CN116850886A - 一种涂料增粘剂生产用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料增粘剂生产用加料装置，包括固定框，所述固定框的内部固定设有撒料机构，所述固定框的底部活动设有混合机构，所述撒料机构包括下料管，所述下料管固定连接在固定框的内部，所述下料管的底部外壁上转动连接有转接管，所述转接管的底壁开设有两个左右对称的输料口，所述输料口的底部固定连接有波纹伸缩软管。通过设置动力机构驱动撒料机构撒料，从而避免了原料在某一区域集中堆积的情况出现，保证了涂料增粘剂的生产质量，同时当撒料机构转动期间带动混料机构转动，实现对原料的多维度搅拌，从而使得所加工原料能够与被混材料快速充分的混合，保证了涂料增粘剂的审查效率以及成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料增粘剂生产用加料装置。
背景技术
增粘剂通常用于胶粘剂和热熔涂料领域，在涂料工业中，增粘剂通常是粘合层涂料的一个组分，而粘合层主要用于直接涂覆底物或对于那些无孔的底物，它主要作为底物和面层涂料的过渡层，化学增粘剂主要是天然的松香树脂和它的衍生物。
根据授权公告号为：CN 114920027 B所公开的一种涂料增粘剂生产用加料装置，储料箱的下侧壁上插设并固定有出料管；疏通机构设置于储料箱的内部；支撑板中心的条形槽活动套设在出料管的中端上；导向块固定在出料管前后两侧的外壁上，导向块位于条形槽前后两内壁上的滑槽内；导向杆嵌设在条形槽内部的滑槽内，且导向杆贯穿插设在导向块内，导向杆的两端分别与滑槽的两内壁固定连接；支撑机构固定在固定框的上侧壁上，支撑机构与支撑板的下表面连接；连接板固定在支撑板的左右两侧壁上，连接板的下侧露设在支撑板的下侧；不会发生堵塞的现象，提高了物料下料时的速度，且可根据生产设备的进料口的位置，对下料的位置进行调节；
经由对上述现有的涂料增粘剂生产用加料装置在使用后发现，上述现有的涂料增粘剂生产用加料装置在持续性加料后，原料容易在出料管的底部发生集中堆积，极为不方便后续对原料的混合，同时由于某些原料具有吸水性的特性，容易吸收空气中的水分而发生结块现象，而上述涂料增粘剂生产用加料装置不具备对原料进行破碎的效果，导致原料中的部分结块料被直接投放，不利于原料与其余混合料的充分混合，从而影响生产成品的质量。
发明内容
为此，本发明提供一种涂料增粘剂生产用加料装置，以解决上述问题。
本发明提供如下技术方案：一种涂料增粘剂生产用加料装置，所述固定框的内部固定设有撒料机构，所述固定框的底部活动设有混合机构，所述撒料机构包括下料管，所述下料管固定连接在固定框的内部，所述下料管的底部外壁上转动连接有转接管，所述转接管的底部固定连接有抛掷筒，所述抛掷筒的底壁开设有两个左右对称的输料口，所述输料口的底部固定连接有波纹伸缩软管，所述波纹伸缩软管的输出端固定连接有撒料管，所述抛掷筒的底部固定连接有两个左右分布的侧围板，两个所述侧围板内部共同转动连接有一个正反丝杆，所述正反丝杆的外壁上螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的底部均固定连接有连接座，两个所述连接座固定连接在两个撒料管的外壁上，所述正反丝杆的一端固定连接有行星锥形齿轮，所述行星锥形齿轮的顶部啮合有太阳锥形齿轮，所述太阳锥形齿轮固定连接在固定框的内壁上，所述抛掷筒的内部转动设有多个前后分布的碎料辊，所述碎料辊的外壁上固定连接有多个左右分布的碎料绞刀，多个所述碎料辊的端部均固定连接有碎料齿轮，多个所述碎料齿轮相互啮合，所述抛掷筒其中一侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部与其中一个碎料辊的端部固定连接，所述固定框的顶部固定设有动力机构。
作为本发明优选的方案，所述下料管贯穿固定框，且延伸至其顶部外围，所述下料管与固定框的贯穿孔内部固定连接，所述转接管与下料管之间通过滚动轴承转动连接。
作为本发明优选的方案，所述正反丝杆外壁上开设有两个正反螺纹，两个所述正反螺纹分布关于正反丝杆的中部呈对称分布，两个所述侧围板之间共同固定连接有一个光杆，所述光杆的外壁滑动连接有两个滑套，两个所述滑套与两个连接座的顶部固定连接。
