CN116943480A - 一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置及方法 - Google Patents

一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置及方法，包括搅拌桶和气动搅拌杆，所述气动搅拌杆上设置有恒定搅拌头，所述恒定搅拌头上设置有自适应搅拌机构，所述自适应搅拌机构包括呈圆周阵列滑动连接于所述恒定搅拌头上的多个柔锁搅拌绳，所述柔锁搅拌绳随原液粘稠度改变而沿所述恒定搅拌头伸缩。本发明提供的直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置及方法，在制备过程中加入原料的过程中会影响搅拌桶内原液的粘稠度，在粘稠度较低时，柔锁搅拌绳会沿恒定搅拌头伸出，以扩大单次旋转时的搅拌面积，增强搅拌效果节省时间，在粘稠度增高后柔锁搅拌绳缩回恒定搅拌头，保护柔锁搅拌绳的同时也能减少气动搅拌杆的负担。

Description

一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置及方法
技术领域
本发明涉及智能加工装备技术领域，具体来说涉及一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置及方法。
背景技术
瓷砖翻新涂料，是针对外墙瓷砖、马赛克瓷砖随着时间的久远会受到外部环境的影响影响其装饰效果后直接粉刷的翻新涂料。
根据专利号CN106110950B，公开(公告)日：2018-08-24，公开的一种涂料搅拌装置，包括搅拌器主体以及搅拌棒，所述搅拌器主体上设有在所述搅拌棒旋转搅拌过程中控制填料添加的填料添加结构，所述搅拌器主体内部设有用于连接所述搅拌棒并控制所述填料添加结构开合的旋转环单元。本发明能在对涂料进行有效搅拌的同时完成涂料中填料成分的添加，本发明具有结构简单有效，搅拌操作简单方便效果好，填料添加精准易调节，制造成本低易推广的优点
包括上述专利的现有技术中，在制备瓷砖翻新涂料的阶段需要将调配好的润湿剂、成膜助剂、防冻剂等各种添加剂和水进行搅拌，搅拌的过程中还需手动添水改变浓稠度，但搅拌时的搅拌杆多为适合高粘稠度的小搅拌头，在添水稀释浓稠度后，小搅拌头的搅拌能力差，需要较长的时间进行搅拌制备。
发明内容
本发明的目的是提供一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置及方法，旨在解决小搅拌头需要较长的时间进行释浓搅拌制备的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，包括搅拌桶和气动搅拌杆，所述气动搅拌杆上设置有恒定搅拌头，所述恒定搅拌头上设置有自适应搅拌机构，所述自适应搅拌机构包括呈圆周阵列滑动连接于所述恒定搅拌头上的多个柔锁搅拌绳，所述柔锁搅拌绳随原液粘稠度改变而沿所述恒定搅拌头伸缩。
作为优选的，所述气动搅拌杆内开设有相互连通的滑动通道和旋液通道，所述柔锁搅拌绳包括多个相互转动连接的连接转块，所述连接转块上设置有圆弧凸板，所述圆弧凸板随原液流动沿所述旋液通道滑入所述滑动通道内。
作为优选的，所述连接转块受驱沿所述滑动通道往复滑动。
作为优选的，所述滑动通道上开设有进水管，所述进水管朝向所述连接转块上的圆弧凸板。
作为优选的，其中一个所述连接转块上设置有封堵滑块，所述封堵滑块随连接转块推抵封堵所述进水管。
作为优选的，所述气动搅拌杆上设置有涡心混液机构，所述涡心混液机构包括开设于气动搅拌杆内的滑动通道，所述柔锁搅拌绳随旋转沿所述滑动通道往复滑动，以将原液沿所述滑动通道挤出。
作为优选的，所述柔锁搅拌绳上设置有封堵滑块，所述封堵滑块上设置有双向拨板，所述双向拨板随所述封堵滑块滑动摇摆，以抽吸滑动通道内的原液。
