CN106582419A - 一种化学产品制造用的高效搅拌混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化学产品制造用的高效搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；上盖上设置有固体物料进料管和液体物料进料装置；所述液体物料进料装置由喷淋盘和进液管组成；所述搅拌腔中设置有导料板、提升罐、升降板、螺旋升料器和均料装置；导料板上方设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、第一旋转轴和均料板组成；所述提升罐底部设置有循环料口；提升罐中设置有螺旋升料器；本发明通过液体物料进料装置扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，提高固液物料的混合质量；通过均料装置便于物料顺利通过导料板，防止物料堵塞导料板；通过螺旋升料器实现物料的循环搅拌混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化学产品制造用的高效搅拌混合设备。
背景技术
化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行。在现有技术中，由于进料口较小，物料在投入到桶体内时比较集中，从而使得搅拌器需要搅拌较长时间才能将料搅拌均匀；现有的搅拌装置通常只设置搅拌器对物料进行搅拌，物料在搅拌装置内不存在流动，混合效果较差，无法很好的得到反应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学产品制造用的高效搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化学产品制造用的高效搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；上盖上设置有固体物料进料管和液体物料进料装置；所述液体物料进料装置由喷淋盘和进液管组成；所述喷淋盘中部设置有第一旋转轴安装孔，表面均布有若干喷液孔；所述进液管上设置有加压泵；所述搅拌腔中设置有导料板、提升罐、升降板、螺旋升料器和均料装置；导料板上方设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、第一旋转轴和均料板组成；所述第一电机通过第一减速器与第一旋转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述第一旋转轴底部与均料板固定连接；所述提升罐设置在搅拌腔中部，且提升罐底部设置有循环料口；提升罐中设置有螺旋升料器；所述螺旋升料器由第二电机、第二旋转轴和螺旋搅拌叶组成；所述第二电机通过第二减速器与第二旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述第二旋转轴上固定有螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边；所述升降板设置成圆环形，一条直径的两端设置有滑块，表面均布有导料孔，且升降板上对称设置有一个导料孔和一个螺纹孔；所述滑块设置在滑道中；所述滑道镶嵌在罐体内壁上；所述导料孔中设置有导柱，螺旋孔中设置有螺纹丝杠；所述导柱与罐体底面固定连接；所述螺纹丝杠与丝杠电机的主轴固定连接；所述丝杠电机固定在罐体底面。
作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
作为本发明进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体底部侧壁上设置有排料管，罐体底面设置有支架。
作为本发明再进一步的方案：所述固体物料进料管设置有两套，对称设置在上盖左右两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述喷淋盘固定在上盖下表面，与进液管连通。
作为本发明再进一步的方案：所述导料板设置成漏斗形，与罐体内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过液体物料进料装置的设置，利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料从喷淋盘上均布的喷液孔中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，提高固液物料的混合质量；通过均料装置的设置，利用第一电机驱动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动均料板旋转，对落在导料板上的物料进行均布，利于物料的混合，且便于物料顺利通过导料板，防止物料堵塞导料板；通过螺旋升料器的设置，利用第二电机驱动第二旋转轴旋转，利用螺旋搅拌叶旋转，将罐体底部的物料提升到罐体顶部，物料在离心力的作用下甩回罐体底部，实现物料的循环搅拌混合；通过升降板的设置，利用丝杠电机驱动螺纹丝杠进行正反转，螺纹丝杠带动升降板进行升降运动，利用升降板上均布的导料孔对罐体中的物料进行循环升降搅拌，利于物料进行高效混合，使得物料间的混合效果达到最佳状态。
附图说明
图1为化学产品制造用的高效搅拌混合设备的结构示意图。
图2为化学产品制造用的高效搅拌混合设备中均料装置的结构示意图。
图3为化学产品制造用的高效搅拌混合设备中液体物料进料装置的结构示意图。
图4为化学产品制造用的高效搅拌混合设备中升降板的结构示意图。
图5为化学产品制造用的高效搅拌混合设备中提升罐的结构示意图。
图6为化学产品制造用的高效搅拌混合设备中升降板的结构示意图。
图7为化学产品制造用的高效搅拌混合设备中螺旋升料器的结构示意图。
图中：1-上盖，2-固体物料进料管，3-液体物料进料装置，4-螺母，5-螺栓，6-均料装置，7-导料板，8-升降板，9-螺纹丝杠，10-支架，11-丝杠电机，12-螺旋升料器，13-罐体，14-排料管，15-导柱，16-滑道，17-提升罐，18-搅拌腔，19-第一电机，20-第一旋转轴，21-均料板，22-第一减速器，23-加压泵，24-进液管，25-喷淋盘，26-第一旋转轴安装孔，27-喷液孔，28-循环料口，29-滑块，30-导向孔，31-导料孔，32-螺纹孔，33-挡边，34-螺旋搅拌叶，35-第二减速器，36-第二电机，37-第二旋转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7，一种化学产品制造用的高效搅拌混合设备，包括罐体13；所述罐体13设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为搅拌腔18，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体13连接；上盖1上设置有固体物料进料管2和液体物料进料装置3；所