CN209093168U - 一种涂料用可调搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料用可调搅拌器，包括机台、升降架、出料管、顶板、电机、搅拌轴、搅拌罐、突出部、搅拌叶片和紧固组件，机台顶部的左侧开设有取料槽，机台顶部的右侧固定有升降架，顶板底部的右侧与升降架固定连接，顶板顶部的左侧固定有电机，电机下方的顶板上开设有通孔，搅拌轴的顶端穿过通孔与电机固定连接，搅拌轴的下部固定有若干搅拌叶片，取料槽的左右两侧的机台上表面均固定有紧固组件，搅拌罐通过紧固组件固定在机台上，搅拌罐的底部与机台的上表面接触，搅拌罐的底部中心具有突出部，突出部截面呈弧形状，突出部位于取料槽内，出料管固定在突出部的底部中心。本实用新型的涂料用可调搅拌器，搅拌罐更换方便，搅拌充分。

Description

一种涂料用可调搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种涂料用可调搅拌器。

背景技术

涂料在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的调配需要用到搅拌器，目前的搅拌器大多不具备调节搅拌位置的功能，且搅拌罐为固定设置，不能根据不同容量需求更换搅拌罐，并且原料容易堆积在搅拌罐内底部，造成搅拌不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料用可调搅拌器，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料用可调搅拌器，包括机台、升降架、出料管、顶板、电机、搅拌轴、搅拌罐、突出部、搅拌叶片和紧固组件，机台顶部的左侧开设有取料槽，机台顶部的右侧固定有升降架，顶板底部的右侧与升降架固定连接，顶板顶部的左侧固定有电机，电机下方的顶板上开设有通孔，搅拌轴的顶端穿过通孔与电机固定连接，搅拌轴的下部固定有若干搅拌叶片，取料槽的左右两侧的机台上表面均固定有紧固组件，搅拌罐通过紧固组件固定在机台上，搅拌罐的底部与机台的上表面接触，搅拌罐的底部中心具有突出部，突出部截面呈弧形状，突出部位于取料槽内，出料管固定在突出部的底部中心。

优选的，还包括螺旋叶片，搅拌轴的下部固定有螺旋叶片，螺旋叶片位于搅拌叶片的下方。

优选的，升降架包括立柱、升降杆和第一螺栓，升降杆插在立柱内，且与立柱滑动配合，立柱的前壁螺接有第一螺栓，升降杆通过第一螺栓紧固在立柱上，升降杆的顶端与顶板底部的右侧固定连接。

优选的，还包括第一手轮，第一手轮套设在第一螺栓的螺帽上。

优选的，紧固组件包括立板、第二螺栓和压块，第二螺栓螺接在立板上，第二螺栓的内侧固定有压块。

优选的，还包括第二手轮，第二手轮套设在第二螺栓的螺帽上。

优选的，搅拌叶片共6根，分为三组，每组2根，且沿搅拌轴中心线对称设置，每组搅拌叶片的长度从上至下依次递减。

本实用新型通过升降架调节顶板及其上部件的高度，以便于取放搅拌罐和调节搅拌叶片的位置，通过调节搅拌叶片的位置，可对搅拌罐内原料的不同位置进行搅拌，使得搅拌更加彻底高效。通过紧固组件对搅拌罐进行固定，使得搅拌罐可取放，可更换不同规格的搅拌罐或进行清洗，以适应不同的搅拌需求，并且更换方便。突出部的设置便于物料集中通过出料管出料，搅拌叶片的分组设置和长度的分布，使得搅拌更加全面彻底。螺旋叶片将集中在突出部的原料往上推动，原料被往上推动后又流回突出部，达到循环搅拌的效果，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌罐的主视结构示意图。