作为优选的，所述封堵滑块上沿所述双向拨板对称开设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽体积大于所述第二活动槽。
作为优选的，所述旋液通道包括旋液出口和旋液进口，所述旋液进口上呈线性阵列设置有多个研磨弹板，所述圆弧凸板受驱贴合并推抵所述研磨弹板。
一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备方法，具体包括以下步骤：
S01、按以下比例(以重量为单位)依次称取：主要膜物质40～60份、成膜助剂0～8份、分散剂0～2份、防冻剂0～4份、润湿剂0～2份、消泡剂0～1份、增稠剂0～4份、pH调节剂0～1份、防腐剂0～1份、防霉剂0～1份、附着力促进剂0～1份。
S02、在搅拌桶内按顺序加入水、分散剂进行搅拌；
S03、在搅拌桶内按顺序加入润湿剂、成膜助剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和PH调节剂，并搅拌；
S04、在搅拌桶内添加填料并搅拌；
S05、在搅拌桶内依次加入防霉防腐剂、主要膜物质；
S06、在搅拌桶内添加预定量的液体水并持续搅拌，以控制粘度为96±2KU后得到涂料。
在上述技术方案中，本发明提供的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置及方法，具备以下有益效果：在制备过程中加入原料的过程中会影响搅拌桶内原液的粘稠度，在粘稠度较低时，柔锁搅拌绳会沿恒定搅拌头伸出，以扩大单次旋转时的搅拌面积，增强搅拌效果节省时间，在粘稠度增高后柔锁搅拌绳缩回恒定搅拌头，保护柔锁搅拌绳的同时也能减少气动搅拌杆的负担。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体示意图；
图2为本发明实施例提供的气动搅拌杆和伸缩支架示意图；
图3为本发明实施例提供的气动搅拌杆剖面示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为图3中B处放大示意图；
图6为图3中C处放大示意图；
图7为本发明实施例提供的气动搅拌杆爆炸示意图；
图8为本发明实施例提供的柔锁搅拌绳和封堵滑块示意图；
图9为本发明实施例提供的柔锁搅拌绳爆炸示意图；
图10为本发明实施例提供的恒定搅拌头剖面示意图。
附图标记说明：
1、气动搅拌杆；10、恒定搅拌头；100、旋液出口；102、凹陷圆弧；103、阻液凸起；101、旋液进口；1001、研磨弹板；12、滑动通道；121、锥形头；122、出水口；13、进水管；2、伸缩支架；21、搅拌桶；3、自适应搅拌机构；31、柔锁搅拌绳；311、连接转块；312、圆弧凸板；313、连接铰链；32、封堵滑块；321、第一活动槽；322、第二活动槽；323、双向拨板；3231、折叠槽；324、导料通道；33、限制套；331、弹性板；332、滑槽。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-10所示，一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，包括搅拌桶21和气动搅拌杆1，气动搅拌杆1上设置有恒定搅拌头10，恒定搅拌头10上设置有自适应搅拌机构3，自适应搅拌机构3包括呈圆周阵列滑动连接于恒定搅拌头10上的多个柔锁搅拌绳31，柔锁搅拌绳31随原液粘稠度改变而沿恒定搅拌头10伸缩。