作为本发明优选的方案，所述抛掷筒的底壁上固定连接有疏导杆，所述疏导杆活动贯穿下料管，所述疏导杆的外壁上固定连接有螺旋疏导片，所述螺旋疏导片的外缘与下料管的内壁贴合，所述下料管的顶部固定连接有料斗，所述疏导杆延伸至料斗的内部。
作为本发明优选的方案，所述混合机构包括固定座，所述固定座通过多个螺纹固定连接在抛掷筒的底部中间，所述固定座的底部固定连接有混合杆，所述混合杆的外壁左部及外壁右部均固定连接有多个上下分布的第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆的外壁上滑动连接有两个摆动板，两个所述摆动板位于两个撒料管的正下方，且两个所述摆动板的顶部通过固定连接直接与两个连接座的底部固定连接。
作为本发明优选的方案，两个所述摆动板的正面及背面均固定连接有多个上下分布的第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆的外壁上均转动连接有转动管，多个所述转动管的外壁上均固定连接有四个搅拨片，四个所述搅拨片呈圆周阵列分布，且所述转动管靠近摆动板的一端外壁上固定连接有联动齿轮，多个所述联动齿轮相互啮合，所述混合杆的底部固定连接有联动板，所述联动板的顶部固定连接有两个平行分布的联动齿条，两个所述联动齿条分布在混合杆的两侧，且两个所述联动齿条与位于最底部的四个联动齿轮啮合。
作为本发明优选的方案，多个所述第一搅拌杆的端部外壁上均滑动连接有伸缩套，所述伸缩套的端部固定连接有刮板，所述刮板的数量为两个，且两个所述刮板分布在联动板的两侧，所述第一搅拌杆的端部均固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的端部与伸缩套的内端面固定连接。
作为本发明优选的方案，所述动力机构包括交流电机，所述交流电机固定连接在固定框的顶部，且所述交流电机位于下料管的侧边，所述交流电机的输出轴活动贯穿固定框，且延伸至其内部，所述交流电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外围啮合有被动齿圈，所述被动齿圈固定连接在转接管的外壁上。
作为本发明优选的方案，所述料斗的底部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆呈圆周阵列分布，四个所述支撑杆固定连接在固定框的顶部。
作为本发明优选的方案，所述固定框的外壁上固定连接有握力环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置通过动力机构驱动撒料机构中的转接管在下料管的外围转动，并带动抛掷筒转动，由于抛掷筒在转动时会带动其内部的原料同步转动，从而在转动离心力的作用下，将抛掷筒内部的原料向两侧抛掷，随后原料通过两个输料口进入两个波纹伸缩软管的内部，最后从两个撒料管投放出，在抛掷筒转动期间，同步带动两个侧围板转动，使得行星锥形齿轮在太阳锥形齿轮的底部转动游走，进而带动正反丝杆转动，使得两个螺纹套在正反丝杆的外部往复游走，进一步带动两个连接座往复摆动，从而带动两个撒料管往复摆动，从而避免了原料在某一区域集中堆积的情况出现，保证了涂料增粘剂的生产质量。
2、本发明中，通过撒料机构中的伺服电机驱动其中一个碎料辊旋转，受到多个碎料齿轮的啮合关系下，进一步使得多个碎料辊同时旋转，并带动多个碎料绞刀旋转，对抛掷筒内部受离心影响而向两侧移动的原料进行破碎，避免原料中的结块料被直接添加至后续的涂料增粘剂的生产当中，进一步提升了涂料增粘剂的成品质量。
