CN110075747A - 一种外加剂自动化复配系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种外加剂自动化复配系统，包括至少一个粉料存储罐、至少一个液料存储罐和一个复配罐；粉料存储罐包括第一罐体，第一罐体中设有精磨组件和筛分组件；液料存储罐包括第二罐体第二罐体上设有第二进料管，第二罐体的底部设有第二出料管，第二罐体中设有至少一个第二搅拌组件；第一罐体用于存储粉料，第二罐体用于存储液料，第一出料管上设有第一管道，第二出料管上设有第二管道，第一管道和第二管道上均设有电磁阀；第一管道和第二管道分别与复配罐的相应的第三进料管相连接，复配罐的底部设有第三出料管，复配罐中设有第三搅拌组件；本发明提高了复配效率，保证了产品性能的稳定性。

Description

一种外加剂自动化复配系统
技术领域
本发明涉及一种复配系统，特别是一种外加剂自动化复配系统。
背景技术
外加剂能够改变混凝土的各种性能，其在建筑工程中起到越来越重要的作用，其需求量也越来越大，急需自动化的生产设备来提升其生产效率。实际施工中，混凝土中使用单一品种外加剂的情况已经很少见，逐渐向着高效能、多功能方向发展，故，为了使生产出的外加剂同时满足混凝土对各种性能的需要，在外加剂单一组分生产完后，还需要对各种组分的外加剂进行复配。
传统的外加剂复配过程一般是通过人工配料，然后混合，其生产效率低，且不同批次的产品难以保证品质和性能的一致，故产品品质及性能不稳定。
发明内容
本发明针对上述问题，从而提出了一种外加剂自动化复配系统，提高了复配效率，保证了产品性能的稳定性。
具体的技术方案如下：
一种外加剂自动化复配系统，包括至少一个粉料存储罐、至少一个液料存储罐和一个复配罐；
粉料存储罐包括第一罐体，第一罐体中设有精磨组件和筛分组件精磨组件包括两个端面为圆形结构的固定盘，两个固定盘镜像的固定在第一罐体的左右两侧，两个固定盘的中心处贯穿的设有一个内转轴，内转轴可转动的固定在第一罐体上，内转轴上设有两个第一传动齿轮，两个第一传动齿轮分别与两个固定盘贴合设置，内转轴上还套设内磨套，内磨套设置在两个第一传动齿轮之间；第一传动齿轮的外周呈圆周状的布设多个第二传动齿轮，每个第二传动齿轮均分别与第一传动齿轮相啮合，第二传动齿轮可转动的固定在固定盘上，两个固定盘相互对应的两个第二传动齿轮之间焊接固定一个外转轴，外转轴上套设外磨套；
内转轴的一端穿过第一罐体与第一电机的输出轴相连接，第一电机带动内磨套随内转轴进行转动，内转轴转动时通过第一传动齿轮带动所有的第二传动齿轮转动，从而使外磨套随外转轴一同转动；
内磨套和外磨套相对转动，对落入其中的物料进行精磨操作；
筛分组件包括圆柱体结构的筛分套筒，筛分套筒可转动的固定在第一罐体中、且套设在精磨组件的外部；
筛分套筒包括套筒框架和筛网，筛网固定在两个套筒框架之间，套筒框架的外壁上设有一圈齿条，齿条与固定在第二电机上的第三传动齿轮相啮合，第二电机带动第三传动齿轮转动，从而使筛分套筒进行自转；
精磨组件的顶部与筛分套筒之间还设有进料组件，进料组件包括进料管，进料管水平设置且贯穿进入第一罐体中，进料管位于第一罐体内的部分设有多个开口向下的出料口，物料进入进料管中，再通过出料口落入精磨组件中，经由精磨组件精磨后，再通过筛网的筛分，粒径小于筛网的孔径的物料落入第一罐体下方的存储腔中，粒径大于筛网孔径的物料随旋转的筛分套筒移动至精磨组件的上方，重新落入精磨组件中进行精磨；
筛分组件的下方设有分隔板，分隔板的下方即为存储腔；
存储腔中设有至少两个第一搅拌组件；第一搅拌组件包括第一搅拌轴，第一搅拌轴的一端可转动的固定在第一罐体中、第一搅拌轴的另一端倾斜向下的设置在存储腔中，第一搅拌轴上设有第一螺旋搅拌叶，第一搅拌轴的一端穿过第一罐体固定第四传动齿轮，第一传动齿轮与固定在第三电机上的第五传动齿轮相啮合，第三电机驱动第一搅拌组件在存储腔中进行旋转；存储腔的底部设有第一出料管；
液料存储罐包括第二罐体，第二罐体上设有第二进料管，第二罐体的底部设有第二出料管，第二罐体中设有至少一个第二搅拌组件；