图3为本实用新型升降架的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机台，2-取料槽，3-升降架，31-立柱，32-升降杆，33-第一螺栓，34-第一手轮，4-出料管，5-顶板，6-通孔，7-电机，8-搅拌轴，9-搅拌罐，91-突出部，10-搅拌叶片，11-螺旋叶片，12-紧固组件，121-立板，122-第二螺栓，123-第二手轮，124-压块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实施例公开一种涂料用可调搅拌器，包括机台1、升降架3、出料管4、顶板5、电机7、搅拌轴8、搅拌罐9、突出部91、搅拌叶片10和紧固组件12，机台1顶部的左侧开设有取料槽2，机台1顶部的右侧固定有升降架3，顶板5底部的右侧与升降架3固定连接，顶板5顶部的左侧固定有电机7，电机7下方的顶板5上开设有通孔6，搅拌轴8的顶端穿过通孔6与电机7固定连接，搅拌轴8的下部固定有若干搅拌叶片10，本实施例中，搅拌叶片10共6根，分为三组，每组2根，且沿搅拌轴8中心线对称设置，每组搅拌叶片10的长度从上至下依次递减，取料槽2的左右两侧的机台1上表面均固定有紧固组件12，搅拌罐9通过紧固组件12固定在机台1上，搅拌罐9的底部与机台1的上表面接触，搅拌罐9的底部中心具有突出部91，突出部91截面呈弧形状，突出部91位于取料槽2内，出料管4固定在突出部91的底部中心，升降架3包括立柱31、升降杆32和第一螺栓33，升降杆32插在立柱31内，且与立柱31滑动配合，立柱31的前壁螺接有第一螺栓33，升降杆32通过第一螺栓33紧固在立柱31上，升降杆32的顶端与顶板5底部的右侧固定连接，紧固组件12包括立板121、第二螺栓122和压块124，第二螺栓122螺接在立板121上，第二螺栓122的内侧固定有压块124，可通过升降架3调节顶板5及其上部件的高度，以便于取放搅拌罐9和调节搅拌叶片10的位置，通过调节搅拌叶片10的位置，可对搅拌罐9内原料的不同位置进行搅拌，使得搅拌更加彻底高效，当需要进行高度调节时，只需要将第一螺栓33拧松，然后上下推动顶板5即可，升降杆32在立柱31内上下滑动，当调节完毕时，将第一螺栓33拧紧进行固定。搅拌罐9可取放，当需要取走搅拌罐9时，将第二螺栓122拧松，带动压块124远离搅拌罐9，然后即可取走搅拌罐9进行清洗或更换不同规格的搅拌罐9，以适应不同的搅拌需求，突出部91的设置便于物料集中并通过出料管4出料，搅拌叶片10的分组设置和长度的分布，使得搅拌更加全面彻底。

其中，还包括螺旋叶片11，搅拌轴8的下部固定有螺旋叶片11，螺旋叶片11位于搅拌叶片10的下方，搅拌轴8转动带动搅拌叶片10转动的同时，也带动螺旋叶片11转动，将集中在突出部91的原料往上推动，原料被往上推动后又流回突出部91，达到循环搅拌的效果，提高搅拌效率。

其中，还包括第一手轮34，第一手轮34套设在第一螺栓33的螺帽上，第一手轮34便于转动第一螺栓33，不需要其它工具来转动第一螺栓33。

其中，还包括第二手轮123，第二手轮123套设在第二螺栓122的螺帽上，第二手轮123便于转动第二螺栓122，不需要其它工具来转动第二螺栓122。

本实施例中的电机7型号为西门子1LG0133-4AA71-E。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂料用可调搅拌器，其特征在于：包括机台、升降架、出料管、顶板、电机、搅拌轴、搅拌罐、突出部、搅拌叶片和紧固组件，所述机台顶部的左侧开设有取料槽，所述机台顶部的右侧固定有所述升降架，所述顶板底部的右侧与所述升降架固定连接，所述顶板顶部的左侧固定有所述电机，所述电机下方的所述顶板上开设有通孔，所述搅拌轴的顶端穿过所述通孔与所述电机固定连接，所述搅拌轴的下部固定有若干所述搅拌叶片，所述取料槽的左右两侧的所述机台上表面均固定有所述紧固组件，所述搅拌罐通过所述紧固组件固定在所述机台上，所述搅拌罐的底部与所述机台的上表面接触，所述搅拌罐的底部中心具有所述突出部，所述突出部截面呈弧形状，所述突出部位于所述取料槽内，所述出料管固定在所述突出部的底部中心。

2.根据权利要求1所述的涂料用可调搅拌器，其特征在于：还包括螺旋叶片，所述搅拌轴的下部固定有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述搅拌叶片的下方。

3.根据权利要求1所述的涂料用可调搅拌器，其特征在于：所述升降架包括立柱、升降杆和第一螺栓，所述升降杆插在所述立柱内，且与所述立柱滑动配合，所述立柱的前壁螺接有所述第一螺栓，所述升降杆通过所述第一螺栓紧固在所述立柱上，所述升降杆的顶端与所述顶板底部的右侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的涂料用可调搅拌器，其特征在于：还包括第一手轮，所述第一手轮套设在所述第一螺栓的螺帽上。

5.根据权利要求1所述的涂料用可调搅拌器，其特征在于：所述紧固组件包括立板、第二螺栓和压块，所述第二螺栓螺接在所述立板上，所述第二螺栓的内侧固定有所述压块。

6.根据权利要求5所述的涂料用可调搅拌器，其特征在于：还包括第二手轮，所述第二手轮套设在所述第二螺栓的螺帽上。

7.根据权利要求1所述的涂料用可调搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片共6根，分为三组，每组2根，且沿所述搅拌轴中心线对称设置，每组所述搅拌叶片的长度从上至下依次递减。