具体的，搅拌桶21上设置有伸缩支架2，气动搅拌杆1设置于伸缩支架2上，能沿着伸缩支架2进入或离开搅拌桶21，以便取出拌好的涂料，气动搅拌杆1上设置有限制套33，限制套33上开设有滑槽332，滑槽332内设置有弹性板331，柔锁搅拌绳31滑动连接于滑槽332内并与弹性板331固定连接，弹性板331能使柔锁搅拌绳31延伸出恒定搅拌头10时，牵拉柔锁搅拌绳31与气动搅拌杆1呈倾斜状态，能扩大并稳定柔锁搅拌绳31的搅拌能力。在搅拌桶21内的原液添加的配料较少，粘稠度较低时，柔锁搅拌绳31会沿恒定搅拌头10伸出并被弹性板331牵拉倾斜，扩大单次旋转时的搅拌面积，当随着不断往原液中添加配料，导致粘稠度升高时，柔锁搅拌绳31会随之缩回恒定搅拌头10。
上述技术方案中，在制备过程中加入原料的过程中会影响搅拌桶21内原液的粘稠度，在粘稠度较低时，柔锁搅拌绳31会沿恒定搅拌头10伸出，以扩大单次旋转时的搅拌面积，增强搅拌效果节省时间，在粘稠度增高后柔锁搅拌绳31缩回恒定搅拌头10，保护柔锁搅拌绳31的同时也能减少气动搅拌杆1的负担。
作为本发明提供的最优实施例，气动搅拌杆1内开设有相互连通的滑动通道12和旋液通道，柔锁搅拌绳31包括多个相互转动连接的连接转块311，连接转块311上设置有圆弧凸板312，圆弧凸板312随原液流动沿旋液通道滑入滑动通道12内。
具体的，连接转块311上对称设置有连接铰链313，连接转块311通过连接铰链313相互转动连接，连接转块311上开设有圆弧槽，圆弧凸板312设置于圆弧槽上，圆弧槽能供搅拌桶21内的原液沿圆弧槽通过，旋液通道上对称设置有凹陷圆弧102和阻液凸起103，阻液凸起103能在旋转时将部分原液引导至旋液通道内，以将原液推动圆弧凸板312，从而带动连接转块311在旋液通道内滑动，部分连接转块311始终在滑动通道12内，而粘稠度不同的原液在推动圆弧凸板312时的力量不同，而匀速旋转时速度相同产生的离心力相同，粘稠度较高时，原液会推抵圆弧凸板312脱离离心力以延伸出恒定搅拌头10，并会根据原液的粘稠度的实时变化来延伸或缩回恒定搅拌头10。
在搅拌桶21内的原液添加的配料较少，粘稠度较低时，原液的滞留能力较小，推抵圆弧凸板312的力量小于离心力，以使柔锁搅拌绳31会被离心力驱使沿恒定搅拌头10伸出并被弹性板331牵拉倾斜，扩大单次旋转时的搅拌面积，当随着不断往原液中添加配料，导致粘稠度升高时，柔锁搅拌绳31会随之缩回恒定搅拌头10。
作为本发明提供的最优实施例，连接转块311受驱沿滑动通道12往复滑动；
滑动通道12上开设有进水管13，进水管13朝向连接转块311上的圆弧凸板312。
具体的，进水管13和水管固定连通，进水管13朝向圆弧凸板312，连接转块311会在被原液推抵沿滑动通道12滑动时，也会被进水管13喷出的水推抵而延伸出恒定搅拌头10，延伸至预定位置(进水管13被柔锁搅拌绳31封堵)后以实现停止推抵，随后柔锁搅拌绳31复位实现往复滑动，以增强搅拌时的混合能力，并且添水过程由进水管13出水，出水后直接随柔锁搅拌绳31旋转与原液混合，能减少混合时间。
在搅拌桶21内的原液添加的配料较少，粘稠度较低时，原液的滞留能力较小，推抵圆弧凸板312的力量小于离心力，以使柔锁搅拌绳31会被离心力驱使沿恒定搅拌头10伸出并被弹性板331牵拉倾斜，扩大单次旋转时的搅拌面积，当随着不断往原液中添加配料，导致粘稠度升高时，柔锁搅拌绳31会随之缩回恒定搅拌头10，在需要稀释配置好的原液时，通过进水管13往搅拌桶21内添水，此时进水管13出水推抵圆弧凸板312，以使柔锁搅拌绳31往复滑动。
作为本发明提供的最优实施例，其中一个连接转块311上设置有封堵滑块32，封堵滑块32随连接转块311推抵封堵进水管13。
具体的，封堵滑块32设置于末端的连接转块311内，且封堵滑块32滑动连接于滑动通道12内，因为气动搅拌杆1的旋转速度不变，封堵滑块32会随着原液浓稠度到达96KU时，随着原液拨动圆弧凸板312将进水管13封堵，以停止稀释涂料，过程中不需要额外抽取原液通过浓稠度检测机检测适用于批量生产同一种涂料。