第一罐体用于存储粉料，第二罐体用于存储液料，第一出料管上设有第一管道，第二出料管上设有第二管道，第一管道和第二管道上均设有电磁阀；
第一管道和第二管道分别与复配罐的相应的第三进料管相连接，复配罐的底部设有第三出料管，复配罐中设有第三搅拌组件。
进一步的，筛分套筒中呈圆周状的均布多个刮板，刮板沿筛分套筒的轴线方向设置，刮板为聚四氟乙烯软板。
进一步的，第二搅拌组件包括竖直设置的搅拌腔，圆柱体结构的搅拌腔固定在第二罐体的底部，搅拌腔的底部设有第一开口，搅拌腔的顶部设有第二开口，搅拌腔中可转动的设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二螺旋搅拌叶片，第二螺旋搅拌叶片的外缘与搅拌腔的内壁贴合设置，第二搅拌轴的顶部穿过搅拌腔和第二罐体与第四电机的输出轴相连接；
第二罐体上设有溢流口，溢流口设置在第二开口的下方，液料自第二进料管进入第二罐体，使第一开口浸没在液料中，第二开口高于液料的液面；
第四电机转动带动第二螺旋搅拌叶片转动，自第一开口进入搅拌腔中的液料在第二螺旋搅拌叶片转动的带动下向上移动至第二开口处并从第二开口排出回到第二罐体中。
进一步的，第三搅拌组件包括竖直设置的第三搅拌轴，第三搅拌轴上均布多组第三搅拌叶，第三搅拌轴的顶部穿过复配罐与第五电机的输出轴相连接，第五电机带动第三搅拌叶在复配罐中进行转动。
进一步的，复配罐的侧壁上设有加热组件，加热组件包括组件壳体，组件壳体中设有电加热器。
本发明的工作原理如下：
(1)将配置外加剂所需的粉料通过进料管的出料口落入精磨组件中，经由精磨组件精磨后，再通过筛网的筛分，粒径小于筛网的孔径的物料落入第一罐体下方的存储腔中，粒径大于筛网孔径的物料随旋转的筛分套筒移动至精磨组件的上方，重新落入精磨组件中进行精磨；
(2)将配置外加剂所需的液料存储在液料存储罐中；
(3)需要配置时，通过控制相应电磁阀的开启和关闭，将相应计量的粉料或液料加入复配罐中，在复配罐中经过第三搅拌组件的搅拌后即可得到所需的外加剂。
本发明的有益效果为：
本发明实现了自动化磨料和配料，能够有效防止存储的粉料和液料变质和粘接，提高了复配效率，保证了产品性能的稳定性。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为图1中粉料存储罐剖视图。
图3为图1中液料存储罐剖视图。
附图标记：
粉料存储罐1、液料存储罐2、复配罐3、第一罐体4、固定盘5、内转轴6、第一传动齿轮7、内磨套8、第二传动齿轮9、外转轴10、外磨套11、第一电机12、套筒框架13、筛网14、齿条15、第二电机16、第三传动齿轮17、进料管18、出料口19、分隔板20、存储腔21、第一搅拌组件22、第一搅拌轴23、第一螺旋搅拌叶24、第四传动齿轮25、第三电机26、第五传动齿轮27、第一出料管28、第二罐体29、第二进料管30、第二出料管31、第二搅拌组件32、第一管道33、第二管道34、电磁阀35、第三进料管36、第三出料管37、第三搅拌组件38、第三搅拌叶39、第五电机40、组件壳体41、电加热器42、刮板43、搅拌腔44、第一开口45、第二开口46、第二搅拌轴47、第二螺旋搅拌叶片48、第四电机49、溢流口50、第三搅拌轴51。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示一种外加剂自动化复配系统，包括至少一个粉料存储罐1、至少一个液料存储罐2和一个复配罐3；
粉料存储罐包括第一罐体4，第一罐体中设有精磨组件和筛分组件；
精磨组件包括两个端面为圆形结构的固定盘5，两个固定盘镜像的固定在第一罐体的左右两侧，两个固定盘的中心处贯穿的设有一个内转轴6，内转轴可转动的固定在第一罐体上，内转轴上设有两个第一传动齿轮7，两个第一传动齿轮分别与两个固定盘贴合设置，内转轴上还套设内磨套8，内磨套设置在两个第一传动齿轮之间；第一传动齿轮的外周呈圆周状的布设多个第二传动齿轮9，每个第二传动齿轮均分别与第一传动齿轮相啮合，第二传动齿轮可转动的固定在固定盘上，两个固定盘相互对应的两个第二传动齿轮之间焊接固定一个外转轴10，外转轴上套设外磨套11；