3、本发明中，通过撒料机构中的抛掷筒转动期间，且在固定座的连接作用下，同步带动混合杆转动，使得多个第一搅拌杆、摆动板及多个第二搅拌杆同步转动，对所加的原料进行搅拌，使其与其它原料混合，同时受到两个连接座的摆动作用下，会同步带动两个摆动板同步摆动，使得两个摆动板带动多个第二搅拌杆做径向摆动，进一步提升了对原料的搅拌强度，使其快速的混合均匀，当摆动板做径向摆动时，最底部的联动齿轮在联动齿条的顶部正反转摆动，使得剩余上下相互啮合的多个联动齿轮啮合传动，进一步带动多个转动管及多个搅拨片转动，使得第二搅拌杆在做径向摆动的同时，多个转动的搅拨片再次对原料进行搅拌，使本装置在混合机构的加持下，实现对原料的多维度搅拌，从而使得所加原料能够与被混材料快速充分的混合，保证了涂料增粘剂的审查效率以及成品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的底部视角结构示意图；
图3为本发明的前部半剖结构示意图；
图4为本发明撒料机构结构示意图；
图5为本发明撒料机构的前部半剖结构示意图；
图6为本发明图5中A处的局部放大结构示意图；
图7为本发明混合机构结构示意图；
图8为本发明图7中B处的局部放大结构示意图；
图9为本发明刮板与第一搅拌杆的展开结构示意图。
图中：1、固定框；2、撒料机构；3、混合机构；4、动力机构；5、料斗；6、支撑杆；7、握力环；201、下料管；202、转接管；203、抛掷筒；204、输料口；205、波纹伸缩软管；206、撒料管；207、连接座；208、侧围板；209、正反丝杆；2010、螺纹套；2011、行星锥形齿轮；2012、太阳锥形齿轮；2013、光杆；2014、滑套；2015、疏导杆；2016、螺旋疏导片；2017、碎料辊；2018、碎料绞刀；2019、碎料齿轮；2020、伺服电机；301、固定座；302、混合杆；303、第一搅拌杆；304、摆动板；305、第二搅拌杆；306、转动管；307、搅拨片；308、联动齿轮；309、联动板；3010、联动齿条；3011、伸缩套；3012、刮板；3013、张紧弹簧；401、交流电机；402、主动齿轮；403、被动齿圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-9所示的一种涂料增粘剂生产用加料装置，包括固定框1，固定框1的内部固定设有撒料机构2，固定框1的底部活动设有混合机构3，撒料机构2包括下料管201，下料管201固定连接在固定框1的内部，下料管201的底部外壁上转动连接有转接管202，转接管202的底部固定连接有抛掷筒203，下料管201贯穿固定框1，延伸至其顶部外围，下料管201与固定框1的贯穿孔内部固定连接，转接管202与下料管201之间通过滚动轴承转动连接，抛掷筒203的底壁开设有两个左右对称的输料口204，输料口204的底部固定连接有波纹伸缩软管205，波纹伸缩软管205的输出端固定连接有撒料管206，抛掷筒203的底部固定连接有两个左右分布的侧围板208，两个侧围板208内部共同转动连接有一个正反丝杆209，正反丝杆209的外壁上螺纹连接有两个螺纹套2010，两个螺纹套2010的底部均固定连接有连接座207，两个连接座207固定连接在两个撒料管206的外壁上，正反丝杆209的一端固定连接有行星锥形齿轮2011，行星锥形齿轮2011的顶部啮合有太阳锥形齿轮2012，太阳锥形齿轮2012固定连接在固定框1的内壁上，抛掷筒203的内部转动设有多个前后分布的碎料辊2017，碎料辊2017的外壁上固定连接有多个左右分布的碎料绞刀2018，多个碎料辊2017的端部均固定连接有碎料齿轮2019，多个碎料齿轮2019相互啮合，抛掷筒203其中一侧面固定连接有伺服电机2020，伺服电机2020的输出轴端部与其中一个碎料辊2017的端部固定连接，固定框1的顶部固定设有动力机构4；
通过动力机构4驱动转接管202在下料管201的外围转动，并带动抛掷筒203转动，由于抛掷筒203在转动时会带动其内部的原料同步转动，从而在转动离心力的作用下，将抛掷筒203内部的原料向两侧抛掷，期间伺服电机2020驱动其中一个碎料辊2017旋转，受到多个碎料齿轮2019的啮合关系下，进一步使得多个碎料辊2017同时旋转，并带动多个碎料绞刀2018旋转，对抛掷筒203内部受离心影响而向两侧移动的原料进行破碎，避免原料中的结块料被直接添加至后续的涂料增粘剂的生产当中，被破碎细化后的原料则通过两个输料口204进入两个波纹伸缩软管205的内部，最后从两个撒料管206投放出，在抛掷筒203转动期间，同步带动两个侧围板208转动，使得行星锥形齿轮2011在太阳锥形齿轮2012的底部转动游走，进而带动正反丝杆209转动，使得两个螺纹套2010在正反丝杆209的外部往复游走，进一步带动两个连接座207往复摆动，从而带动两个撒料管206往复摆动，从而避免了原料在某一区域集中堆积的情况出现，保证了涂料增粘剂的生产质量。
