CN112138793A - 一种防滑抗震涂料生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属涂料技术领域,且公开了一种防滑抗震涂料生产设备,包括底板,底板的顶面固定连接有支撑架,支撑架的顶端呈半圆环体,支撑架的顶面内壁套接有料筒,底板的左侧顶面开设有滑槽,滑槽内套接有滑板,滑板对应料筒的一面固定连接有转动电机,料筒的左侧中心开设有孔且孔内固定安装有转动轴承,转动轴承与转动电机的传动轴固定连接,转动电机传动轴位于料筒内部的一端固定连接有搅拌盘,搅拌盘右侧面固定连接有两个搅拌杆,料筒的右侧面固定连接且连通有进料筒A,通过搅拌杆的设置,呈分层式的方式从底部刮取原料到研磨筒内,研磨后的原料再铺洒在上层以避免与未研磨的原料混合,从而保证对原料的研磨范围和整体研磨效果。

Description

一种防滑抗震涂料生产设备
技术领域
本发明涉及金属涂料技术领域,具体为一种防滑抗震涂料生产设备。
背景技术
金属涂料是具有金属质感的涂料,金属涂料的生产工艺,总体可分为搅拌和研磨。
现有专利号CN108855455B提出了一种水性涂料研磨装置,通过多个机构的设置实现了金属涂料的研磨和混合,但是其在使用搅拌和研磨往复式的生产工艺时,需要操作设备或运输金属漆,来实现金属漆在搅拌机构和研磨机构的往复加工,操作效率低。
现有专利号CN105597883B提出了一种涂料搅拌研磨机构,具备搅拌均匀等优点,但是其仅利用底部设置的研磨球来实现研磨功能,研磨球的研磨范围有限,与金属涂料的接触量实际上很少,无法接触和研磨大部分金属涂料,导致研磨效果差。
因此亟需一种防滑抗震涂料生产设备来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种防滑抗震涂料生产设备来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防滑抗震涂料生产设备,包括底板,底板的顶面固定连接有支撑架,支撑架的顶端呈半圆环体,支撑架的顶面内壁套接有料筒,底板的左侧顶面开设有滑槽,滑槽内套接有滑板,滑板对应料筒的一面固定连接有转动电机,料筒的左侧中心开设有孔且孔内固定安装有转动轴承,转动轴承与转动电机的传动轴固定连接,转动电机传动轴位于料筒内部的一端固定连接有搅拌盘,搅拌盘右侧面固定连接有两个搅拌杆,料筒的右侧面固定连接且连通有进料筒A;所述底板1的前后两侧固定连接有稳固部件34,所述稳固部件34上设有通孔35,所述稳固部件34上下表面均设有橡胶层。
优选的,所述料筒的内壁套接有内套筒,内套筒呈内部中空的圆柱体,内套筒的外壁与料筒的内壁贴合,内套筒的左右侧面均开设有孔,两个搅拌杆分别与内套筒的顶面和底面内壁贴合,上方搅拌杆的背面和下方搅拌杆的正面均开设有收纳槽,两个搅拌杆相对应的一面铺设有下料孔A,搅拌盘的左侧面固定连接有齿环,齿环呈圆环体且内壁开设有齿槽,料筒右侧的内壁固定连接有研磨筒,研磨筒的顶面呈镂空状态,研磨筒前后壁面均固定连接有夹块,夹块的顶面呈斜面,夹块剖切有扇形槽,且扇形槽内套接有研磨杆,研磨杆的部分外壁位于研磨筒左侧,研磨杆左侧外壁开设有齿槽且与齿环内壁啮合,研磨筒底面呈镂空状态且固定连接有过滤筛。
优选的,所述底板的左侧面固定连接有电动推杆,电动推杆的传动轴与滑板固定连接。
优选的,所述料筒的顶面固定连接有四个进料筒B,进料筒B呈顶面镂空的圆柱体且底面与内套筒外壁贴合,内套筒背侧面对应四个进料筒B的位置均开设有下料孔B,进料筒B底面的左右两侧均开设有下料孔C。
优选的,所述进料筒B内壁套接有调节柱,调节柱呈T字型体且底面两侧均开设有下料孔D。
优选的,所述料筒右侧底端开设有转槽,转槽呈凸字型槽贯穿料筒的内壁,转槽的中部内壁固定安装有转动轴承,转动轴承的内圈固定连接有连杆,连杆的左端固定连接有摩擦盘,摩擦盘与内套筒紧密贴合,料筒右侧面在对应内套筒右侧孔的位置开设有孔,且孔内同样套接有一个连杆,两个连杆的右端均固定连接有皮带轮,两个皮带轮通过皮带连接,上方连杆位于料筒内的一端固定连接有搅拌杆。