内转轴的一端穿过第一罐体与第一电机12的输出轴相连接，第一电机带动内磨套随内转轴进行转动，内转轴转动时通过第一传动齿轮带动所有的第二传动齿轮转动，从而使外磨套随外转轴一同转动；
内磨套和外磨套相对转动，对落入其中的物料进行精磨操作；
筛分组件包括圆柱体结构的筛分套筒，筛分套筒可转动的固定在第一罐体中、且套设在精磨组件的外部；
筛分套筒包括套筒框架13和筛网14，筛网固定在两个套筒框架之间，套筒框架的外壁上设有一圈齿条15，齿条与固定在第二电机16上的第三传动齿轮17相啮合，第二电机带动第三传动齿轮转动，从而使筛分套筒进行自转；
精磨组件的顶部与筛分套筒之间还设有进料组件，进料组件包括进料管18，进料管水平设置且贯穿进入第一罐体中，进料管位于第一罐体内的部分设有多个开口向下的出料口19，物料进入进料管中，再通过出料口落入精磨组件中，经由精磨组件精磨后，再通过筛网的筛分，粒径小于筛网的孔径的物料落入第一罐体下方的存储腔中，粒径大于筛网孔径的物料随旋转的筛分套筒移动至精磨组件的上方，重新落入精磨组件中进行精磨；
筛分组件的下方设有分隔板20，分隔板的下方即为存储腔21；
存储腔中设有至少两个第一搅拌组件22；第一搅拌组件包括第一搅拌轴23，第一搅拌轴的一端可转动的固定在第一罐体中、第一搅拌轴的另一端倾斜向下的设置在存储腔中，第一搅拌轴上设有第一螺旋搅拌叶24，第一搅拌轴的一端穿过第一罐体固定第四传动齿轮25，第一传动齿轮与固定在第三电机26上的第五传动齿轮27相啮合，第三电机驱动第一搅拌组件在存储腔中进行旋转；存储腔的底部设有第一出料管28；
液料存储罐包括第二罐体29，第二罐体上设有第二进料管30，第二罐体的底部设有第二出料管31，第二罐体中设有至少一个第二搅拌组件32；
第一罐体用于存储粉料，第二罐体用于存储液料，第一出料管上设有第一管道33，第二出料管上设有第二管道34，第一管道和第二管道上均设有电磁阀35；
第一管道和第二管道分别与复配罐的相应的第三进料管36相连接复配罐的底部设有第三出料管37，复配罐中设有第三搅拌组件38。
进一步的，筛分套筒中呈圆周状的均布多个刮板43，刮板沿筛分套筒的轴线方向设置，刮板为聚四氟乙烯软板。
进一步的，第二搅拌组件包括竖直设置的搅拌腔44，圆柱体结构的搅拌腔固定在第二罐体的底部，搅拌腔的底部设有第一开口45，搅拌腔的顶部设有第二开口46，搅拌腔中可转动的设有第二搅拌轴47，第二搅拌轴上设有第二螺旋搅拌叶片48，第二螺旋搅拌叶片的外缘与搅拌腔的内壁贴合设置，第二搅拌轴的顶部穿过搅拌腔和第二罐体与第四电机49的输出轴相连接；
第二罐体上设有溢流口50，溢流口设置在第二开口的下方，液料自第二进料管进入第二罐体，使第一开口浸没在液料中，第二开口高于液料的液面；
第四电机转动带动第二螺旋搅拌叶片转动，自第一开口进入搅拌腔中的液料在第二螺旋搅拌叶片转动的带动下向上移动至第二开口处并从第二开口排出回到第二罐体中。
进一步的，第三搅拌组件包括竖直设置的第三搅拌轴51，第三搅拌轴上均布多组第三搅拌叶39，第三搅拌轴的顶部穿过复配罐与第五电机40的输出轴相连接，第五电机带动第三搅拌叶在复配罐中进行转动。
进一步的，复配罐的侧壁上设有加热组件，加热组件包括组件壳体41，组件壳体中设有电加热器42。
本发明的工作原理如下：
(1)将配置外加剂所需的粉料通过进料管的出料口落入精磨组件中，经由精磨组件精磨后，再通过筛网的筛分，粒径小于筛网的孔径的物料落入第一罐体下方的存储腔中，粒径大于筛网孔径的物料随旋转的筛分套筒移动至精磨组件的上方，重新落入精磨组件中进行精磨；
(2)将配置外加剂所需的液料存储在液料存储罐中；
(3)需要配置时，通过控制相应电磁阀的开启和关闭，将相应计量的粉料或液料加入复配罐中，在复配罐中经过第三搅拌组件的搅拌后即可得到所需的外加剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种外加剂自动化复配系统，其特征为，包括至少一个粉料存储罐、至少一个液料存储罐和一个复配罐；
