传送辊为传动连接，所述从动传送辊的外侧设置有输送皮带，所述从动传送辊平行设置有两个，所述从动传送辊与输送皮带为传动连接，所述支撑板的内侧设置有限位辊，所述限位辊与支撑板、输送皮带为转动连接，所述支撑板的内侧固定安装有支撑架，所述输送皮带的宽度与支撑架的宽度相同，所述支撑架位于输送皮带的内侧，启动电机，电机带动主动传送辊转动，主动传送辊通过皮带一与从动传送辊为传动连接，使主动传送辊带动从动传送辊转动，通过从动传送辊与皮带一的传动连接，使从动传送辊转动带动皮带一传动，实现装置输送的目的，通过支撑架的设置，便于支撑料盒，防止输送皮带下塌，通过限位辊的设置，支撑输送皮带传动，使输送更加顺滑。

优选的，所述存放组件包括安装座、滑槽、直角滑轨、固定环架，所述支撑板的上端面固定安装有安装座，所述安装座的外侧开设有滑槽，所述安装座的顶部固定安装有四个直角滑轨，所述直角滑轨的外侧固定安装有两个固定环架，将料盒放入四个直角滑轨内，料盒顺着直角滑轨向下滑动，通过固定环架与安装座的设置，使直角滑轨连接稳定，安装座的外侧开设有滑槽，便于夹板移动。

优选的，所述控料机构包括增高架、夹紧气缸、气动杆一、夹板，所述底座的上端面固定安装有增高架，所述增高架的高度大于支撑板的高度，所述增高架在底座的两侧相对设置有两个，所述增高架的顶部固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的外侧设置有气动杆一，所述气动杆一与夹紧气缸为滑动连接，所述气动杆一的外侧固定安装有夹板，所述夹板的长度小于滑槽的宽度，启动夹紧气缸，两个夹紧气缸通过气动杆一带动两个夹板相对移动，将上一个料盒夹紧，防止料盒向下滑动。

优选的，所述放料机构包括顶升气缸、气动杆二、升降板，所述底座上端面固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸位于两个支撑板之间，所述顶升气缸的安装方向与夹紧气缸的安装方向相对垂直，所述顶升气缸的外侧设置有气动杆二，所述气动杆二与顶升气缸为滑动连接，所述气动杆二的顶部固定安装有升降板，所述升降板的长度小于两个支撑架间的距离，两个夹紧气缸通过气动杆一带动两个夹板相对移动，松开料盒，料盒落在升降板上，启动顶升气缸，顶升气缸通过气动杆二带动升降板向下移动至支撑架的下端面，使料盒架在输送皮带上，进行输送，实现自动上料的目的，代替人工搬运，省时省力。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的输送装置，具备以下有益效果：

该自动上料的输送装置，将料盒放入四个直角滑轨内，料盒顺着直角滑轨向下滑动，通过固定环架与安装座的设置，使直角滑轨连接稳定，安装座的外侧开设有滑槽，便于夹板移动，启动夹紧气缸，两个夹紧气缸通过气动杆一带动两个夹板相对移动，松开料盒，料盒落在升降板上，启动顶升气缸，顶升气缸通过气动杆二带动升降板向下移动至支撑架的下端面，使料盒架在输送皮带上，进行输送，实现自动上料的目的，代替人工搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型放料机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型存放组件立体结构示意图。