优选的,所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌扇叶。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种防滑抗震涂料生产设备,具备以下有益效果:
1、通过搅拌杆的设置,呈分层式的方式从底部刮取原料到研磨筒内,研磨后的原料再铺洒在上层以避免与未研磨的原料混合,从而保证对原料的研磨范围和整体研磨效果。
2、通过搅拌杆的设置,定量式的从底部刮取原料到研磨筒内,降低了研磨杆的研磨压力,有利于提高研磨的精细度。
3、通过电动推杆的设置,利用晃动来使料筒内原料堆积的更为均匀,避免因原料从进料筒A注入而堆积在料筒内壁的右侧问题,有利于后续搅拌杆的刮取,增加搅拌杆与原料接触的范围,从而提高混合效果及效率。
4、通过内套筒的设置,将研磨机构和搅拌机构均设置在料筒内,在切换时仅需要切换转动电机的正反转,降低了操作时间,提高了工作效率,且搅拌和研磨使用了相同的结构,使得装置的成本和维修难度大大降低。
5、通过内套筒的设置,内套筒呈与搅拌杆反向的转动,且翻搅其内部的原料,从而提高搅拌的效率。
6、通过进料筒B的设置,在不需要停机的状态下,使额外需要添加的原料注入料筒内,从而提高了工作的效率,且在搅拌前经过研磨筒的研磨,不需要在搅拌后因为后续原料的注入而需要再次进行研磨步骤,进一步提高了生产效率。
7、通过调节柱的设置,实现对后续添加原料的定量投放,保证后续添加的原料能完全经过研磨后再混合,进一步提高工作效率。
8、通过搅拌杆的设置,在搅拌步骤中通过内套筒的转动作为动力,带动搅拌杆和搅拌扇叶搅拌原料,从而进一步提高搅拌效率,且在研磨过程中对下落的原料起到阻隔效果,原料掉落到搅拌杆和搅拌扇叶上后再掉落到原料上,避免原料下落的冲击力过大而融入下层的未研磨的原料内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的正面剖视结构示意图;
图3为本发明图2的A处放大图;
图4为本发明图2的B处放大图;
图5为本发明图2的C处放大图;
图6为本发明搅拌杆的侧面剖视结构示意图;
图7为本发明研磨筒的侧面剖视结构示意图;
图8为本发明内套筒的侧面剖视结构示意图;
图9为本发明进料筒B的剖视结构示意图;
图10为本发明进料筒B的顶面结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑架;3、料筒;4、滑槽;5、滑板;6、转动电机;7、搅拌盘;8、搅拌杆;9、进料筒A;10、内套筒;11、收纳槽;12、下料孔A;13、齿环;14、研磨筒;15、夹块;16、研磨杆;17、过滤筛;18、电动推杆;19、伸缩槽;20、弹簧;21、推块;22、进料筒B;23、下料孔B;24、下料孔C;25、调节柱;26、下料孔D;27、转槽;28、摩擦盘;29、连杆;30、皮带轮;31、皮带;32、搅拌杆;33、搅拌扇叶,34、稳固部件,35、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提出了一种防滑抗震涂料生产设备,包括底板1,底板1的顶面固定连接有支撑架2,支撑架2的顶端呈半圆环体,支撑架2的顶面内壁套接有料筒3,料筒3为中空的圆柱体,底板1的左侧顶面开设有滑槽4,滑槽4内套接有滑板5,滑板5对应料筒3的一面固定连接有转动电机6,料筒3的左侧中心开设有孔且孔内固定安装有转动轴承,转动轴承与转动电机6的传动轴固定连接,转动电机6传动轴位于料筒3内部的一端固定连接有搅拌盘7,搅拌盘7右侧面固定连接有两个搅拌杆8,料筒3的右侧面固定连接且连通有进料筒A9;底板1的前后两侧固定连接有稳固部件34,共4个,稳固部件34上设有通孔35,稳固部件34上下表面均设有橡胶层,螺栓设置在通孔35内,用以将底板1固定在其他媒介上,橡胶层可以起到防滑和耐磨的作用。
