CN210145937U - 一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌部，搅拌箱上方设有电机；搅拌箱顶部设有进料口，搅拌箱底部设有出料口；搅拌部包括与电机的输出轴固定连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的第一搅拌部；第一搅拌部上设有与搅拌箱内壁贴合的刮板刷。本实用新型具有以下优点和效果：通过电机带动搅拌轴转动，从而对搅拌箱内的干粉材料进行搅拌，在搅拌的同时，第一搅拌部上的刮板刷会将搅拌箱内壁粘附的干粉材料刮下，减少了干粉材料的浪费，提高了搅拌的效率。

Description

一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置。

背景技术

干粉材料与现有普遍使用的液体涂料相比，其具备显著的仓储和运输优势，且干粉材料还具备不需添加有机溶剂的环保优势而使其必然成为装饰领域的发展趋势。常见的干粉材料包括腻子粉、粉刷石膏、嵌缝膏、瓷砖粘合剂、防水材料。干粉材料在生产过程中，必须对原料进行充分搅拌，使之混合均匀，从而提升产品质量。干粉混合机械是工业中使用最广泛的工具之一。首先将多种干粉、细颗粒状物料的进行预混后投入干粉搅拌装置进行搅拌混合，混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。

目前，公告号为CN 205253010 U的中国实用新型专利公开了一种包括有搅拌桶和鼓风机，搅拌桶上端为圆柱形结构，搅拌桶下端为倒圆锥形结构，搅拌桶下端设有固定支架，搅拌桶一侧设有两个通风管，通风管为圆柱形结构，通风管内部为空心，鼓风机设有第一鼓风口和第二鼓风口，第一鼓风口和第二鼓风口通过布袋分别与通风管相连，搅拌桶下端设置有接料管和进料口，进料口设有盖板，搅拌桶一侧设有检修门，检修门上设有玻璃板。

上述技术方案保证了干粉材料的混合质量，但存在以下缺陷：在高速混合的时候，部分物料会直接落至搅拌箱的内壁上，这些物料中的干粉材料会粘附在搅拌箱的内壁上而没有进行混合，从而导致了搅拌效率较低，造成一定的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，其能够减少搅拌过程中干粉材料的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌部，所述搅拌箱上方设有电机；所述搅拌箱顶部设有进料口，所述搅拌箱底部设有出料口；所述搅拌部包括与电机的输出轴固定连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的第一搅拌部；所述第一搅拌部上设有与搅拌箱内壁贴合的刮板刷。

通过采用上述技术方案，通过电机带动搅拌轴转动，从而对搅拌箱内的干粉材料进行搅拌，在搅拌的同时，第一搅拌部上的刮板刷会将搅拌箱内壁粘附的干粉材料刮下，减少了干粉材料的浪费，提高了搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌部包括与搅拌轴垂直设置的第一横向搅拌杆、设置于第一横向搅拌杆两端且垂直于第一横向搅拌杆的两个第一纵向搅拌杆，所述第一纵向搅拌杆靠近搅拌箱的周向且位于第一横向搅拌杆上方；所述刮板刷设于第一纵向搅拌杆靠近搅拌箱的一侧。

通过采用上述技术方案，将第一搅拌部设置成垂直于搅拌轴的第一横向搅拌杆与设置于第一横向搅拌杆两端且垂直于第一横向搅拌杆的两个第一纵向搅拌杆，实现了第一搅拌部可以刮下搅拌箱内壁粘附的干粉材料。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴上远离第一横向搅拌杆且靠近搅拌箱上方的位置设有第二搅拌部；所述第二搅拌部包括与搅拌轴垂直设置的第二横向搅拌杆、设置于第二横向搅拌杆两端且垂直于第二横向搅拌杆的两个第二纵向搅拌杆；所述第二横向搅拌杆与第一横向搅拌杆垂直不相交；所述第二纵向搅拌杆位于第一纵向搅拌杆与搅拌轴中心的位置，且第二纵向搅拌杆位于第二横向搅拌杆的下方，第二纵向搅拌杆的下方高于第一横向搅拌杆的上方。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌部的上方设置有与第一搅拌部朝向相反的第二搅拌部，使得搅拌的更加均匀；另外将第二搅拌部设置成小于第一搅拌部的形状，进一步增大了搅拌干粉材料的范围，提高了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌箱内远离第一横向搅拌杆且靠近搅拌箱下方的位置水平设有粗格过滤网。