在该实施例中，参照图1-5所示，正反丝杆209外壁上开设有两个正反螺纹，两个正反螺纹分布关于正反丝杆209的中部呈对称分布，两个侧围板208之间共同固定连接有一个光杆2013，光杆2013的外壁滑动连接有两个滑套2014，两个滑套2014与两个连接座207的顶部固定连接；
通过设置两个正反螺纹，使得两个螺纹套2010在正反丝杆209的外壁上多互为对向的摆动，进一步带动撒料管206摆动，实现撒料，避免原料在某处集中堆积。
在该实施例中，参照图3-5所示，抛掷筒203的底壁上固定连接有疏导杆2015，疏导杆2015活动贯穿下料管201，疏导杆2015的外壁上固定连接有螺旋疏导片2016，螺旋疏导片2016的外缘与下料管201的内壁贴合，下料管201的顶部固定连接有料斗5，疏导杆2015延伸至料斗5的内部；
当抛掷筒203转动的期间会同步带动疏导杆2015在下料管201以及料斗5的内部旋转，进一步使得螺旋疏导片2016在下料管201及料斗5的内部旋转，将料斗5内部的原料通过下料管201快速向抛掷筒203的内部疏导，提升了加料的效率，同时避免下料管201的内部发生原料的堆积。
在该实施例中，参照图7-8所示，混合机构3包括固定座301，固定座301通过多个螺纹固定连接在抛掷筒203的底部中间，固定座301的底部固定连接有混合杆302，混合杆302的外壁左部及外壁右部均固定连接有多个上下分布的第一搅拌杆303，多个第一搅拌杆303的外壁上滑动连接有两个摆动板304，两个摆动板304位于两个撒料管206的正下方，两个摆动板304的顶部通过固定连接直接与两个连接座207的底部固定连接，两个摆动板304的正面及背面均固定连接有多个上下分布的第二搅拌杆305，多个第二搅拌杆305的外壁上均转动连接有转动管306，多个转动管306的外壁上均固定连接有四个搅拨片307，四个搅拨片307呈圆周阵列分布，转动管306靠近摆动板304的一端外壁上固定连接有联动齿轮308，多个联动齿轮308相互啮合，混合杆302的底部固定连接有联动板309，联动板309的顶部固定连接有两个平行分布的联动齿条3010，两个联动齿条3010分布在混合杆302的两侧，两个联动齿条3010与位于最底部的四个联动齿轮308啮合；
当抛掷筒203转动期间，通过在固定座301的连接作用下，同步带动混合杆302转动，使得多个第一搅拌杆303、摆动板304及多个第二搅拌杆305同步转动，对所加的原料进行搅拌，使其与其它原料混合，同时受到两个连接座207的摆动作用下，会同步带动两个摆动板304同步摆动，使得两个摆动板304带动多个第二搅拌杆305做径向摆动，进一步提升了对原料的搅拌强度，使其快速的混合均匀，当摆动板304做径向摆动时，最底部的联动齿轮308在联动齿条3010的顶部正反转摆动，使得剩余上下相互啮合的多个联动齿轮308啮合传动，进一步带动多个转动管306及多个搅拨片307转动，使得第二搅拌杆305在做径向摆动的同时，多个转动的搅拨片307再次对原料进行搅拌，使本装置在混合机构3的加持下，实现对原料的多维度搅拌，从而使得所加原料能够与被混材料快速充分的混合，保证了涂料增粘剂的审查效率以及成品质量。
在该实施例中，参照图7、图9所示，多个第一搅拌杆303的端部外壁上均滑动连接有伸缩套3011，伸缩套3011的端部固定连接有刮板3012，刮板3012的数量为两个，两个刮板3012分布在联动板309的两侧，第一搅拌杆303的端部均固定连接有张紧弹簧3013，张紧弹簧3013的端部与伸缩套3011的内端面固定连接；
当第一搅拌杆303转动的期间，由于受到伸缩套3011的连接作用，进一步带动刮板3012转动，从而利用转动的刮板3012将附着在涂料增粘剂搅拌桶内壁上的原料刮除，避免原料的浪费，并通过设置张紧弹簧3013的弹力作用下，使得刮板3012与涂料增粘剂搅拌桶的内壁始终具备较好的贴合性，从而保证了对涂料增粘剂搅拌桶具备较好的清洁效果。
