CN115322637A - 一种高耐候水性乳胶漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐候水性乳胶漆，包括如下重量份数的下列组分：聚丙烯酸乳液30‑45份，醋丙乳液5‑15份，羟乙基纤维素10‑15份，纳米级二氧化硅5‑8份，醋酸乙烯5‑10份，滑石粉2‑5份，煅烧高岭土10‑15份，乙二醇1.5‑3.6份，防腐剂1‑5份，防霉剂1‑5份，成膜助剂2‑5份，润湿分散剂1‑4份，NXZ消泡剂1‑5份，去离子水40‑50份，大颗粒砂粒或小颗粒砂粒10‑20份。本发明主要解决现有水性乳胶漆存在耐候性能不好的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种高耐候水性乳胶漆及其制备方法。
背景技术
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。
中国专利号：CN103897544A公开了一种改进的乳胶漆，由以下重量份数的原料制成：锌氧化物催干剂3-5重量份、干胶粉2.5-3.5重量份、甲醚化三聚氨胶树脂5-7重量份、钛白粉7-10重量份、滑石粉6-9重量份、去离子水10-20重量份。该发明利用锌氧化物催干剂和干胶粉的控流变性能，有效提高了涂料的中、高剪切粘度，改善了涂料的分水倾向，利用滑石粉的天然杀菌性能，有效防止了涂料的腐败破乳，提高了涂料的存储周期，通过甲醚化三聚氨胶树脂、钛白粉及其它助剂的合理搭配，提高了涂料的综合性能。但是这种乳胶漆的耐候性、附着力较差。基于上述陈述，本发明提出了一种高耐候水性乳胶漆及其制备方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高耐候水性乳胶漆及其制备方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高耐候水性乳胶漆，包括如下重量份数的下列组分：聚丙烯酸乳液30-45份，醋丙乳液5-15份，羟乙基纤维素10-15份，纳米级二氧化硅5-8份，醋酸乙烯5-10份，滑石粉2-5份，煅烧高岭土10-15份，乙二醇1.5-3.6份，防腐剂1-5份，防霉剂1-5份，成膜助剂2-5份，润湿分散剂1-4份，NXZ消泡剂1-5份，去离子水40-50份，大颗粒砂粒或小颗粒砂粒10-20份。
防腐剂为脱氢乙酸，防霉剂为溴乙酸苄酯，成膜助剂为丙二醇乙醚。
本发明还提供了一种高耐候水性乳胶漆及其制备方法，包括如下步骤：
1)取搅拌装置，按重量份将该聚丙烯酸乳液、醋丙乳液、羟乙基纤维素、纳米级二氧化硅、醋酸乙烯、滑石粉、煅烧高岭土及40wt％的去离子水加入搅拌装置内，在常温、300～400转分的转速下低速搅拌20-25分钟；
2)按重量份数将大颗粒砂粒或小颗粒砂粒与20wt％的去离子水混合并加入搅拌装置内，升温至10～20度，在500-600转/分的转速下中速搅拌10-15分钟；
3)加入乙二醇、防腐剂、防霉剂、成膜助剂、润湿分散剂、NXZ消泡剂及剩余去离子水，升温至30～40℃，在700-800转/分的转速下高速搅拌10-20分钟，冷却至室温，过滤，静置，即得高耐候水性乳胶漆。
搅拌装置包括底座以及设置于底座上端的立板，立板一侧中心处固定焊接有支承板，底座上端面位于支承板两侧分别设置有混合料筒以及第一料筒，第一料筒连接有第一出料管且第一出料管连接有第一抽吸泵，第一抽吸泵另一端连接混合料筒，立板位于第一料筒的上方设置有支承板且支承板上方设置有第二料筒，第二料筒连接有第二出料管且第二出料管连接有第二抽吸泵，第二抽吸泵另一端通过泵管连接有砂粒出料机构，砂粒出料机构与混合料筒连接。
砂粒出料机构包括设置于混合料筒上方的底板，底板上端设置有分筛罐以及与分筛罐连接的导液罐，分筛罐内设有分料腔且分料腔内壁环设有容置槽，容置槽外开口端围合设置有滤网，容置槽上部一侧开设有与第二抽吸泵连接的进液口，容置槽下部一侧开设有第一出液口，分料腔上方延伸有导液腔且导液腔一侧开设有第二出液口，第一出液口及第二出液口分别连接有第一送液管及第二送液管，第一送液管及第二送液管均与导液罐连接。
导液腔上方开设有调节孔且调节孔内置有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆内端延伸至分料腔内且连接有调节块，螺纹杆另一端延伸至调节孔外且连接有调节旋钮。