料筒3的内壁套接有内套筒10,内套筒10呈内部中空的圆柱体,内套筒10的外壁与料筒3的内壁贴合,内套筒10的左右侧面均开设有孔,两个搅拌杆8分别与内套筒10的顶面和底面内壁贴合,上方搅拌杆8的背面和下方搅拌杆8的正面均开设有收纳槽11,两个搅拌杆8相对应的一面铺设有下料孔A12,搅拌盘7的左侧面固定连接有齿环13,齿环13呈圆环体且内壁开设有齿槽,料筒3右侧的内壁固定连接有研磨筒14,研磨筒14的顶面呈镂空状态,研磨筒14前后壁面均固定连接有夹块15,夹块15的顶面呈斜面,夹块15剖切有扇形槽(如图7所示),且扇形槽内套接有研磨杆16,研磨杆16的部分外壁位于研磨筒14左侧,研磨杆16左侧外壁开设有齿槽且与齿环13内壁啮合,研磨筒14底面呈镂空状态且固定连接有过滤筛17,首先将原料通过进料筒A9倒入料筒3内,然后启动转动电机6,转动电机6的传动轴带动搅拌盘7转动,搅拌盘7带动搅拌杆8转动从料筒3底部刮取原料到收纳槽11内,原料随着搅拌杆8和收纳槽11移动到料筒3顶部,然后原料通过下料孔A12下落到研磨筒14内,搅拌盘7转动时带动齿环13转动,通过齿环13与研磨杆16的啮合带动研磨杆16转动,下落到研磨筒14内的原料通过夹块15顶面的斜面掉落到研磨杆16上,然后随着研磨杆16的转动对原料进行研磨,研磨后的原料通过过滤筛17过滤后重新铺洒在料筒3底部原料的上层,通过搅拌杆8的设置,呈分层式的方式从底部刮取原料到研磨筒14内,研磨后的原料再铺洒在上层以避免与未研磨的原料混合,从而保证对原料的研磨范围和整体研磨效果,通过搅拌杆8的设置,定量式的从底部刮取原料到研磨筒14内,降低了研磨杆16的研磨压力,有利于提高研磨的精细度。
底板1的左侧面固定连接有电动推杆18,电动推杆18的传动轴与滑板5固定连接,原料倒入料筒3内后,启动电动推杆18反复伸出和缩回,带动滑板5在滑槽4内左右滑动,滑板5带动料筒3在支撑架2上左右滑动,从而晃动料筒3内的原料,使得料筒3内的原料堆积的更为均匀,通过电动推杆18的设置,利用晃动来使料筒3内原料堆积的更为均匀,避免因原料从进料筒A9注入而堆积在料筒3内壁的右侧问题,有利于后续搅拌杆8的刮取,增加搅拌杆8与原料接触的范围,从而提高混合效果及效率。
内套筒10背侧面的内壁开设有伸缩槽19,伸缩槽19的背面内壁固定连接有弹簧20,弹簧20的前端固定连接有推块21,推块21呈直角梯形,滑板5传动轴带动搅拌杆8刮取原料时,搅拌杆8与推块21的斜面对应,搅拌杆8与推块21接触时会对推块21产生斜下的力,从而将推块21挤压进入伸缩槽19内,在搅拌杆8脱离推块21后,弹簧20回弹带动推块21从伸缩槽19伸出,在研磨完成需要搅拌时,启动转动电机6的传动轴反转,搅拌杆8在滑动时与推块21的平面接触,搅拌杆8通过推块21带动内套筒10转动,内套筒10呈与搅拌杆8反向的转动,且翻搅其内部的原料,搅拌杆8与原料接触面背离了收纳槽11,从而不会刮取原料,能够起到搅拌的作用,通过内套筒10的设置,将研磨机构和搅拌机构均设置在料筒3内,在切换时仅需要切换转动电机6的正反转,降低了操作时间,提高了工作效率,且搅拌和研磨使用了相同的结构,使得装置的成本和维修难度大大降低,通过内套筒10的设置,内套筒10呈与搅拌杆8反向的转动,且翻搅其内部的原料,从而提高搅拌的效率。
料筒3的顶面固定连接有四个进料筒B22,进料筒B22呈顶面镂空的圆柱体且底面与内套筒10外壁贴合,内套筒10背侧面对应四个进料筒B22的位置均开设有下料孔B23,进料筒B22底面的左右两侧均开设有下料孔C24,搅拌步骤中需要添加原料时,将原料倒入进料筒B22内,在内套筒10转动至下料孔B23与进料筒B22对应时,进料筒B22内的原料通过下料孔B23掉入研磨筒14内,经过研磨筒14内研磨杆16的研磨后再落入内套筒10内部,从而与内套筒10内部的原料混合,通过进料筒B22的设置,在不需要停机的状态下,使额外需要添加的原料注入料筒3内,从而提高了工作的效率,且在搅拌前经过研磨筒14的研磨,不需要在搅拌后因为后续原料的注入而需要再次进行研磨步骤,进一步提高了生产效率。
