CN211443810U - 带式斗提机 - Google Patents

Abstract

本实用属于斗式提升机技术领域，具体为带式斗提机，包括装置主体、斗提机外壳、料斗和输送带，装置主体的正面固定连接有斗提机外壳，斗提机外壳的内部活动连接有滚筒，滚筒的正面中间固定连接有转轴，滚筒的外围固定连接有输送带，转轴的另一侧嵌入连接有电机，电机的一侧外围固定连接有固定架，输送带的外围固定连接有料斗，料斗与输送带通过连接部进行固定，当料斗的出口朝下，且料斗内部的物料重力向下，无法对挡板提供压力，使得压缩状态的弹簧挤压挡板向料斗出口处移动，同时铲刀能够对料斗内壁进行清理，使得料斗内壁的残留物料被清理出来，从而有效的避免了物料倒不干净的情况，提升了卸料的工作效率，降低了工人工时。

Description

带式斗提机

技术领域

本实用属于斗式提升机技术领域，具体为带式斗提机。

背景技术

带式斗提机广泛应用于冶金、化工、煤炭、粮食等行业，是对于垂直提升粉状或小颗粒物料的首选设备，垂直提升高度可达30米。其工作原理是，按一定间隔装有钢质斗子的皮带绕在头轮和尾轮上，头轮由电机驱动旋转，带动皮带运行，同时带动尾轮旋转，由皮带上的斗子将下部的物料提升到上部抛出，从而实现物料的提升。

现有的带式斗提机会出现卸料不干净、输送带跑偏的情况，现有的斗提机在运转工作的时候，会有少量的物料掉在滚筒的表面，造成输送带在滚筒的表面跑偏的情况，且通常会出现物料残留在料斗中的情况，需要人工去及时清理料斗中的残留物料，耗费工时，因此设备不够完善，难以满足现代社会的需求。

所以，如何设计带式斗提机，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带式斗提机，以解决上述背景技术中提出卸料不干净、输送带跑偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带式斗提机，包括装置主体、斗提机外壳、料斗和输送带，所述装置主体的正面固定连接有斗提机外壳，所述斗提机外壳的内部活动连接有滚筒，所述滚筒的正面中间固定连接有转轴，所述滚筒的外围固定连接有输送带，所述转轴的另一侧嵌入连接有电机，所述电机的一侧外围固定连接有固定架，所述固定架的一侧中间固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧顶端固定连接有刮板，所述输送带的外围固定连接有料斗，所述料斗的另一侧固定连接有连接部，所述料斗的内部顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板的底部两端固定连接有铲刀，所述斗提机外壳的一侧中间固定连接有出料口，所述斗提机外壳的另一侧底部固定连接有进料口，所述斗提机外壳的底端固定连接有支撑架。

优选的，所述出料口的另一侧固定连接有斜板。

优选的，所述固定架的内壁固定连接有垫体。

优选的，所述输送带的内部中间固定连接有钢丝带。

优选的，所述刮板有一个，与固定架、连接杆以及输送带共同组成清理机构。

优选的，所述料斗有十二个，由连接部、弹簧、挡板以及铲刀共同组成卸料机构。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种带式斗提机，将刮板设置在输送带的表层，当滚筒转动的时候，刮板能够将滚筒表面的残余物料进行刮除，其中因为刮板呈“人”型，所以滚筒表面的残余物料将会从“人”型刮板两端掉出，从而通过“人”型刮板能够有效的清理滚筒表面的残余物料。

2.该种带式斗提机，当料斗的出口朝下，且料斗内部的物料重力向下，无法对挡板提供压力，使压缩状态的弹簧挤压挡板向料斗出口处移动，同时铲刀能够对料斗内壁进行清理，使得料斗内壁的残留物料被清理出来，有效的避免了物料倒不干净的情况，提升了卸料的工作效率，降低了工人工时。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的刮板与滚筒示意图；