导液罐内设有第一引导腔且第一引导腔一侧延伸有第二引导腔，第一引导腔内滑移设置有配合块，第一送液管与第一引导腔导通且第一引导腔一侧开设有第一输液口，第一输液口连接有第一输液管且第一输液管与混合料筒导通，第二送液管贯穿延伸至第二引导腔内，第二引导腔位于第二送液管对应侧设置有第二输液管且第二输液管与混合料筒导通，第二引导腔内滑移设置有驱动活塞且驱动活塞外端连接有驱动杆。
第一引导腔内对应设置有两个滑移杆，配合块两侧均开设有与滑移杆配合的滑移孔，两个滑移杆外圈位于引导腔内壁及配合块之间均套设有复位弹簧。
第一料筒、第二料筒以及混合料筒上方均设置有搅拌电机且一侧均设置有加料口，各个搅拌电机的动力轴分别延伸至第一料筒、第二料筒以及混合料筒内，各个搅拌电机动力轴外侧均设置有若干搅拌叶，混合料筒内壁呈螺纹状盘设有加热电阻丝。
第一送液管、第二送液管、第一输液管以及第二输液管均设置有止回阀。
本发明的有益效果为：
(1)所述高耐候水性乳胶漆具有优异的耐候性、附着力、遮盖力、耐水性。
(2)通过搅拌装置对乳胶漆实现高效搅拌，同时通过砂粒出料机构控制进入混合料筒内砂粒的颗粒大小，进而适配对于不同性状乳胶漆的制备，有效提高制备效率，且本装置的自动化程度较高，相比于工人手动操作，有效降低工人的劳动强度及工作负担。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明混合装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部结构放大示意图；
图3为图1中B处的局部结构放大示意图。
附图标记：1、底座；100、立板；2、混合料筒；200、第一料筒；201、第一出料管；202、第一抽吸泵；203、支承板；204、第二料筒；205、第二出料管；206、第二抽吸泵；3、底板；300、分筛罐；301、分料腔；302、容置槽；303、滤网；304、进液口；305、第一出液口；306、导液腔；307、第二出液口；308、第一送液管；309、第二送液管；310、调节孔；311、螺纹套；312、螺纹杆；313、调节块；314、调节旋钮；4、导液罐；400、第一引导腔；401、第二引导腔；402、配合块；403、第一输液口；404、第一输液管；405、第二输液管；406、驱动活塞；407、驱动杆；408、滑移杆；409、滑移孔；410、复位弹簧；5、搅拌电机；500、加料口；501、搅拌叶；502、加热电阻丝；6、止回阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明实施例的一种高耐候水性乳胶漆，包括如下重量份数的下列组分：聚丙烯酸乳液30-45份，醋丙乳液5-15份，羟乙基纤维素10-15份，纳米级二氧化硅5-8份，醋酸乙烯5-10份，滑石粉2-5份，煅烧高岭土10-15份，乙二醇1.5-3.6份，防腐剂1-5份，防霉剂1-5份，成膜助剂2-5份，润湿分散剂1-4份，NXZ消泡剂1-5份，去离子水40-50份，大颗粒砂粒或小颗粒砂粒10-20份。
防腐剂为脱氢乙酸，防霉剂为溴乙酸苄酯，成膜助剂为丙二醇乙醚。
本发明还提供了一种高耐候水性乳胶漆及其制备方法，包括如下步骤：
1)取搅拌装置，按重量份将该聚丙烯酸乳液、醋丙乳液、羟乙基纤维素、纳米级二氧化硅、醋酸乙烯、滑石粉、煅烧高岭土及40wt％的去离子水加入搅拌装置内，在常温、300～400转分的转速下低速搅拌20-25分钟；
2)按重量份数将大颗粒砂粒或小颗粒砂粒与20wt％的去离子水混合并加入搅拌装置内，升温至10～20度，在500-600转/分的转速下中速搅拌10-15分钟；
3)加入乙二醇、防腐剂、防霉剂、成膜助剂、润湿分散剂、NXZ消泡剂及剩余去离子水，升温至30～40℃，在700-800转/分的转速下高速搅拌10-20分钟，冷却至室温，过滤，静置，即得高耐候水性乳胶漆。
搅拌装置包括底座1以及设置于底座1上端的立板100，立板100一侧中心处固定焊接有支承板203，底座1上端面位于支承板203两侧分别设置有混合料筒2以及第一料筒200，第一料筒200连接有第一出料管201且第一出料管201连接有第一抽吸泵202，第一抽吸泵202另一端连接混合料筒2，立板100位于第一料筒200的上方设置有支承板203且支承板203上方设置有第二料筒204，第二料筒204连接有第二出料管205且第二出料管205连接有第二抽吸泵206，第二抽吸泵206另一端通过泵管连接有砂粒出料机构，砂粒出料机构与混合料筒2连接。