进料筒B22内壁套接有调节柱25,调节柱25呈T字型体且底面两侧均开设有下料孔D26,额外添加的原料会堆放在调节柱25上,通过转动调节柱25来切换下料孔D26与下料孔C24对应的孔洞大小,实现对原料的定量投放,避免原料投入量过大而超过研磨筒14的堆积量,通过调节柱25的设置,实现对后续添加原料的定量投放,保证后续添加的原料能完全经过研磨后再混合,进一步提高工作效率。
料筒3右侧底端开设有转槽27,转槽27呈凸字型槽贯穿料筒3的内壁,转槽27的中部内壁固定安装有转动轴承,转动轴承的内圈固定连接有连杆29,连杆29的左端固定连接有摩擦盘28,摩擦盘28与内套筒10紧密贴合,料筒3右侧面在对应内套筒10右侧孔的位置开设有孔,且孔内同样套接有一个连杆29,两个连杆29的右端均固定连接有皮带轮30,两个皮带轮30通过皮带31连接,上方连杆29位于料筒3内的一端固定连接有搅拌杆32,搅拌杆32的外壁固定连接有搅拌扇叶33,内套筒10转动时通过与摩擦盘28的摩擦带动下方连杆29转动,下方连杆29通过皮带轮30和皮带31传动带动上方连杆29转动,连杆29带动搅拌杆32和搅拌扇叶33转动,对内套筒10内的原料进行搅拌,通过搅拌杆32的设置,在搅拌步骤中通过内套筒10的转动作为动力,带动搅拌杆32和搅拌扇叶33搅拌原料,从而进一步提高搅拌效率,且在研磨过程中对下落的原料起到阻隔效果,原料掉落到搅拌杆32和搅拌扇叶33上后再掉落到原料上,避免原料下落的冲击力过大而融入下层的未研磨的原料内。
在使用时,第一步,首先将原料通过进料筒A9倒入料筒3内,然后启动转动电机6,转动电机6的传动轴带动搅拌盘7转动,搅拌盘7带动搅拌杆8转动从料筒3底部刮取原料到收纳槽11内,原料随着搅拌杆8和收纳槽11移动到料筒3顶部,然后原料通过下料孔A12下落到研磨筒14内,搅拌盘7转动时带动齿环13转动,通过齿环13与研磨杆16的啮合带动研磨杆16转动,下落到研磨筒14内的原料通过夹块15顶面的斜面掉落到研磨杆16上,然后随着研磨杆16的转动对原料进行研磨,研磨后的原料通过过滤筛17过滤后重新铺洒在料筒3底部原料的上层。
第二步,原料倒入料筒3内后,启动电动推杆18反复伸出和缩回,带动滑板5在滑槽4内左右滑动,滑板5带动料筒3在支撑架2上左右滑动,从而晃动料筒3内的原料,使得料筒3内的原料堆积的更为均匀。
第三步,滑板5传动轴带动搅拌杆8刮取原料时,搅拌杆8与推块21的斜面对应,搅拌杆8与推块21接触时会对推块21产生斜下的力,从而将推块21挤压进入伸缩槽19内,在搅拌杆8脱离推块21后,弹簧20回弹带动推块21从伸缩槽19伸出,在研磨完成需要搅拌时,启动转动电机6的传动轴反转,搅拌杆8在滑动时与推块21的平面接触,搅拌杆8通过推块21带动内套筒10转动,创且翻搅其内部的原料,搅拌杆8与原料接触面背离了收纳槽11,从而不会刮取原料,能够起到搅拌的作用。
第四步,搅拌步骤中需要添加原料时,将原料倒入进料筒B22内,在内套筒10转动至下料孔B23与进料筒B22对应时,进料筒B22内的原料通过下料孔B23掉入研磨筒14内,经过研磨筒14内研磨杆16的研磨后再落入内套筒10内部,从而与内套筒10内部的原料混合。
第五步,额外添加的原料会堆放在调节柱25上,通过转动调节柱25来切换下料孔D26与下料孔C24对应的孔洞大小,实现对原料的定量投放,避免原料投入量过大而超过研磨筒14的堆积量。