粉料存储罐包括第一罐体，第一罐体中设有精磨组件和筛分组件精磨组件包括两个端面为圆形结构的固定盘，两个固定盘镜像的固定在第一罐体的左右两侧，两个固定盘的中心处贯穿的设有一个内转轴，内转轴可转动的固定在第一罐体上，内转轴上设有两个第一传动齿轮，两个第一传动齿轮分别与两个固定盘贴合设置，内转轴上还套设内磨套，内磨套设置在两个第一传动齿轮之间；第一传动齿轮的外周呈圆周状的布设多个第二传动齿轮，每个第二传动齿轮均分别与第一传动齿轮相啮合，第二传动齿轮可转动的固定在固定盘上，两个固定盘相互对应的两个第二传动齿轮之间焊接固定一个外转轴，外转轴上套设外磨套；
内转轴的一端穿过第一罐体与第一电机的输出轴相连接，第一电机带动内磨套随内转轴进行转动，内转轴转动时通过第一传动齿轮带动所有的第二传动齿轮转动，从而使外磨套随外转轴一同转动；
内磨套和外磨套相对转动，对落入其中的物料进行精磨操作；
筛分组件包括圆柱体结构的筛分套筒，筛分套筒可转动的固定在第一罐体中、且套设在精磨组件的外部；
筛分套筒包括套筒框架和筛网，筛网固定在两个套筒框架之间，套筒框架的外壁上设有一圈齿条，齿条与固定在第二电机上的第三传动齿轮相啮合，第二电机带动第三传动齿轮转动，从而使筛分套筒进行自转；
精磨组件的顶部与筛分套筒之间还设有进料组件，进料组件包括进料管，进料管水平设置且贯穿进入第一罐体中，进料管位于第一罐体内的部分设有多个开口向下的出料口，物料进入进料管中，再通过出料口落入精磨组件中，经由精磨组件精磨后，再通过筛网的筛分，粒径小于筛网的孔径的物料落入第一罐体下方的存储腔中，粒径大于筛网孔径的物料随旋转的筛分套筒移动至精磨组件的上方，重新落入精磨组件中进行精磨；
筛分组件的下方设有分隔板，分隔板的下方即为存储腔；
存储腔中设有至少两个第一搅拌组件；第一搅拌组件包括第一搅拌轴，第一搅拌轴的一端可转动的固定在第一罐体中、第一搅拌轴的另一端倾斜向下的设置在存储腔中，第一搅拌轴上设有第一螺旋搅拌叶，第一搅拌轴的一端穿过第一罐体固定第四传动齿轮，第一传动齿轮与固定在第三电机上的第五传动齿轮相啮合，第三电机驱动第一搅拌组件在存储腔中进行旋转；存储腔的底部设有第一出料管；
液料存储罐包括第二罐体，第二罐体上设有第二进料管，第二罐体的底部设有第二出料管，第二罐体中设有至少一个第二搅拌组件；
第一罐体用于存储粉料，第二罐体用于存储液料，第一出料管上设有第一管道，第二出料管上设有第二管道，第一管道和第二管道上均设有电磁阀；
第一管道和第二管道分别与复配罐的相应的第三进料管相连接，复配罐的底部设有第三出料管，复配罐中设有第三搅拌组件。
2.如权利要求1所述的一种外加剂自动化复配系统，其特征为，筛分套筒中呈圆周状的均布多个刮板，刮板沿筛分套筒的轴线方向设置刮板为聚四氟乙烯软板。
3.如权利要求1所述的一种外加剂自动化复配系统，其特征为，第二搅拌组件包括竖直设置的搅拌腔，圆柱体结构的搅拌腔固定在第二罐体的底部，搅拌腔的底部设有第一开口，搅拌腔的顶部设有第二开口，搅拌腔中可转动的设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二螺旋搅拌叶片，第二螺旋搅拌叶片的外缘与搅拌腔的内壁贴合设置，第二搅拌轴的顶部穿过搅拌腔和第二罐体与第四电机的输出轴相连接；
第二罐体上设有溢流口，溢流口设置在第二开口的下方，液料自第二进料管进入第二罐体，使第一开口浸没在液料中，第二开口高于液料的液面；
第四电机转动带动第二螺旋搅拌叶片转动，自第一开口进入搅拌腔中的液料在第二螺旋搅拌叶片转动的带动下向上移动至第二开口处并从第二开口排出回到第二罐体中。
4.如权利要求1所述的一种外加剂自动化复配系统，其特征为，第三搅拌组件包括竖直设置的第三搅拌轴，第三搅拌轴上均布多组第三搅拌叶，第三搅拌轴的顶部穿过复配罐与第五电机的输出轴相连接，第五电机带动第三搅拌叶在复配罐中进行转动。
5.如权利要求1所述的一种外加剂自动化复配系统，其特征为，复配罐的侧壁上设有加热组件，加热组件包括组件壳体，组件壳体中设有电加热器。
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