其中：1、固定组件；2、传送机构；3、存放组件；4、控料机构；5、放料机构；11、底座；12、支撑板；21、电机；22、主动传送辊；23、从动传送辊；24、皮带一；25、输送皮带；26、限位辊；27、支撑架；31、安装座；32、滑槽；33、直角滑轨；34、固定环架；41、增高架；42、夹紧气缸；43、气动杆一；44、夹板；51、顶升气缸；52、气动杆二；53、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动上料的输送装置，包括固定组件1，固定组件1包括底座11、支撑板12，底座11上端面的四周固定安装有四个支撑板12，通过支撑板12的设置便于支撑传送机构2和存放组件3，底座11便于支撑控料机构4和放料机构5，固定组件1的内侧设置有传送机构2，传送机构2与固定组件1为转动连接，传送机构2包括电机21、主动传送辊22、从动传送辊23、皮带一24、输送皮带25、限位辊26、支撑架27，底座11的上端面固定安装有电机21，电机21的输出轴固定安装有主动传送辊22，支撑板12的内侧设置有从动传送辊23，主动传送辊22、从动传送辊23的外侧设置有皮带一24，主动传送辊22位于从动传送辊23的下方，从动传送辊23通过皮带一24与主动传送辊22为传动连接，从动传送辊23的外侧设置有输送皮带25，从动传送辊23平行设置有两个，从动传送辊23与输送皮带25为传动连接，支撑板12的内侧设置有限位辊26，限位辊26与支撑板12、输送皮带25为转动连接，支撑板12的内侧固定安装有支撑架27，输送皮带25的宽度与支撑架27的宽度相同，支撑架27位于输送皮带25的内侧，启动电机21，电机21带动主动传送辊22转动，主动传送辊22通过皮带一24与从动传送辊23为传动连接，使主动传送辊22带动从动传送辊23转动，通过从动传送辊23与皮带一24的传动连接，使从动传送辊23转动带动皮带一24传动，实现装置输送的目的，通过支撑架27的设置，便于支撑料盒，防止输送皮带25下塌，通过限位辊26的设置，支撑输送皮带25传动，使输送更加顺滑。

固定组件1的上端面固定安装有存放组件3，存放组件3包括安装座31、滑槽32、直角滑轨33、固定环架34，支撑板12的上端面固定安装有安装座31，安装座31的外侧开设有滑槽32，安装座31的顶部固定安装有四个直角滑轨33，直角滑轨33的外侧固定安装有两个固定环架34，将料盒放入四个直角滑轨33内，料盒顺着直角滑轨33向下滑动，通过固定环架34与安装座31的设置，使直角滑轨33连接稳定，安装座31的外侧开设有滑槽32，便于夹板44移动，固定组件1的外侧设置有控料机构4，控料机构4包括增高架41、夹紧气缸42、气动杆一43、夹板44，底座11的上端面固定安装有增高架41，增高架41的高度大于支撑板12的高度，增高架41在底座11的两侧相对设置有两个，增高架41的顶部固定安装有夹紧气缸42，夹紧气缸42的外侧设置有气动杆一43，气动杆一43与夹紧气缸42为滑动连接，气动杆一43的外侧固定安装有夹板44，夹板44的长度小于滑槽32的宽度，启动夹紧气缸42，两个夹紧气缸42通过气动杆一43带动两个夹板44相对移动，将上一个料盒夹紧，防止料盒向下滑动。

固定组件1的外侧设置有放料机构5，控料机构4与放料机构5相对垂直，放料机构5包括顶升气缸51、气动杆二52、升降板53，底座11上端面固定安装有顶升气缸51，顶升气缸51位于两个支撑板12之间，顶升气缸51的安装方向与夹紧气缸42的安装方向相对垂直，顶升气缸51的外侧设置有气动杆二52，气动杆二52与顶升气缸51为滑动连接，气动杆二52的顶部固定安装有升降板53，升降板53的长度小于两个支撑架27间的距离，两个夹紧气缸42通过气动杆一43带动两个夹板44相对移动，松开料盒，料盒落在升降板53上，启动顶升气缸51，顶升气缸51通过气动杆二52带动升降板53向下移动至支撑架27的下端面，使料盒架在输送皮带25上，进行输送，实现自动上料的目的，代替人工搬运，省时省力。

