CN110496551A - 一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性涂料生产研发设计领域，尤其涉及一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，本发明采用如下技术方案：一种水性多功能涂料，其特征在于，按照质量分数计包括以下组分：水性丙烯酸分散体80‑100份、去离子水30‑40份、填料40‑45份、颜料10‑15份、成膜助剂1.5‑1.8份、消泡剂BYK19 0.15‑0.2份、防腐剂0.1‑0.2份、增稠剂2‑3份；本发明的优点在于：水性多功能涂料遮盖力强、耐擦洗、耐候性和高光泽、粘结强度高且涂覆均匀性好。节能环保，效率高，利用率高，性能稳定，易于维护、适用范围广。

Description

一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料
技术领域
本发明涉及水性涂料生产研发设计领域，尤其涉及一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料。
背景技术
21世纪的中国，绿色建材将在国家建设中起到相当重要的作用，而建筑涂料因其应用范围广泛且直接面对人体和周边环境，因此人们对它的环保要求高之又高。绿色环保涂料具有兼顾人体健康和环境保护的特点，能满足人们环保与健康双方面的要求，以至其得到飞速发展而代替传统涂料。
绿色环保涂料主要有水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固体分涂料，其中又以水性涂料应用最广。
目前，中国是世界上第二大水性涂料与涂料市场，仅次于美国。2007年中国水性涂料与涂料总产量约为620万吨，比2006年增长22.3%。而中国2008年上半年水性涂料与涂料的产量为320万吨，同比增长11.8%。随着人们和相关部门对于健康和环境的重视，新型环保涂料市场潜力巨大，巨大的潜在消费市场必然导致绿色环保涂料的激烈竞争，因此制作工艺简单，产品生产成本低廉，有害物质含量指标低甚至不含的产品必受消费者欢迎。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种水性涂料加工搅拌装置，具体在于提供性能较佳的一种水性涂料加工搅拌装置。
本发明的目的之一在于提供一种涂料，具体在于提供一种水性多功能涂料。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水性涂料加工搅拌装置，至少包括底座以及设置与底座上的竖向机架，搅拌桶通过滑块竖向滑动安装在竖向机架上的滑轨上，在位于搅拌桶的顶部处设置有相对于搅拌桶内侧进行搅拌的搅拌装置，在位于搅拌桶底部处设置转送桶，底座上设置第一抬升机构，第一抬升机构传动上述的搅拌桶抬升或下降。
在位于底座上设置有转送切换装置，转送切换装置包括设置于底座上的分度盘，若干个转送桶分别对应设置在分度盘对应的工位上，分度盘的其一工位对应上述的搅拌桶底部处。
上述的搅拌装置包括设置在搅拌桶上侧的顶部机架，顶部机架设置有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴传动搅拌辊往搅拌桶方向延伸。
还设置有第二抬升机构，第二抬升机构传动上述的顶部机架抬升或下降
上述的搅拌桶底部处排料口处设置电控排料阀，在位于排料口与搅拌桶之间处设置辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括辅助电机传动的辅助搅拌辊，辅助搅拌辊横设于搅拌桶底部排料口处。
在位于竖向机架的一侧设置有第一磁栅检测装置，第一磁栅检测装置包括设置于竖向机架上的第一磁读头以及设置于滑块上的第一磁条，滑块带动第一磁条沿着第一磁读头滑动，第一磁读头与控制装置控制连接并将模拟量数据反馈至控制装置。
一种水性多功能涂料，其特征在于，按照质量分数计包括以下组分：水性丙烯酸分散体80-100份、去离子水30-40份、填料40-45份、颜料10-15份、成膜助剂1.5-1.8份、消泡剂BYK19 0.15-0.2份、防腐剂0.1-0.2份、增稠剂2-3份；
其制备方法包括如下步骤：