通过采用上述技术方案，设置粗格过滤网，对搅拌的干粉材料进行初步过滤，提高搅拌的干粉材料质量。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴上位于粗格过滤网的上方设有与搅拌轴垂直且与粗格过滤网上表面贴合的第一研磨杆。

通过采用上述技术方案，设置第一研磨杆，通过搅拌过程中，由于第一研磨杆与粗格过滤网之间的摩擦，有利于将粗格过滤网上的干粉材料大颗粒进行研磨，提高搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一纵向搅拌杆靠近搅拌轴的侧面由上至下间隔设置有若干研磨凸起；所述第二纵向搅拌杆的周向由上至下均间隔设有若干研磨凸起。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆上设置研磨凸起，相当于在搅拌杆上增加了较小的搅拌叶片，在搅拌过程中对干粉材料进行搅拌分离，增大搅拌杆与干粉材料的接触面积，对干粉材料进一步搅拌，使得搅拌更加充分均匀，提高了搅拌后的干粉材料质量。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌箱底部位于粗格过滤网下方的位置设有细格过滤网；所述搅拌轴穿过粗格过滤网，且搅拌轴末端设有与细格过滤网上表面贴合的第二研磨杆。

通过采用上述技术方案，通过设置细格过滤网和第二研磨杆，对干粉材料进一步研磨过滤，提高干粉材料的质量。

本实用新型进一步设置为，所述进料口设于搅拌箱的上方，所述出料口倾斜设于搅拌箱下方。

通过采用上述技术方案，将进料口设于搅拌箱的上方，出料口倾斜设于搅拌箱下方，有利于排出搅拌后的干粉材料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电机带动搅拌轴转动，从而对搅拌箱内的干粉材料进行搅拌，在搅拌的同时，第一搅拌部上的刮板刷会将搅拌箱内壁粘附的干粉材料刮下，减少了干粉材料的浪费，提高了搅拌的效率；

2.在第一搅拌部的上方设置有与第一搅拌部朝向相反的第二搅拌部，使得搅拌的更加均匀；另外将第二搅拌部设置成小于第一搅拌部的形状，进一步增大了搅拌干粉材料的范围，提高了搅拌效率；

3.在搅拌杆上设置研磨凸起，对干粉材料进一步研磨，提高了搅拌后的干粉材料质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的搅拌部结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；11、电机；12、进料口；13、落料口；14、粗格过滤网；15、细格过滤网；16、支脚；2、搅拌部；21、搅拌轴；22、第一搅拌部；221、第一横向搅拌杆；222、第一纵向搅拌杆；223、刮板刷；23、第二搅拌部；231、第二横向搅拌杆；232、第二纵向搅拌杆；24、第一研磨杆；25、第二研磨杆；3、研磨凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，包括搅拌箱1、安装于搅拌箱1内的搅拌部2、位于搅拌部2下方且由上至下依次设置的粗格过滤网14和细格过滤网15。搅拌箱1的顶部安装有电机11，电机11轴穿过搅拌箱1的顶部伸入搅拌箱1内，电机11与搅拌箱1接触的位置设有橡胶圈。搅拌箱1的顶部靠近其边缘的位置开设有进料口12。搅拌箱1的底部焊接有支脚16，搅拌箱1底部位于其中心的位置开设有相对于竖直方向向前倾斜的落料口13。搅拌部2包括与电机11的输出轴伸入搅拌箱1的一端固定连接的搅拌轴21、固定安装于搅拌轴21上的第一搅拌部22和第二搅拌部23。

结合图2所示，搅拌轴21上位于粗格过滤网14的上方设有与搅拌轴21垂直的第一研磨杆24，且第一研磨杆24的下表面与粗格过滤网14的上表面贴合。搅拌箱1底部位于粗格过滤网14下方的位置设有细格过滤网15。搅拌轴21穿过粗格过滤网14，且搅拌轴21末端设有与细格过滤网15上表面贴合的第二研磨杆25。

如图2所示，第一搅拌部22包括固定安装于搅拌轴21上且靠近粗格过滤网14上表面的第一横向搅拌杆221、垂直安装于第一横向搅拌杆221两端的第一纵向搅拌杆222、第一搅拌杆上靠近搅拌箱1内壁一侧的刮板刷223。第一纵向搅拌杆222靠近搅拌箱1的周向且位于第一横向搅拌杆221上方。第一纵向搅拌杆222靠近搅拌轴21的一侧由上至下间隔设有研磨凸起3。第二搅拌部23包括固定安装于搅拌轴21上且靠近搅拌箱1顶部的第二横向搅拌杆231、垂直安装于第二横向搅拌杆231两端的第二纵向搅拌杆232，且第二横向搅拌杆231与第一横向搅拌杆221垂直不相交。第二纵向搅拌杆232位于第一纵向搅拌杆222与搅拌轴21中心的位置，且第二纵向搅拌杆232位于第二横向搅拌杆231的下方，且第二纵向搅拌杆232的下方高于第一横向搅拌杆221的上方。第二纵向搅拌杆232周向由上至下均间隔设有研磨凸起3。

本实施例在使用时，通过电机11带动搅拌轴21转动，从而对搅拌箱1内的干粉材料进行搅拌，在搅拌的同时，第一搅拌部22的两个第一纵向搅拌杆222上设置的刮板刷223会将搅拌箱1内壁粘附的干粉材料刮下，减少了干粉材料的浪费，提高了搅拌的效率。另外，在第一搅拌部22的上方设置有与第一搅拌部22朝向相反且其形状小于第一搅拌部22的第二搅拌部23，进一步增大了搅拌干粉材料的范围，使得搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率。设置粗格过滤网14、细格过滤网15、第一研磨杆24、第二研磨杆25，将研磨杆与过滤网配合使用，对干粉材料进一步研磨过滤，提高干粉材料的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，包括搅拌箱(1)、搅拌部(2)，其特征是：所述搅拌箱(1)上方设有电机(11)；所述搅拌箱(1)顶部设有进料口(12)，所述搅拌箱(1)底部设有出料口；所述搅拌部(2)包括与电机(11)的输出轴固定连接的搅拌轴(21)、设于搅拌轴(21)上的第一搅拌部(22)；所述第一搅拌部(22)上设有与搅拌箱(1)内壁贴合的刮板刷(223)；

所述第一搅拌部(22)包括与搅拌轴(21)垂直设置的第一横向搅拌杆(221)、设置于第一横向搅拌杆(221)两端且垂直于第一横向搅拌杆(221)的两个第一纵向搅拌杆(222)，所述第一纵向搅拌杆(222)靠近搅拌箱(1)的周向且位于第一横向搅拌杆(221)上方；所述刮板刷(223)设于第一纵向搅拌杆(222)靠近搅拌箱(1)的一侧；

所述搅拌轴(21)上远离第一横向搅拌杆(221)且靠近搅拌箱(1)上方的位置设有第二搅拌部(23)；所述第二搅拌部(23)包括与搅拌轴(21)垂直设置的第二横向搅拌杆(231)、设置于第二横向搅拌杆(231)两端且垂直于第二横向搅拌杆(231)的两个第二纵向搅拌杆(232)；所述第二横向搅拌杆(231)与第一横向搅拌杆(221)垂直不相交；所述第二纵向搅拌杆(232)位于第一纵向搅拌杆(222)与搅拌轴(21)中心的位置，且第二纵向搅拌杆(232)位于第二横向搅拌杆(231)的下方，第二纵向搅拌杆(232)的下方高于第一横向搅拌杆(221)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，其特征是：所述搅拌箱(1)内远离第一横向搅拌杆(221)且靠近搅拌箱(1)下方的位置水平设有粗格过滤网(14)。

3.根据权利要求2所述的一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，其特征是：所述搅拌轴(21)上位于粗格过滤网(14)的上方设有与搅拌轴(21)垂直且与粗格过滤网(14)上表面贴合的第一研磨杆(24)。

4.根据权利要求1所述的一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，其特征是：所述第一纵向搅拌杆(222)靠近搅拌轴(21)的侧面由上至下间隔设置有若干研磨凸起(3)；所述第二纵向搅拌杆(232)的周向由上至下均间隔设有若干研磨凸起(3)。

5.根据权利要求2所述的一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，其特征是：所述搅拌箱(1)底部位于粗格过滤网(14)下方的位置设有细格过滤网(15)；所述搅拌轴(21)穿过粗格过滤网(14)，且搅拌轴(21)末端设有与细格过滤网(15)上表面贴合的第二研磨杆(25)。

6.根据权利要求1所述的一种智能无尘上料的干粉材料搅拌装置，其特征是：所述进料口(12)设于搅拌箱(1)的上方，所述出料口倾斜设于搅拌箱(1)下方。

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