述固体物料进料管2设置有两套，对称设置在上盖1左右两侧；所述液体物料进料装置3由喷淋盘25和进液管24组成；所述喷淋盘25固定在上盖1下表面，与进液管24连通，且喷淋盘25中部设置有第一旋转轴安装孔26，表面均布有若干喷液孔27；所述进液管24上设置有加压泵23；通过液体物料进料装置3的设置，利用加压泵23将进液管24引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料从喷淋盘25上均布的喷液孔27中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，提高固液物料的混合质量；所述搅拌腔18中设置有导料板7、提升罐17、升降板8、螺旋升料器12和均料装置6；所述导料板7设置成漏斗形，与罐体13内壁固定连接；导料板7上方设置有均料装置6；所述均料装置6由第一电机19、第一旋转轴20和均料板21组成；所述第一电机19通过第一减速器22与第一旋转轴20连接，且第一电机19和第一减速器22固定在上盖1上表面；所述第一旋转轴20底部与均料板21固定连接；通过均料装置6的设置，利用第一电机19驱动第一旋转轴20旋转，第一旋转轴20带动均料板21旋转，对落在导料板7上的物料进行均布，利于物料的混合，且便于物料顺利通过导料板7，防止物料堵塞导料板7；所述提升罐17设置在搅拌腔18中部，且提升罐17底部设置有循环料口28；提升罐17中设置有螺旋升料器12；所述螺旋升料器12由第二电机36、第二旋转轴37和螺旋搅拌叶34组成；所述第二电机36通过第二减速器35与第二旋转轴37连接，且第二电机36和第二减速器35固定在罐体13底面；所述第二旋转轴37上固定有螺旋搅拌叶34；所述螺旋搅拌叶34端部设置有挡边33；通过螺旋升料器12的设置，利用第二电机36驱动第二旋转轴37旋转，利用螺旋搅拌叶34旋转，将罐体13底部的物料提升到罐体13顶部，物料在离心力的作用下甩回罐体13底部，实现物料的循环搅拌混合；所述升降板8设置成圆环形，一条直径的两端设置有滑块29，表面均布有导料孔31，且升降板8上对称设置有一个导料孔30和一个螺纹孔32；所述滑块29设置在滑道16中；所述滑道16镶嵌在罐体13内壁上；所述导料孔31中设置有导柱15，螺旋孔32中设置有螺纹丝杠9；所述导柱15与罐体13底面固定连接；所述螺纹丝杠9与丝杠电机11的主轴固定连接；所述丝杠电机11固定在罐体13底面；通过升降板8的设置，利用丝杠电机11驱动螺纹丝杠9进行正反转，螺纹丝杠9带动升降板8进行升降运动，利用升降板8上均布的导料孔31对罐体13中的物料进行循环升降搅拌，利于物料进行高效混合，使得物料间的混合效果达到最佳状态；罐体13底部侧壁上设置有排料管14，罐体13底面设置有支架10。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种化学产品制造用的高效搅拌混合设备，包括罐体(13)；其特征在于，所述罐体(13)内部设置为搅拌腔(18)，顶部开口处设置有上盖(1)；上盖(1)上设置有固体物料进料管(2)和液体物料进料装置(3)；所述液体物料进料装置(3)由喷淋盘(25)和进液管(24)组成；所述喷淋盘(25)中部设置有第一旋转轴安装孔(26)，表面均布有若干喷液孔(27)；所述进液管(24)上设置有加压泵(23)；所述搅拌腔(18)中设置有导料板(7)、提升罐(17)、升降板(8)、螺旋升料器(12)和均料装置(6)；导料板(7)上方设置有均料装置(6)；所述均料装置(6)由第一电机(19)、第一旋转轴(20)和均料板(21)组成；所述第一电机(19)通过第一减速器(22)与第一旋转轴(20)连接，且第一电机(19)和第一减速器(22)固定在上盖(1)上表面；所述第一旋转轴(20)底部与均料板(21)固定连接；所述提升罐(17)设置在搅拌腔(18)中部，且提升罐(17)底部设置有循环料口(28)；提升罐(17)中设置有螺旋升料器(12)；所述螺旋升料器(12)由第二电机(36)、第二旋转轴(37)和螺旋搅拌叶(34)组成；所述第二电机(36)通过第二减速器(35)与第二旋转轴(37)连接，且第二电机(36)和第二减速器(35)固定在罐体(13)底面；所述第二旋转轴(37)上固定有螺旋搅拌叶(34)；所述螺旋搅拌叶(34)端部设置有挡边(33)；所述升降板(8)设置成圆环形，一条直径的两端设置有滑块(29)，表面均布有导料孔(31)，且升降板(8)上对称设置有一个导料孔(30)和一个螺纹孔(32)；所述滑块(29)设置在滑道(16)中；所述滑道(16)镶嵌在罐体(13)内壁上；所述导料孔(31)中设置有导柱(15)，螺旋孔(32)中设置有螺纹丝杠(9)；所述导柱(15)与罐体(13)底面固定连接；所述螺纹丝杠(9)与丝杠电机(11)的主轴固定连接；所述丝杠电机(11)固定在罐体(13)底面。
2.根据权利要求1所述的化学产品制造用的高效搅拌混合设备，其特征在于，所述罐体(13)设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的化学产品制造用的高效搅拌混合设备，其特征在于，所述上盖(1)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与罐体(13)连接。
4.根据权利要求1所述的化学产品制造用的高效搅拌混合设备，其特征在于，所述罐体(13)底部侧壁上设置有排料管(14)，罐体(13)底面设置有支架(10)。
5.根据权利要求1所述的化学产品制造用的高效搅拌混合设备，其特征在于，所述固体物料进料管(2)设置有两套，对称设置在上盖(1)左右两侧。
6.根据权利要求1所述的化学产品制造用的高效搅拌混合设备，其特征在于，所述喷淋盘(25)固定在上盖(1)下表面，与进液管(24)连通。
7.根据权利要求1所述的化学产品制造用的高效搅拌混合设备，其特征在于，所述导料板(7)设置成漏斗形，与罐体(13)内壁固定连接。
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| CN201611229951.1A CN106582419A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种化学产品制造用的高效搅拌混合设备 |
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| CN106582419A true CN106582419A (zh) | 2017-04-26 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201611229951.1A patent/CN106582419A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170426 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |