CN204768649U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

一种化工反应釜，包括底座，所述底座上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有横梁，所述横梁的底端中间位置设有轴承，所述底座的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接，所述输出轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述进料口正下方的搅拌桶内设置有分料板，本实用新型能使化工原料反应均匀，速度快，且结构简单，工作效率高，使用方便。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领，涉及一种化工反应釜。

背景技术

反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨是搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量，但现有的反应釜在投入原料多，体积需要增大时，这时流动速度改变，而原有的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效果的效果较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种化工反应釜。解决现有反应釜搅拌效果欠佳的问题。

所述目的是通过如下方案实现的：一种化工反应釜，包括底座，所述底座上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有横梁，所述横梁的底端中间位置设有轴承，所述底座的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机的输出轴延伸到搅拌桶内与轴承连接，所述输出轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶的上端设有进料口，所述进料口正下方的搅拌桶内设置有分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有漏料孔，所述搅拌桶的下端设有出料口，所述底座上设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆的顶端通过转轴与太阳能板连接，所述底座的边部设有放置槽，所述放置槽内设有蓄电池，所述放置槽的边部通过合页连接有开门，所述搅拌桶内的两侧横向设有多个圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的端头设有弧形推板，所述推板的底端设有弧形斜板，所述斜板的下端为斜角结构，所述底座的边部通过轴铰接有立管，所述立管内设有立杆，所述立杆的上端设有把手，所述立管与立杆相对应的位置设有销孔，所述销孔内设有销钉，所述底座的上表面设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的端头设有支臂，所述支臂上设有卡板。

所述底座的底端设有转轮。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能使化工原料反应均匀，速度快，且结构简单，工作效率高，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-底座，2-搅拌桶，3-横梁，4-轴承，5-电机，6-输出轴，7-叶片，8-进料口，9-分料板，10-支撑杆，11-螺杆，12-转轴，13-太阳能板，14-放置槽，15-蓄电池，16-开门，17-圆柱弹簧，18-推板，19-斜板，21-轴，22-立管，23-立杆，24-把手，25-销钉，26-弹簧，27-支臂，28-卡板。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

一种化工反应釜，包括底座1，所述底座1上设有搅拌桶2，所述搅拌桶2内设有横梁3，所述横梁3的底端中间位置设有轴承4，所述底座1的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机5，所述电机5的输出轴6延伸到搅拌桶2内与轴承4连接，所述输出轴6上设有搅拌叶片7，所述搅拌桶2的上端设有进料口8，所述进料口8正下方的搅拌桶2内设置有分料板9，所述分料板9为上下设置的两个，位于下方的分料板9直径大于上方分料板9直径，所述分料板9上设置有漏料孔，所述搅拌桶2的下端设有出料口。所述底座1上设有可伸缩的支撑杆10，所述支撑杆10的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆11，所述螺杆11的顶端通过转轴12与太阳能板13连接，所述底座1的边部设有放置槽14，所述放置槽14内设有蓄电池15，所述放置槽14的边部通过合页连接有开门16。所述搅拌桶2内的两侧横向设有多个圆柱弹簧17，所述圆柱弹簧17的端头设有弧形推板18，所述推板18的底端设有弧形斜板19，所述斜板19的下端为斜角结构。所述底座1的边部通过轴21铰接有立管22，所述立管22内设有立杆23，所述立杆23的上端设有把手24，所述立管22与立杆23相对应的位置设有销孔，所述销孔内设有销钉25，所述底座1的上表面设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧26，所述弹簧26的端头设有支臂27，所述支臂27上设有卡板28。所述底座的底端设有转轮。

横梁3的底端设有凹槽，轴承4通过轴承座设置在凹槽内，驱动电机5，输出轴6带动叶片7转动，对化工物料进行搅拌均匀，当物料从进料口8进入搅拌桶2时，分料板9可对物料进行预混合，同时起到缓冲作用，这样即可以避免物料的混合不均匀，又更好地避免物料直接落入搅拌桶2底部而影响搅拌效果。分料板9分上下两块，上方的分料板9小于下方分料板9的直径，这样可以进一步地对物料起到缓冲作用，混合效果更好。

太阳能板13将太阳能转化成电能存储到蓄电池15中供电机5使用，方便搅拌桶2在没有电源的情况下可继续工作，支撑杆10的伸缩来调节自身的高度，减小高空物体的遮挡，通过转轴12可调整太阳能板13的角度，太阳能板13能更好的接受阳关的照射，使用后，通过转轴12将太阳能板13与支撑杆10的边部合并，支撑杆10回缩到原位，使支撑杆10的高度降低，方便存放，通过螺纹孔与螺杆11的配合方便对太阳能板13的摘取，方便维修和更换。

通过圆柱弹簧17的伸缩，推板18将物料的推到叶片7附近，使物料搅拌的更加彻底，避免物料在搅拌桶2内的边角处，叶片7无法搅到的问题，斜板19上的斜角将搅拌桶2底端的物料刮起，防止物料与底部粘合，防止物料的浪费。

卡板28将立管22卡住，防止立管22的倾斜和转动，通过把手24推行，使用后，立杆23回缩到立管22内，通过轴21将立管22与底座1的端头合并，避免把手24以及立杆23的支撑影响对搅拌桶2的操作，还有节省了存放空间，根据操作者的身高，选择将销钉25设置在适当的销孔内，可调节立杆23高度，方便推行。支臂27回缩到盲孔内，卡板28上的卡口转回，防止刮到操作者的腿部。

本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种化工反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）内设有横梁（3），所述横梁（3）的底端中间位置设有轴承（4），所述底座（1）的上表面设有空腔，所述空腔内设有电机（5），所述电机（5）的输出轴（6）延伸到搅拌桶（2）内与轴承（4）连接，所述输出轴（6）上设有搅拌叶片（7），所述搅拌桶（2）的上端设有进料口（8），所述进料口（8）正下方的搅拌桶（2）内设置有分料板（9），所述分料板（9）为上下设置的两个，位于下方的分料板（9）直径大于上方分料板（9）直径，所述分料板（9）上设置有漏料孔，所述搅拌桶（2）的下端设有出料口，所述底座（1）上设有可伸缩的支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆（11），所述螺杆（11）的顶端通过转轴（12）与太阳能板（13）连接，所述底座（1）的边部设有放置槽（14），所述放置槽（14）内设有蓄电池（15），所述放置槽（14）的边部通过合页连接有开门（16），所述搅拌桶（2）内的两侧横向设有多个圆柱弹簧（17），所述圆柱弹簧（17）的端头设有弧形推板（18），所述推板（18）的底端设有弧形斜板（19），所述斜板（19）的下端为斜角结构，所述底座（1）的边部通过轴（21）铰接有立管（22），所述立管（22）内设有立杆（23），所述立杆（23）的上端设有把手（24），所述立管（22）与立杆（23）相对应的位置设有销孔，所述销孔内设有销钉（25），所述底座（1）的上表面设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧（26），所述弹簧（26）的端头设有支臂（27），所述支臂（27）上设有卡板（28）。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于：所述底座的底端设有转轮。