图3为本实用新型的料斗剖视图；

图4为本实用新型的输送带剖视图。

图中：1、装置主体，2、斗提机外壳，3、料斗，4、输送带，5、滚筒，6、转轴，7、出料口，8、斜板，9、电机，10、固定架，11、垫体，12、刮板，13、连接杆，14、弹簧，15、挡板，16、铲刀，17、连接部，18、钢丝带，19、进料口，20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：带式斗提机，包括装置主体1、斗提机外壳2、料斗3和输送带4，装置主体1的正面固定连接有斗提机外壳2，斗提机外壳2的内部活动连接有滚筒5，滚筒5的正面中间固定连接有转轴6，滚筒5的外围固定连接有输送带4，转轴6的另一侧嵌入连接有电机9，电机9的一侧外围固定连接有固定架10，固定架10的一侧中间固定连接有连接杆13，连接杆13的一侧顶端固定连接有刮板12，输送带4的外围固定连接有料斗3，料斗3的另一侧固定连接有连接部17，料斗3的内部顶端固定连接有弹簧14，弹簧14的底端固定连接有挡板15，挡板15的底部两端固定连接有铲刀16，斗提机外壳2的一侧中间固定连接有出料口7，斗提机外壳2的另一侧底部固定连接有进料口19，斗提机外壳2的底端固定连接有支撑架20。

优选的，出料口7的另一侧固定连接有斜板8，物料在从出料口7中出来的时候，经常会因为出料口7太小造成物料堵塞的情况，为了避免这种情况，将斜板8设置在出料口7的一侧，使得出料口7顶端的表面积增大，从而出料口7所容纳的物料增多，因此物料沿着斜板8通过出料口7时候，不容易出现堵塞出料口7的情况。

优选的，固定架10的内壁固定连接有垫体11，固定架10在与电机9进行固定的时候，通常会因为电机9的震动造成固定架10与电机9连接出现松动，为了避免这种情况，将垫体11设置在固定架10与电机9之间，避免了固定架10与电机9直接接触，其中因为垫体11采用橡胶制成，所以垫体11能够紧密贴合固定架10以及电机9，使得电机9与固定架10之间的缝隙减小，从而电机9与固定架10连接更加稳定。

优选的，输送带4的内部中间固定连接有钢丝带18，输送带4在运输的过程中，容易出现撕裂的情况，为了避免这种情况，将钢丝带18设置在输送带4的内层，其中因为钢丝带18带有较强的硬度，所以钢丝带18能够增加输送带4的牢固，从而降低了输送带4发生撕裂的机率。

优选的，刮板12有一个，与固定架10、连接杆13以及输送带4共同组成清理机构，现有的斗提机在运转工作的时候，会有少量的物料掉在滚筒5的表面，造成输送带4在滚筒5的表面跑偏的情况，为了避免这种情况，将刮板12设置在输送带4的表层，然后通过连接杆13以及固定架10与电机9外壳进行固定，当滚筒5转动的时候，刮板12能够将滚筒5表面的残余物料进行刮除，其中因为刮板12呈“人”型，所以滚筒5表面的残余物料将会从“人”型刮板12两端掉出，从而通过“人”型刮板12能够有效的清理滚筒5表面的残余物料，避免了输送带4在滚筒5的表面出现跑偏情况。

优选的，料斗3有十二个，由连接部17、弹簧14、挡板15以及铲刀16共同组成卸料机构，现有的斗提机在进行卸料的时候，通常会出现物料残留在料斗3中的情况，需要人工去及时清理料斗3中的残留物料，耗费工时，为了避免这种情况，将料斗3与输送带4通过连接部17进行固定，然后把物料放入料斗3中，物料的重量将会挤压挡板15，使得挡板15挤压弹簧14向料斗3底部移动，造成料斗3内腔空间腾出，从而对物料进行装载，当料斗3运转到装置主体1中心轴一侧时，料斗3的出口朝下，且料斗3内部的物料重力向下，无法对挡板15提供压力，使得压缩状态的弹簧14挤压挡板15向料斗3出口处移动，其中因为挡板15两端设置有铲刀16，所以挡板15在向料斗3出口处移动的时候，通过铲刀16能够对料斗3内壁进行清理，使得料斗3内壁的残留物料被清理出来，从而有效的避免了物料倒不干净的情况，提升了卸料的工作效率，降低了工人工时。

工作原理：首先将斜板8进行固定，出料口7的另一侧固定连接有斜板8，物料在从出料口7中出来的时候，经常会因为出料口7太小造成物料堵塞的情况，为了避免这种情况，将斜板8设置在出料口7的一侧，使得出料口7顶端的表面积增大，从而出料口7所容纳的物料增多，因此物料沿着斜板8通过出料口7时候，不容易出现堵塞出料口7的情况；