（1）先将去离子水放入如权利要求1-6任一项所述的水性涂料加工搅拌装置，在控制转速为100r/min下加入成膜助剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂搅拌15min，混合均匀后，将颜料、填料用100目筛过筛后加入搅拌机，在控制转速为300r/min下高速分散25min，得到混合浆料；
（2）将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入水性丙烯酸分散体，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌15min后过滤即可制得所述水性多功能涂料。
优选的，所述填料为改性纳米高岭土。
具体的，所述改性纳米高岭土的制备方法如下：称取100g的纳米高岭土,加入4g硅烷偶联剂WD-21或4g硬脂酸辅以7g表面活性剂CTAB所配成的溶液,充分搅拌加热,温度控制在80～120℃不等,反应30min左右待其完全干燥后磨碎，便制得改性纳米高岭土。
具体的，所述颜料为钛白粉（锐钛型），所述成膜助剂为丙二醇苯醚、丙二醇、乙二醇丁醚中的一种，所述增稠剂为羟乙基纤维素。
本发明的优点在于：水性多功能涂料遮盖力强、耐擦洗、耐候性和高光泽、粘结强度高且涂覆均匀性好。节能环保，效率高，利用率高，性能稳定，易于维护、适用范围广。
附图说明
附图1为实施例1一种水性涂料加工搅拌装置的主视结构图；
附图2为实施例1一种水性涂料加工搅拌装置的上下等轴侧结构图；
附图3为实施例2和实施例3一种水性多功能涂料的制备流程图。
具体实施方式
实施例1：参照图1-2，一种水性涂料加工搅拌装置，至少包括底座1以及设置与底座1上的竖向机架4，搅拌桶3通过滑块竖向滑动安装在竖向机架4上的滑轨上，在位于搅拌桶3的顶部处设置有相对于搅拌桶3内侧进行搅拌的搅拌装置，在位于搅拌桶3底部处设置转送桶21，底座1上设置第一抬升机构，第一抬升机构传动上述的搅拌桶3抬升或下降。
在本实施例中，物料置于搅拌桶3内由搅拌装置对其内的物料进行搅拌，采用设置抬升以及降低的方式目的在于可以使用同一搅拌装置全方位对搅拌桶内的物料进行充分搅拌，使其上层以及位于搅拌桶底层的物料均可以受到充分的搅拌。
一种进一步的实施例中，在位于底座1上设置有转送切换装置，转送切换装置包括设置于底座上的分度盘2，若干个转送桶21分别对应设置在分度盘2对应的工位上，其在应用过程中，应该综合考虑转送桶21的大小以及分度盘2的大小结构以及占地面积进行考虑，以两工位至四工位为佳，分度盘2的其一工位对应上述的搅拌桶3底部处，在位于分度盘2的工位上设置有弹性包裹层24在位于弹性包裹层24上设置有与转送通底部形状配合的凹槽22，还有相对于上述的凹槽22振动输出的振动机构23，其在使用的过程中，通过分度盘2的方式可以快速的更换不同的转送桶21，对应的设置振动机构23可以采用现有的振动电机的方式对凹槽进行振动输出，其目的在于对置于凹槽22内的转送桶输出一个振动输出以使转送桶21保持一个振动状态，物料不会下落于其底部进行凝结等状态，即使在较多组工位分度盘2的情况下，转送桶21的情况下仍可以保持其原有较好的搅拌状态，具体的其在上述实施例中，设置弹性包裹层24的目的在于减少上述的振动电机对于分度盘本身产生的振动，提高其使用寿命以及其耐久度，并保持其他部位的接料效果。
上述的搅拌装置包括设置在搅拌桶3上侧的顶部机架5，顶部机架5设置有搅拌电机51，搅拌电机51通过搅拌轴52传动搅拌辊53往搅拌桶3方向延伸，还设置有第二抬升机构，第二抬升机构传动上述的顶部机架抬升或下降，在本实施例中，采用上述的第一抬升机构、第二抬升机构分别可以分别控制搅拌桶3以及搅拌辊53的抬升或下延伸的高度，可以通过相互配合运动实现对内部的快速搅拌，通过上下抬升搅拌桶3对其内侧的物料的上下振动力再配合搅拌辊53的上下抬升下降实现对物料的充分搅拌，具体的，可以通过控制装置7传动上述的第一抬升机构、第二抬升机构为相反方向运动，优选的，搅拌辊53位于搅拌桶3内侧的一侧设置有中心轴孔，搅拌桶3对应上述的中心轴孔设置略小于中心轴孔的限位中心轴,其目的在于防止搅拌辊53与搅拌桶3底部内壁产生旋转摩擦而破坏搅拌桶3。
上述实施例中，第一抬升机构、第二抬升机构可以为有传动电机传动的螺纹丝杆，螺丝丝杆对应设置螺纹司套，具体的，根据传动需求的要求将螺纹司套设置在滑块上或顶部机架上，具体的，也可以采用液压抬升的传动方式，在此不进行具体的限制，具体的，第一抬升机构优选采用螺纹丝杆与螺纹司套配合的方式，而第二抬升机构优选采用液压的传动方式，具体的其相应的传动轴或螺纹丝杆均可以设置于竖向机架内。
在位于搅拌桶3与顶部机架5之间设置有中间机架6，中间机架6设置有导料装置，导料装置包括旋转负压抽料装置61，旋转负压抽料装置61的送料管62往搅拌桶3方向延伸，在本实施例中，其在应用过程中，主要是要将研磨以后的物料通过负压抽取的方式送入搅拌桶3内，以减少物料的结块。
一种较佳的实施例中，中间机架6设置有中间传动机构，中间机架对应上述的搅拌轴52设置滑动轴孔,中间传动机构包括设置在搅拌轴52上的主动轮64以及设置在旋转负压抽料装置61的被动轮63，主动轮64与被动轮63之间通过皮带65传动，对应上述的旋转负压抽料装置61可以由上述的搅拌轴52同时传动，具体的也适用于同步传动，而旋转负压抽料装置61的型号则可以采用现有的通过齿轮传动的方式即可。
一种较佳的实施例中，上述的搅拌桶3外缘设置有控温层31，控温层31相对于搅拌桶3内侧输出热量或降低热量，控温层31由搅拌桶3的底部延伸至接近其顶部一侧，在本实施例中，控温层31可以为循环换热层，具体的为蒸汽换热层或热油换热层的方式，在此不进行具体的限制，本领域技术人员可以根据需要进行相应的选型。
一种较佳的实施例中，上述的搅拌桶3底部处排料口处设置电控排料阀34，在位于排料口与搅拌桶3之间处设置辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括辅助电机32传动的辅助搅拌辊33，辅助搅拌辊33横设于搅拌桶3底部排料口处。
在本实施例中，为进一步的使在搅拌桶3内充分搅拌的物料排出至转送桶21时可以进一步的防止其结块，配置辅助搅拌装置，可以在搅拌轴搅拌过程中，辅助搅拌装置传动上述的辅助搅拌辊起一个辅助搅拌的作用，并在将搅拌桶内的物料排出至转送桶的过程中，可以进一步的对排出的物料进行再一次的搅拌以提高搅拌的效果。
一种较佳的实施例中，在位于竖向机架的一侧设置有第一磁栅检测装置，第一磁栅检测装置包括设置于竖向机架4上的第一磁读头42以及设置于滑块上的第一磁条41，滑块带动第一磁条41沿着第一磁读头42滑动，第一磁读头42与控制装置控制连接并将模拟量数据反馈至控制装置7,在位于竖向机架4顶部处设置第二磁栅检测装置，第二磁栅检测装置包括设置于顶部机架5的第二磁读头44以及与其抬升方向平行设置在第二磁条43，第二磁读头44连接设置在顶部机架5上，第二磁条43设置在竖向机架4上。
在上述实施例中，通过第一磁条41以及与第一磁读头42的相对运动可以检测出滑块乃至搅拌桶3的位移数据，通过第二磁条43以及第二磁读头44的相对运动可以检测出顶部机架5乃至搅拌辊53的位移数据，由此反馈至控制装置7，可以得知上述的搅拌桶3以及搅拌辊52的抬升以及下降位移数据，并由控制装置7控制输出控制第一抬升机构、第二抬升机构的传动在合理的范围内,其具体的，应该相应的设置其相反移动时的最大位移数据，控制器调节其相对位移数据在最大位移数据的范围之内，并适应性的调节搅拌桶及搅拌辊的位移数据。
实施例2：
参照图3，按照质量分数计包括以下组分：水性丙烯酸分散体80份、去离子水30份、填料40份、颜料10份、成膜助剂1.5份、消泡剂BYK19 0.15份、防腐剂0.1份、增稠剂2份；
其制备方法包括如下步骤：
（1）先将去离子水放入如实施例1的水性涂料加工搅拌装置或高速搅拌机中，在控制转速为100r/min下加入成膜助剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂搅拌15min，混合均匀后，将颜料、填料用100目筛过筛后加入如实施例1的水性涂料加工搅拌装置或高速搅拌机中，在控制转速为300r/min下高速分散25min，得到混合浆料；
（2）将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入水性丙烯酸分散体，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌15min后过滤即可制得所述水性多功能涂料。
实施例3：
参照图3，按照质量分数计包括以下组分：水性丙烯酸分散体100份、去离子水40份、填料45份、颜料15份、成膜助剂1.8份、消泡剂BYK19 0.2份、防腐剂0.2份、增稠剂3份；
其制备方法包括如下步骤：
（1）先将去离子水放入如实施例1的水性涂料加工搅拌装置或高速搅拌机中，在控制转速为100r/min下加入成膜助剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂搅拌15min，混合均匀后，将颜料、填料用100目筛过筛后加入如实施例1的水性涂料加工搅拌装置或高速搅拌机中，在控制转速为300r/min下高速分散25min，得到混合浆料；
（2）将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入水性丙烯酸分散体，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌15min后过滤即可制得所述水性多功能涂料。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性涂料加工搅拌装置，至少包括底座以及设置与底座上的竖向机架，搅拌桶通过滑块竖向滑动安装在竖向机架上的滑轨上，在位于搅拌桶的顶部处设置有相对于搅拌桶内侧进行搅拌的搅拌装置，在位于搅拌桶底部处设置转送桶，底座上设置第一抬升机构，第一抬升机构传动上述的搅拌桶抬升或下降。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：在位于底座上设置有转送切换装置，转送切换装置包括设置于底座上的分度盘，若干个转送桶分别对应设置在分度盘对应的工位上，分度盘的其一工位对应上述的搅拌桶底部处。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：上述的搅拌装置包括设置在搅拌桶上侧的顶部机架，顶部机架设置有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴传动搅拌辊往搅拌桶方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：还设置有第二抬升机构，第二抬升机构传动上述的顶部机架抬升或下降。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：上述的搅拌桶底部处排料口处设置电控排料阀，在位于排料口与搅拌桶之间处设置辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括辅助电机传动的辅助搅拌辊，辅助搅拌辊横设于搅拌桶底部排料口处。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：在位于竖向机架的一侧设置有第一磁栅检测装置，第一磁栅检测装置包括设置于竖向机架上的第一磁读头以及设置于滑块上的第一磁条，滑块带动第一磁条沿着第一磁读头滑动，第一磁读头与控制装置控制连接并将模拟量数据反馈至控制装置。
7.一种水性多功能涂料，其特征在于，按照质量分数计包括以下组分：水性丙烯酸分散体80-100份、去离子水30-40份、填料40-45份、颜料10-15份、成膜助剂1.5-1.8份、消泡剂BYK19 0.15-0.2份、防腐剂0.1-0.2份、增稠剂2-3份；
其制备方法包括如下步骤：
（1）先将去离子水放入如权利要求1-6任一项所述的水性涂料加工搅拌装置，在控制转速为100r/min下加入成膜助剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂搅拌15min，混合均匀后，将颜料、填料用100目筛过筛后加入搅拌机，在控制转速为300r/min下高速分散25min，得到混合浆料；
（2）将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入水性丙烯酸分散体，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌15min后过滤即可制得所述水性多功能涂料。
8.根据权利要求7所述的一种水性多功能涂料，其特征在于：所述填料为改性纳米高岭土。
9.根据权利要求8所述的一种水性多功能涂料，其特征在于，所述改性纳米高岭土的制备方法如下：称取100g的纳米高岭土,加入4g硅烷偶联剂WD-21或4g硬脂酸辅以7g表面活性剂CTAB所配成的溶液,充分搅拌加热,温度控制在80～120℃不等,反应30min左右待其完全干燥后磨碎，便制得改性纳米高岭土。
10.根据权利要求9所述的一种水性多功能涂料，其特征在于：所述颜料为钛白粉（锐钛型），所述成膜助剂为丙二醇苯醚、丙二醇、乙二醇丁醚中的一种，所述增稠剂为羟乙基纤维素。
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