在使用时，首先，将料盒放入四个直角滑轨33内，料盒顺着直角滑轨33向下滑动，通过固定环架34与安装座31的设置，使直角滑轨33连接稳定，安装座31的外侧开设有滑槽32，便于夹板44移动，启动夹紧气缸42，两个夹紧气缸42通过气动杆一43带动两个夹板44相对移动，松开料盒，料盒落在升降板53上，启动顶升气缸51，顶升气缸51通过气动杆二52带动升降板53向下移动至支撑架27的下端面，使料盒架在输送皮带25上，进行输送，实现自动上料的目的，代替人工搬运，省时省力，再次启动夹紧气缸42，两个夹紧气缸42通过气动杆一43带动两个夹板44相对移动，将上一个料盒夹紧，防止料盒向下滑动，启动电机21，电机21带动主动传送辊22转动，主动传送辊22通过皮带一24与从动传送辊23为传动连接，使主动传送辊22带动从动传送辊23转动，通过从动传送辊23与皮带一24的传动连接，使从动传送辊23转动带动皮带一24传动，实现装置输送的目的，通过支撑架27的设置，便于支撑料盒，防止输送皮带25下塌，通过限位辊26的设置，支撑输送皮带25传动，使输送更加顺滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料的输送装置，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)的内侧设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)与固定组件(1)为转动连接，所述固定组件(1)的上端面固定安装有存放组件(3)，所述固定组件(1)的外侧设置有控料机构(4)，所述固定组件(1)的外侧设置有放料机构(5)，所述控料机构(4)与放料机构(5)相对垂直。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的输送装置，其特征在于：所述固定组件(1)包括底座(11)、支撑板(12)，所述底座(11)上端面的四周固定安装有四个支撑板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的输送装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括电机(21)、主动传送辊(22)、从动传送辊(23)、皮带一(24)、输送皮带(25)、限位辊(26)、支撑架(27)，所述底座(11)的上端面固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定安装有主动传送辊(22)，所述支撑板(12)的内侧设置有从动传送辊(23)，所述主动传送辊(22)、从动传送辊(23)的外侧设置有皮带一(24)，所述主动传送辊(22)位于从动传送辊(23)的下方，所述从动传送辊(23)通过皮带一(24)与主动传送辊(22)为传动连接，所述从动传送辊(23)的外侧设置有输送皮带(25)，所述从动传送辊(23)平行设置有两个，所述从动传送辊(23)与输送皮带(25)为传动连接，所述支撑板(12)的内侧设置有限位辊(26)，所述限位辊(26)与支撑板(12)、输送皮带(25)为转动连接，所述支撑板(12)的内侧固定安装有支撑架(27)，所述输送皮带(25)的宽度与支撑架(27)的宽度相同，所述支撑架(27)位于输送皮带(25)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料的输送装置，其特征在于：所述存放组件(3)包括安装座(31)、滑槽(32)、直角滑轨(33)、固定环架(34)，所述支撑板(12)的上端面固定安装有安装座(31)，所述安装座(31)的外侧开设有滑槽(32)，所述安装座(31)的顶部固定安装有四个直角滑轨(33)，所述直角滑轨(33)的外侧固定安装有两个固定环架(34)。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料的输送装置，其特征在于：所述控料机构(4)包括增高架(41)、夹紧气缸(42)、气动杆一(43)、夹板(44)，所述底座(11)的上端面固定安装有增高架(41)，所述增高架(41)的高度大于支撑板(12)的高度，所述增高架(41)在底座(11)的两侧相对设置有两个，所述增高架(41)的顶部固定安装有夹紧气缸(42)，所述夹紧气缸(42)的外侧设置有气动杆一(43)，所述气动杆一(43)与夹紧气缸(42)为滑动连接，所述气动杆一(43)的外侧固定安装有夹板(44)，所述夹板(44)的长度小于滑槽(32)的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种自动上料的输送装置，其特征在于：所述放料机构(5)包括顶升气缸(51)、气动杆二(52)、升降板(53)，所述底座(11)上端面固定安装有顶升气缸(51)，所述顶升气缸(51)位于两个支撑板(12)之间，所述顶升气缸(51)的安装方向与夹紧气缸(42)的安装方向相对垂直，所述顶升气缸(51)的外侧设置有气动杆二(52)，所述气动杆二(52)与顶升气缸(51)为滑动连接，所述气动杆二(52)的顶部固定安装有升降板(53)，所述升降板(53)的长度小于两个支撑架(27)间的距离。

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