然后，将垫体11进行安装，固定架10的内壁固定连接有垫体11，固定架10在与电机9进行固定的时候，通常会因为电机9的震动造成固定架10与电机9连接出现松动，为了避免这种情况，将垫体11设置在固定架10与电机9之间，避免了固定架10与电机9直接接触，其中因为垫体11采用橡胶制成，所以垫体11能够紧密贴合固定架10以及电机9，使得电机9与固定架10之间的缝隙减小，从而电机9与固定架10连接更加稳定；

接着，将钢丝带18设置在输送带4的内部，输送带4的内部中间固定连接有钢丝带18，输送带4在运输的过程中，容易出现撕裂的情况，为了避免这种情况，将钢丝带18设置在输送带4的内层，其中因为钢丝带18带有较强的硬度，所以钢丝带18能够增加输送带4的牢固，从而降低了输送带4发生撕裂的机率；

紧接着，对滚筒5进行清理，刮板12有一个，与固定架10、连接杆13以及输送带4共同组成清理机构，现有的斗提机在运转工作的时候，会有少量的物料掉在滚筒5的表面，造成输送带4在滚筒5的表面跑偏的情况，为了避免这种情况，将刮板12设置在输送带4的表层，然后通过连接杆13以及固定架10与电机9外壳进行固定，当滚筒5转动的时候，刮板12能够将滚筒5表面的残余物料进行刮除，其中因为刮板12呈“人”型，所以滚筒5表面的残余物料将会从“人”型刮板12两端掉出，从而通过“人”型刮板12能够有效的清理滚筒5表面的残余物料，避免了输送带4在滚筒5的表面出现跑偏情况；

最后，通过卸料机构进行物料的卸载，料斗3有十二个，由连接部17、弹簧14、挡板15以及铲刀16共同组成卸料机构，现有的斗提机在进行卸料的时候，通常会出现物料残留在料斗3中的情况，需要人工去及时清理料斗3中的残留物料，耗费工时，为了避免这种情况，将料斗3与输送带4通过连接部17进行固定，然后把物料放入料斗3中，物料的重量将会挤压挡板15，使得挡板15挤压弹簧14向料斗3底部移动，造成料斗3内腔空间腾出，从而对物料进行装载，当料斗3运转到装置主体1中心轴一侧时，料斗3的出口朝下，且料斗3内部的物料重力向下，无法对挡板15提供压力，使得压缩状态的弹簧14挤压挡板15向料斗3出口处移动，其中因为挡板15两端设置有铲刀16，所以挡板15在向料斗3出口处移动的时候，通过铲刀16能够对料斗3内壁进行清理，使得料斗3内壁的残留物料被清理出来，从而有效的避免了物料倒不干净的情况，提升了卸料的工作效率，降低了工人工时，这就是该种带式斗提机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.带式斗提机，包括装置主体（1）、斗提机外壳（2）、料斗（3）和输送带（4），其特征在于：所述装置主体（1）的正面固定连接有斗提机外壳（2），所述斗提机外壳（2）的内部活动连接有滚筒（5），所述滚筒（5）的正面中间固定连接有转轴（6），所述滚筒（5）的外围固定连接有输送带（4），所述转轴（6）的另一侧嵌入连接有电机（9），所述电机（9）的一侧外围固定连接有固定架（10），所述固定架（10）的一侧中间固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一侧顶端固定连接有刮板（12），所述输送带（4）的外围固定连接有料斗（3），所述料斗（3）的另一侧固定连接有连接部（17），所述料斗（3）的内部顶端固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的底端固定连接有挡板（15），所述挡板（15）的底部两端固定连接有铲刀（16）。

2.根据权利要求1所述的带式斗提机，其特征在于：所述斗提机外壳（2）的一侧中间固定连接有出料口（7），所述斗提机外壳（2）的另一侧底部固定连接有进料口（19）,所述斗提机外壳（2）的底端固定连接有支撑架（20）。

3.根据权利要求2所述的带式斗提机，其特征在于：所述出料口（7）的另一侧固定连接有斜板（8）。

4.根据权利要求1所述的带式斗提机，其特征在于：所述固定架（10）的内壁固定连接有垫体（11）。

5.根据权利要求1所述的带式斗提机，其特征在于：所述输送带（4）的内部中间固定连接有钢丝带（18）。

6.根据权利要求1所述的带式斗提机，其特征在于：所述刮板（12）有一个，与固定架（10）、连接杆（13）以及输送带（4）共同组成清理机构。

7.根据权利要求1所述的带式斗提机，其特征在于：所述料斗（3）有十二个，由连接部（17）、弹簧（14）、挡板（15）以及铲刀（16）共同组成卸料机构。

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