第六步,内套筒10转动时通过与摩擦盘28的摩擦带动下方连杆29转动,下方连杆29通过皮带轮30和皮带31传动带动上方连杆29转动,连杆29带动搅拌杆32和搅拌扇叶33转动,对内套筒10内的原料进行搅拌。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防滑抗震涂料生产设备,包括底板(1),底板(1)的顶面固定连接有支撑架(2),支撑架(2)的顶端呈半圆环体,支撑架(2)的顶面内壁套接有料筒(3),其特征在于:所述底板1)的左侧顶面开设有滑槽(4),滑槽(4)内套接有滑板(5),滑板(5)对应料筒(3)的一面固定连接有转动电机(6),料筒(3)的左侧中心开设有孔且孔内固定安装有转动轴承,转动轴承与转动电机(6)的传动轴固定连接,转动电机(6)传动轴位于料筒(3)内部的一端固定连接有搅拌盘(7),搅拌盘(7)右侧面固定连接有两个搅拌杆(8),料筒(3)的右侧面固定连接且连通有进料筒A(9);
所述底板(1)的前后两侧固定连接有稳固部件(34),所述稳固部件(34)上设有通孔(35),所述稳固部件(34)上下表面均设有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种防滑抗震涂料生产设备,其特征在于:所述料筒(3)的内壁套接有内套筒(10),内套筒(10)呈内部中空的圆柱体,内套筒(10)的外壁与料筒(3)的内壁贴合,内套筒(10)的左右侧面均开设有孔,两个搅拌杆(8)分别与内套筒(10)的顶面和底面内壁贴合,上方搅拌杆(8)的背面和下方搅拌杆(8)的正面均开设有收纳槽(11),两个搅拌杆(8)相对应的一面铺设有下料孔A(12),搅拌盘(7)的左侧面固定连接有齿环(13),齿环(13)呈圆环体且内壁开设有齿槽,料筒(3)右侧的内壁固定连接有研磨筒(14),研磨筒(14)的顶面呈镂空状态,研磨筒(14)前后壁面均固定连接有夹块(15),夹块(15)的顶面呈斜面,夹块(15)剖切有扇形槽,且扇形槽内套接有研磨杆(16),研磨杆(16)的部分外壁位于研磨筒(14)左侧,研磨杆(16)左侧外壁开设有齿槽且与齿环(13)内壁啮合,研磨筒(14)底面呈镂空状态且固定连接有过滤筛(17)。
3.根据权利要求1所述的一种防滑抗震涂料生产设备,其特征在于:所述底板(1)的左侧面固定连接有电动推杆(18),电动推杆(18)的传动轴与滑板(5)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种防滑抗震涂料生产设备,其特征在于:所述料筒(3)的顶面固定连接有四个进料筒B(22),进料筒B(22)呈顶面镂空的圆柱体且底面与内套筒(10)外壁贴合,内套筒(10)背侧面对应四个进料筒B(22)的位置均开设有下料孔B(23),进料筒B(22)底面的左右两侧均开设有下料孔C(24)。
5.根据权利要求4所述的一种防滑抗震涂料生产设备,其特征在于:所述进料筒B(22)内壁套接有调节柱(25),调节柱(25)呈T字型体且底面两侧均开设有下料孔D(26)。
6.根据权利要求2所述的一种防滑抗震涂料生产设备,其特征在于:所述料筒(3)右侧底端开设有转槽(27),转槽(27)呈凸字型槽贯穿料筒(3)的内壁,转槽(27)的中部内壁固定安装有转动轴承,转动轴承的内圈固定连接有连杆(29),连杆(29)的左端固定连接有摩擦盘(28),摩擦盘(28)与内套筒(10)紧密贴合,料筒(3)右侧面在对应内套筒(10)右侧孔的位置开设有孔,且孔内同样套接有一个连杆(29),两个连杆(29)的右端均固定连接有皮带轮(30),两个皮带轮(30)通过皮带(31)连接,上方连杆(29)位于料筒(3)内的一端固定连接有搅拌杆(32)。
7.根据权利要求6所述的一种防滑抗震涂料生产设备,其特征在于:所述搅拌杆(32)的外壁固定连接有搅拌扇叶(33)。
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