在该实施例中，参照图1-4所示，动力机构4包括交流电机401，交流电机401固定连接在固定框1的顶部，交流电机401位于下料管201的侧边，交流电机401的输出轴活动贯穿固定框1，延伸至其内部，交流电机401的输出轴端部固定连接有主动齿轮402，主动齿轮402的外围啮合有被动齿圈403，被动齿圈403固定连接在转接管202的外壁上；
通过交流电机401提供动力，使得输出轴驱动主动齿轮402转动，带动与之啮合的被动齿圈403转动，进一步使得转接管202在下料管201的外围转动，并带动抛掷筒203转动。
在该实施例中，参照图1所示，料斗5的底部固定连接有四个支撑杆6，四个支撑杆6呈圆周阵列分布，四个支撑杆6固定连接在固定框1的顶部；
通过设置四个支撑杆6，起到对料斗5进行支持的作用，以提升料斗5的稳定性。
在该实施例中，参照图2所示，固定框1的外壁上固定连接有握力环7；
通过设置以便于对装置进行取放。
本方案一种涂料增粘剂生产用加料装置在工作时，首先将固定框1固定在涂料增粘剂搅拌桶的顶部，再将需要进行投放的原料导入料斗5的内部，通过开启交流电机401的控制电路导通，使得在电力驱动下，进一步通过交流电机401的输出轴驱动主动齿轮402转动，带动与之啮合的被动齿圈403转动，进一步使得转接管202在下料管201的外围转动，并带动抛掷筒203转动，当抛掷筒203转动的期间会同步带动疏导杆2015在下料管201以及料斗5的内部旋转，进一步使得螺旋疏导片2016在下料管201及料斗5的内部旋转，将料斗5内部的原料通过下料管201快速向抛掷筒203的内部疏导，提升了加料的效率，同时避免下料管201的内部发生原料的堆积，当原料被疏导至抛掷筒203的内部时，由于抛掷筒203在转动时会带动其内部的原料同步转动，从而在转动离心力的作用下，将抛掷筒203内部的原料向两侧抛掷，期间伺服电机2020驱动其中一个碎料辊2017旋转，受到多个碎料齿轮2019的啮合关系下，进一步使得多个碎料辊2017同时旋转，并带动多个碎料绞刀2018旋转，对抛掷筒203内部受离心影响而向两侧移动的原料进行破碎，避免原料中的结块料被直接添加至后续的涂料增粘剂的生产当中，被破碎细化后的原料则通过两个输料口204进入两个波纹伸缩软管205的内部，最后从两个撒料管206投放出，在抛掷筒203转动期间，同步带动两个侧围板208转动，使得行星锥形齿轮2011在太阳锥形齿轮2012的底部转动游走，进而带动正反丝杆209转动，使得两个螺纹套2010在正反丝杆209的外部往复游走，进一步带动两个连接座207在光杆2013与滑套2014的滑动导向下往复摆动，从而带动两个撒料管206往复摆动，从而避免了原料在某一区域集中堆积的情况出现，保证了涂料增粘剂的生产质量；
当抛掷筒203转动期间，通过在固定座301的连接作用下，同步带动混合杆302转动，使得多个第一搅拌杆303、摆动板304及多个第二搅拌杆305同步转动，对所加的原料进行搅拌，使其与其它原料混合，同时受到两个连接座207的摆动作用下，会同步带动两个摆动板304同步摆动，使得两个摆动板304带动多个第二搅拌杆305做径向摆动，进一步提升了对原料的搅拌强度，使其快速的混合均匀，当摆动板304做径向摆动时，最底部的联动齿轮308在联动齿条3010的顶部正反转摆动，使得剩余上下相互啮合的多个联动齿轮308啮合传动，进一步带动多个转动管306及多个搅拨片307转动，使得第二搅拌杆305在做径向摆动的同时，多个转动的搅拨片307再次对原料进行搅拌，使本装置在混合机构3的加持下，实现对原料的多维度搅拌，从而使得所加原料能够与被混材料快速充分的混合，保证了涂料增粘剂的审查效率以及成品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种涂料增粘剂生产用加料装置，包括固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）的内部固定设有撒料机构（2），所述固定框（1）的底部活动设有混合机构（3），所述撒料机构（2）包括下料管（201