在使用时，首先将按重量份将该聚丙烯酸乳液、醋丙乳液、羟乙基纤维素、纳米级二氧化硅、醋酸乙烯、滑石粉、煅烧高岭土及40wt％的去离子水由加料口500添加至混合料筒2内，混合料筒2在常温，300～400转分的转速下将上述原料组分低速搅拌20-25分，在混合料筒2搅拌期间将标准重量组分的大颗粒砂粒或小颗粒砂粒与20wt％的去离子水加入第二料筒204内并通过第二料筒204将大颗粒砂粒或小颗粒砂粒与去离子水初步混合，同时将标准重量组分的乙二醇、防腐剂、防霉剂、成膜助剂、润湿分散剂、NXZ消泡剂及剩余去离子水加入第一料筒200内并通过第一料筒200对原料组分进行初步混合，第一制备步骤完成后第二抽吸泵206将第二料筒204内混合充分的带有大颗粒砂粒或小颗粒砂粒的去离子水泵送至混合料筒2内，此时混合料筒2升温至10～20度，在500-600转/分的转速下中速搅拌10-15分钟，第二制备步骤完成后第一抽吸泵202将第一料筒200内混合充分的乙二醇、防腐剂、防霉剂、成膜助剂、润湿分散剂、NXZ消泡剂及剩余去离子水泵送至混合料罐内，此时混合料筒2升温至30～40℃，在700-800转/分的转速下高速搅拌10-20分钟，冷却至室温，过滤，静置，即得高耐候水性乳胶漆；其中，通过往乳胶漆中加入砂粒提高乳胶漆刷涂时的立体感，不同用途乳胶漆生产过程中需要加入砂粒的颗粒大小不同，通过砂粒出料机构对去离子水中的砂粒进行筛分并应需要控制大颗粒砂粒或小颗粒砂粒进入进入混合料筒2内与其他原料组分混合。
砂粒出料机构包括设置于混合料筒2上方的底板3，底板3上端设置有分筛罐300以及与分筛罐300连接的导液罐4，分筛罐300内设有分料腔301且分料腔301内壁环设有容置槽302，容置槽302外开口端围合设置有滤网303，容置槽302上部一侧开设有与第二抽吸泵206连接的进液口304，容置槽302下部一侧开设有第一出液口305，分料腔301上方延伸有导液腔306且导液腔306一侧开设有第二出液口307，第一出液口305及第二出液口307分别连接有第一送液管308及第二送液管309，第一送液管308及第二送液管309均与导液罐4连接；导液腔306上方开设有调节孔310且调节孔310内置有螺纹套311，螺纹套311内螺纹连接有螺纹杆312，螺纹杆312内端延伸至分料腔301内且连接有调节块313，螺纹杆312另一端延伸至调节孔310外且连接有调节旋钮314；导液罐4内设有第一引导腔400且第一引导腔400一侧延伸有第二引导腔401，第一引导腔400内滑移设置有配合块402，第一送液管308与第一引导腔400导通且第一引导腔400一侧开设有第一输液口403，第一输液口403连接有第一输液管404且第一输液管404与混合料筒2导通，第二送液管309贯穿延伸至第二引导腔401内，第二引导腔401位于第二送液管309对应侧设置有第二输液管405且第二输液管405与混合料筒2导通，第二引导腔401内滑移设置有驱动活塞406且驱动活塞406外端连接有驱动杆407；第一引导腔400内对应设置有两个滑移杆408，配合块402两侧均开设有与滑移杆408配合的滑移孔409，两个滑移杆408外圈位于引导腔内壁及配合块402之间均套设有复位弹簧410。
在使用时，第二抽吸泵206将带有大颗粒砂粒及小颗粒砂粒的去离子水由第二料筒204泵送至分筛罐300内的容置槽302内，驱动活塞406的驱动杆407与外部动力机构连接(属于现有技术故在此不做赘述)，此时驱动活塞406沿第二引导腔401径向往复运动且驱动活塞406的运动不会对第二送液管309及第二输液管405造成阻挡，驱动活塞406往复运动的同时第二引导腔401内产生负压并使得容置槽302内带有小颗粒砂粒的去离子水经过滤网303进入分料腔301内，滤网303对去离子水中的大颗粒砂粒实现阻挡，第二送液管309由于驱动活塞406产生的负压将带有小颗粒砂粒的去离子水引导至导液腔306，带有小颗粒砂粒的去离子水经过导液腔306、第二出液口307以及第二送液管309引导至第二引导腔401内并经过第二输液管405进入混合料筒2内，上述操作适用于需要加入小颗粒砂粒的乳胶漆；此时第二料筒204内的去离子水排净但仍余留有大颗粒砂粒，只需加入标准重量组分的去离子水而后通过外部动力机构驱动活塞406沿第二引导腔401往复运动，同时动力机构增大驱动活塞406的最大运动间距并促使其进入第一引导腔400内，驱动活塞406进入第一引导腔400并促使配合块402沿第一引导腔400并朝向第一输液口403滑移，其中通过滑移杆408与滑移孔409之间的配合对配合块402的滑移路径进行限定，驱动活塞406回缩时滑移块由于复位弹簧410的弹性往复力回退至初始位置，通过控制配合块402沿第一引导腔400往复滑移使得第一引导腔400内产生负压，且此时活塞杆对第二送液管309及第二输液管405进行封堵，第一引导腔400内产生负压并通过第一送液管308将容置槽302内的大颗粒砂粒及去离子水引导至第一引导腔400内，第一引导腔400内带有大颗粒砂粒的去离子水经过第一输液管404进入混合料筒2内，上述操作适用于需要加入小颗粒砂粒的乳胶漆；此时第二料筒204内的去离子水、大颗粒砂粒以及小颗粒砂粒均排净，此时再次往第二料筒204内加入足量的去离子水、大颗粒砂粒及小颗粒砂粒即可；本发明同样适用于只添加大颗粒砂粒或小颗粒砂粒乳胶漆的加工，当只需要加入小颗粒砂粒时滤网303可对大颗粒砂粒进行阻挡，避免大颗粒砂粒错误进入混合料筒2内而影响乳胶漆的生产质量；另一方面，通过转动调节旋钮314带动螺纹杆312转动，并通过螺纹杆312与螺纹套311之间的带动调节块313沿分料腔301径向滑移，通过改变调节块313的位置实现对于分料腔301的流量调节。
第一料筒200、第二料筒204以及混合料筒2上方均设置有搅拌电机5且一侧均设置有加料口500，各个搅拌电机5的动力轴分别延伸至第一料筒200、第二料筒204以及混合料筒2内，各个搅拌电机5动力轴外侧均设置有若干搅拌叶501，混合料筒2内壁呈螺纹状盘设有加热电阻丝502。
在使用时，通过设置加料口500便于第一料筒200、第二料筒204以及混合料筒2的原料添加，通过搅拌电机5及搅拌叶501保证第一料筒200、第二料筒204以及混合料筒2内原料的充分搅拌，通过设置加热电阻丝502保证混合料筒2搅拌时的增温需要，其中加热电阻丝502与外部加热系统电性连接，属于现有技术在此不做赘述。
第一送液管308、第二送液管309、第一输液管404以及第二输液管405均设置有止回阀6。
在使用时，通过设置止回阀6，避免第一送液管308及第二送液管309内的流体回流至分筛罐300内，同时避免第一输液管404及第二输液管405内的流体回流至导液罐4内。
进一步的，底座1下端四角处均设置有锁定式万向滑轮且一侧设置有拉杆，保证搅拌装置的日常运输及转场。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
同时需要指出的本发明指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高耐候水性乳胶漆，其特征在于：包括如下重量份数的下列组分：聚丙烯酸乳液30-45份，醋丙乳液5-15份，羟乙基纤维素10-15份，纳米级二氧化硅5-8份，醋酸乙烯5-10份，滑石粉2-5份，煅烧高岭土10-15份，乙二醇1.5-3.6份，防腐剂1-5份，防霉剂1-5份，成膜助剂2-5份，润湿分散剂1-4份，NXZ消泡剂1-5份，去离子水40-50份，大颗粒砂粒或小颗粒砂粒10-20份。
2.根据权利要求1所述的高耐候水性乳胶漆，其特征在于：所述防腐剂为脱氢乙酸，所述防霉剂为溴乙酸苄酯，所述成膜助剂为丙二醇乙醚。
3.一种如权利要求1-2中任一项所述的高耐候水性乳胶漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)取搅拌装置，按重量份将该聚丙烯酸乳液、醋丙乳液、羟乙基纤维素、纳米级二氧化硅、醋酸乙烯、滑石粉、煅烧高岭土及40wt％的去离子水加入搅拌装置内，在常温、300～400转分的转速下低速搅拌20-25分钟；
2)按重量份数将大颗粒砂粒或小颗粒砂粒与20wt％的去离子水混合并加入搅拌装置内，升温至10～20度，在500-600转/分的转速下中速搅拌10-15分钟；
3)加入乙二醇、防腐剂、防霉剂、成膜助剂、润湿分散剂、NXZ消泡剂及剩余去离子水，升温至30～40℃，在700-800转/分的转速下高速搅拌10-20分钟，冷却至室温，过滤，静置，即得所述高耐候水性乳胶漆。
4.根据权利要求3所述的高耐候水性乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置包括底座(1)以及设置于底座(1)上端的立板(100)，所述立板(100)一侧中心处固定焊接有支承板(203)，所述底座(1)上端面位于支承板(203)两侧分别设置有混合料筒(2)以及第一料筒(200)，所述第一料筒(200)连接有第一出料管(201)且第一出料管(201)连接有第一抽吸泵(202)，所述第一抽吸泵(202)另一端连接混合料筒(2)，所述立板(100)位于第一料筒(200)的上方设置有支承板(203)且支承板(203)上方设置有第二料筒(204)，所述第二料筒(204)连接有第二出料管(205)且第二出料管(205)连接有第二抽吸泵(206)，所述第二抽吸泵(206)另一端通过泵管连接有砂粒出料机构，所述砂粒出料机构与混合料筒(2)连接。
5.根据权利要求4所述的高耐候水性乳胶漆及其制备方法，其特征在于：所述砂粒出料机构包括设置于混合料筒(2)上方的底板(3)，所述底板(3)上端设置有分筛罐(300)以及与分筛罐(300)连接的导液罐(4)，所述分筛罐(300)内设有分料腔(301)且分料腔(301)内壁环设有容置槽(302)，所述容置槽(302)外开口端围合设置有滤网(303)，所述容置槽(302)上部一侧开设有与第二抽吸泵(206)连接的进液口(304)，所述容置槽(302)下部一侧开设有第一出液口(305)，所述分料腔(301)上方延伸有导液腔(306)且导液腔(306)一侧开设有第二出液口(307)，所述第一出液口(305)及第二出液口(307)分别连接有第一送液管(308)及第二送液管(309)，所述第一送液管(308)及第二送液管(309)均与导液罐(4)连接。
6.根据权利要求4所述的高耐候水性乳胶漆及其制备方法，其特征在于：所述导液腔(306)上方开设有调节孔(310)且调节孔(310)内置有螺纹套(311)，所述螺纹套(311)内螺纹连接有螺纹杆(312)，所述螺纹杆(312)内端延伸至分料腔(301)内且连接有调节块(313)，所述螺纹杆(312)另一端延伸至调节孔(310)外且连接有调节旋钮(314)。
7.根据权利要求5所述的高耐候水性乳胶漆及其制备方法，其特征在于：所述导液罐(4)内设有第一引导腔(400)且第一引导腔(400)一侧延伸有第二引导腔(401)，所述第一引导腔(400)内滑移设置有配合块(402)，所述第一送液管(308)与第一引导腔(400)导通且第一引导腔(400)一侧开设有第一输液口(403)，所述第一输液口(403)连接有第一输液管(404)且第一输液管(404)与混合料筒(2)导通，所述第二送液管(309)贯穿延伸至第二引导腔(401)内，所述第二引导腔(401)位于第二送液管(309)对应侧设置有第二输液管(405)且第二输液管(405)与混合料筒(2)导通，所述第二引导腔(401)内滑移设置有驱动活塞(406)且驱动活塞(406)外端连接有驱动杆(407)。
8.根据权利要求4所述的高耐候水性乳胶漆及其制备方法，其特征在于：所述第一引导腔(400)内对应设置有两个滑移杆(408)，所述配合块(402)两侧均开设有与滑移杆(408)配合的滑移孔(409)，两个所述滑移杆(408)外圈位于引导腔内壁及配合块(402)之间均套设有复位弹簧(410)。
9.根据权利要求7所述的高耐候水性乳胶漆及其制备方法，其特征在于：所述第一料筒(200)、第二料筒(204)以及混合料筒(2)上方均设置有搅拌电机(5)且一侧均设置有加料口(500)，各个所述搅拌电机(5)的动力轴分别延伸至第一料筒(200)、第二料筒(204)以及混合料筒(2)内，各个搅拌电机(5)动力轴外侧均设置有若干搅拌叶(501)，所述混合料筒(2)内壁呈螺纹状盘设有加热电阻丝(502)。
10.根据权利要求7所述的高耐候水性乳胶漆及其制备方法，其特征在于：
所述第一送液管(308)、第二送液管(309)、第一输液管(404)以及第二输液管(405)均设置有止回阀(6)。
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