在搅拌桶21内的原液添加的配料较少，粘稠度较低时，原液的滞留能力较小，推抵圆弧凸板312的力量小于离心力，以使柔锁搅拌绳31会被离心力驱使沿恒定搅拌头10伸出并被弹性板331牵拉倾斜，扩大单次旋转时的搅拌面积，当随着不断往原液中添加配料，导致粘稠度升高时，柔锁搅拌绳31会随之缩回恒定搅拌头10，在需要稀释配置好的原液时，通过进水管13往搅拌桶21内添水，此时进水管13出水推抵圆弧凸板312，以使柔锁搅拌绳31往复滑动，而当原液浓稠度到达96±2KU时，封堵滑块32随柔锁搅拌绳31沿滑动通道12滑动封堵进水管13停止稀释。
作为本发明提供的一个实施例，气动搅拌杆1上设置有涡心混液机构，涡心混液机构包括开设于气动搅拌杆1内的滑动通道12，柔锁搅拌绳31随旋转沿滑动通道12往复滑动，以将原液沿滑动通道12挤出。
具体的，滑动通道12上开设有连通外界的出水口122，其两者间设置有加压用的锥形头121，在气动搅拌杆1旋转时，也会将靠近旋液通道的原液带入至滑动通道12内，并随着柔锁搅拌绳31沿滑动通道12移动，将原液沿滑动通道12挤出，因搅动时会产生旋涡，旋涡涡心处(即为恒定搅拌头10处)的未溶解粉末或颗粒较多，此时较多粉末的原液能随滑动通道12挤出，并通过锥形头121加压沿出水口122喷出至旋涡外圈，重新进行混合。
在搅拌桶21内的原液添加的配料较少，粘稠度较低时，原液的滞留能力较小，推抵圆弧凸板312的力量小于离心力，以使柔锁搅拌绳31会被离心力驱使沿恒定搅拌头10伸出并被弹性板331牵拉倾斜，扩大单次旋转时的搅拌面积，当随着不断往原液中添加配料，导致粘稠度升高时，柔锁搅拌绳31会随之缩回恒定搅拌头10，在需要稀释配置好的原液时，通过进水管13往搅拌桶21内添水，此时进水管13出水推抵圆弧凸板312，以使柔锁搅拌绳31往复滑动，往复滑动的柔锁搅拌绳31会将原液通过锥形头121加压沿出水口122喷出至旋涡外圈，而当原液浓稠度到达96±2KU时，封堵滑块32随柔锁搅拌绳31沿滑动通道12滑动封堵进水管13停止稀释。
作为本发明提供的最优实施例，柔锁搅拌绳31上设置有封堵滑块32，封堵滑块32上设置有双向拨板323，双向拨板323随封堵滑块32滑动摇摆，以抽吸滑动通道12内的原液；
封堵滑块32上沿双向拨板323对称开设有第一活动槽321和第二活动槽322，第一活动槽321体积大于第二活动槽322。
具体的，双向拨板323上开设有折叠槽3231，折叠槽3231能随双向拨板323的摇摆而开合或封堵，双向拨板323具备一定弹性并始终贴合滑动通道12内壁，折叠槽3231上开设有朝向柔锁搅拌绳31的导料通道324，在封堵滑块32沿滑动通道12往复滑动时，首先双向拨板323向第二活动槽322弯折，以打开折叠槽3231，此时导料通道324将原液挤入双向拨板323和第一活动槽321内，而后封堵滑块32反向滑动，此时双向拨板323向第一活动槽321弯折，以闭合折叠槽3231的同时将原液沿着封堵滑块32和滑动通道12之间的缝隙挤出。
在搅拌桶21内的原液添加的配料较少，粘稠度较低时，原液的滞留能力较小，推抵圆弧凸板312的力量小于离心力，以使柔锁搅拌绳31会被离心力驱使沿恒定搅拌头10伸出并被弹性板331牵拉倾斜，扩大单次旋转时的搅拌面积，当随着不断往原液中添加配料，导致粘稠度升高时，柔锁搅拌绳31会随之缩回恒定搅拌头10，在需要稀释配置好的原液时，通过进水管13往搅拌桶21内添水，此时进水管13出水推抵圆弧凸板312，以使柔锁搅拌绳31往复滑动，往复滑动时，双向拨板323会随着封堵滑块32的移动，将原液通过锥形头121加压沿出水口122喷出至旋涡外圈，而当原液浓稠度到达96±2KU时，封堵滑块32随柔锁搅拌绳31沿滑动通道12滑动封堵进水管13停止稀释。
作为本发明提供的最优实施例，旋液通道包括旋液出口100和旋液进口101，旋液进口101上呈线性阵列设置有多个研磨弹板1001，圆弧凸板312受驱贴合并推抵研磨弹板1001。
具体的，旋液进口101朝向搅拌桶21底部，将部分处于涡心的原液随恒定搅拌头10的旋转推向搅拌桶21底部，并沿搅拌桶21底部重新进入原液旋涡外圈进行搅拌，在柔锁搅拌绳31随滑动通道12和旋液通道往复滑动时，圆弧凸板312会贴合研磨弹板1001，并随着继续滑动推抵研磨弹板1001弯曲滑动，以将原液内的大颗粒原料研磨，因原液旋转时较大颗粒的沉淀物会随着旋转流向涡心的恒定搅拌头10，较大颗粒会持续随柔锁搅拌绳31的往复滑动被研磨，以增强其研磨的能力，减少融合的时间。
在搅拌桶21内的原液添加的配料较少，粘稠度较低时，原液的滞留能力较小，推抵圆弧凸板312的力量小于离心力，以使柔锁搅拌绳31会被离心力驱使沿恒定搅拌头10伸出并被弹性板331牵拉倾斜，扩大单次旋转时的搅拌面积，当随着不断往原液中添加配料，导致粘稠度升高时，柔锁搅拌绳31会随之缩回恒定搅拌头10，在需要稀释配置好的原液时，通过进水管13往搅拌桶21内添水，此时进水管13出水推抵圆弧凸板312，以使柔锁搅拌绳31往复滑动，往复滑动时，双向拨板323会随着封堵滑块32的移动，将原液通过锥形头121加压沿出水口122喷出至旋涡外圈，而当原液浓稠度到达96±2KU时，封堵滑块32随柔锁搅拌绳31沿滑动通道12滑动封堵进水管13停止稀释，并且在柔锁搅拌绳31往复滑动的同时，大颗粒的沉淀物会随着圆弧凸板312会贴合研磨弹板1001滑动被碾碎，减少融合的时间。
一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备方法，制备方法具体包括以下步骤：
S01、按以下比例(以重量为单位)依次称取：主要膜物质40～60份、成膜助剂0～8份、分散剂0～2份、防冻剂0～4份、润湿剂0～2份、消泡剂0～1份、增稠剂0～4份、pH调节剂0～1份、防腐剂0～1份、防霉剂0～1份、附着力促进剂0～1份。
S02、在搅拌桶21内按顺序加入水、分散剂进行搅拌；
S03、在搅拌桶21内按顺序加入润湿剂、成膜助剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和PH调节剂，并搅拌；
S04、在搅拌桶21内添加填料并搅拌；
S05、在搅拌桶21内依次加入防霉防腐剂、主要膜物质；
S06、在搅拌桶21内添加预定量的液体水并持续搅拌，以控制粘度为96±2KU后得到涂料。
进一步的，主要膜物质包括主要膜物质Ⅰ和主要成膜物质Ⅱ，主要膜物质Ⅰ为苯丙乳液和主要成膜物质Ⅱ为纯丙乳液，苯丙乳液，是一种乳液粒径较小，对基材具有较好的附着力，纯丙乳液，是一种内硬外软的核壳乳液，玻璃化温度在30℃～45℃。
进一步的，成膜助剂为2，2，4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
进一步的，分散剂为聚羧酸铵盐。
进一步的，防冻剂为乙二醇或者丙二醇
进一步的，润湿剂为非离子表面活性剂，非离子表面活性剂可以为聚氧乙烯烷基酚醚或者聚氧乙烯脂肪醇醚
进一步的，消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类。
进一步的，增稠剂为羟乙基纤维素或疏水改性碱溶胀再或者两者结合。
进一步的，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
进一步的，防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮并用。
进一步的，防霉剂为吡啶硫酮锌。
进一步的，附着力促进剂为环氧硅烷低聚物。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，包括搅拌桶(21)和气动搅拌杆(1)，其特征在于，所述气动搅拌杆(1)上设置有恒定搅拌头(10)，所述恒定搅拌头(10)上设置有自适应搅拌机构(3)，所述自适应搅拌机构(3)包括呈圆周阵列滑动连接于所述恒定搅拌头(10)上的多个柔锁搅拌绳(31)，所述柔锁搅拌绳(31)随原液粘稠度改变而沿所述恒定搅拌头(10)伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，其特征在于，所述气动搅拌杆(1)内开设有相互连通的滑动通道(12)和旋液通道，所述柔锁搅拌绳(31)包括多个相互转动连接的连接转块(311)，所述连接转块(311)上设置有圆弧凸板(312)，所述圆弧凸板(312)随原液流动沿所述旋液通道滑入所述滑动通道(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，其特征在于，所述连接转块(311)受驱沿所述滑动通道(12)往复滑动。
4.根据权利要求3所述的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，其特征在于，所述滑动通道(12)上开设有进水管(13)，所述进水管(13)朝向所述连接转块(311)上的圆弧凸板(312)。
5.根据权利要求4所述的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，其特征在于，其中一个所述连接转块(311)上设置有封堵滑块(32)，所述封堵滑块(32)随连接转块(311)推抵封堵所述进水管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，其特征在于，所述气动搅拌杆(1)上设置有涡心混液机构，所述涡心混液机构包括开设于气动搅拌杆(1)内的滑动通道(12)，所述柔锁搅拌绳(31)随旋转沿所述滑动通道(12)往复滑动，以将原液沿所述滑动通道(12)挤出。
7.根据权利要求6所述的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，其特征在于，所述柔锁搅拌绳(31)上设置有封堵滑块(32)，所述封堵滑块(32)上设置有双向拨板(323)，所述双向拨板(323)随所述封堵滑块(32)滑动摇摆，以抽吸滑动通道(12)内的原液。
8.根据权利要求7所述的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，其特征在于，所述封堵滑块(32)上沿所述双向拨板(323)对称开设有第一活动槽(321)和第二活动槽(322)，所述第一活动槽(321)体积大于所述第二活动槽(322)。
9.根据权利要求2所述的一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，其特征在于，所述旋液通道包括旋液出口(100)和旋液进口(101)，所述旋液进口(101)上呈线性阵列设置有多个研磨弹板(1001)，所述圆弧凸板(312)受驱贴合并推抵所述研磨弹板(1001)。
10.一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料制备装置，所述制备方法具体包括以下步骤：
S01、按以下比例(以重量为单位)依次称取：主要膜物质40～60份、成膜助剂0～8份、分散剂0～2份、防冻剂0～4份、润湿剂0～2份、消泡剂0～1份、增稠剂0～4份、pH调节剂0～1份、防腐剂0～1份、防霉剂0～1份、附着力促进剂0～1份。
S02、在搅拌桶(21)内按顺序加入水、分散剂进行搅拌；
S03、在搅拌桶(21)内按顺序加入润湿剂、成膜助剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂和PH调节剂，并搅拌；
S04、在搅拌桶(21)内添加填料并搅拌；
S05、在搅拌桶(21)内依次加入防霉防腐剂、主要膜物质；
S06、在搅拌桶(21)内添加预定量的液体水并持续搅拌，以控制粘度为96±2KU后得到涂料。
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