），所述下料管（201）固定连接在固定框（1）的内部，所述下料管（201）的底部外壁上转动连接有转接管（202），所述转接管（202）的底部固定连接有抛掷筒（203），所述抛掷筒（203）的底壁开设有两个左右对称的输料口（204），所述输料口（204）的底部固定连接有波纹伸缩软管（205），所述波纹伸缩软管（205）的输出端固定连接有撒料管（206），所述抛掷筒（203）的底部固定连接有两个左右分布的侧围板（208），两个所述侧围板（208）内部共同转动连接有一个正反丝杆（209），所述正反丝杆（209）的外壁上螺纹连接有两个螺纹套（2010），两个所述螺纹套（2010）的底部均固定连接有连接座（207），两个所述连接座（207）固定连接在两个撒料管（206）的外壁上，所述正反丝杆（209）的一端固定连接有行星锥形齿轮（2011），所述行星锥形齿轮（2011）的顶部啮合有太阳锥形齿轮（2012），所述太阳锥形齿轮（2012）固定连接在固定框（1）的内壁上，所述抛掷筒（203）的内部转动设有多个前后分布的碎料辊（2017），所述碎料辊（2017）的外壁上固定连接有多个左右分布的碎料绞刀（2018），多个所述碎料辊（2017）的端部均固定连接有碎料齿轮（2019），多个所述碎料齿轮（2019）相互啮合，所述抛掷筒（203）其中一侧面固定连接有伺服电机（2020），所述伺服电机（2020）的输出轴端部与其中一个碎料辊（2017）的端部固定连接，所述固定框（1）的顶部固定设有动力机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述下料管（201）贯穿固定框（1），且延伸至其顶部外围，所述下料管（201）与固定框（1）的贯穿孔内部固定连接，所述转接管（202）与下料管（201）之间通过滚动轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述正反丝杆（209）外壁上开设有两个正反螺纹，两个所述正反螺纹分布关于正反丝杆（209）的中部呈对称分布，两个所述侧围板（208）之间共同固定连接有一个光杆（2013），所述光杆（2013）的外壁滑动连接有两个滑套（2014），两个所述滑套（2014）与两个连接座（207）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述抛掷筒（203）的底壁上固定连接有疏导杆（2015），所述疏导杆（2015）活动贯穿下料管（201），所述疏导杆（2015）的外壁上固定连接有螺旋疏导片（2016），所述螺旋疏导片（2016）的外缘与下料管（201）的内壁贴合，所述下料管（201）的顶部固定连接有料斗（5），所述疏导杆（2015）延伸至料斗（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述混合机构（3）包括固定座（301），所述固定座（301）通过多个螺纹固定连接在抛掷筒（203）的底部中间，所述固定座（301）的底部固定连接有混合杆（302），所述混合杆（302）的外壁左部及外壁右部均固定连接有多个上下分布的第一搅拌杆（303），多个所述第一搅拌杆（303）的外壁上滑动连接有两个摆动板（304），两个所述摆动板（304）位于两个撒料管（206）的正下方，且两个所述摆动板（304）的顶部通过固定连接直接与两个连接座（207）的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：两个所述摆动板（304）的正面及背面均固定连接有多个上下分布的第二搅拌杆（305），多个所述第二搅拌杆（305）的外壁上均转动连接有转动管（306），多个所述转动管（306）的外壁上均固定连接有四个搅拨片（307），四个所述搅拨片（307）呈圆周阵列分布，且所述转动管（306）靠近摆动板（304）的一端外壁上固定连接有联动齿轮（308），多个所述联动齿轮（308）相互啮合，所述混合杆（302）的底部固定连接有联动板（309），所述联动板（309）的顶部固定连接有两个平行分布的联动齿条（3010），两个所述联动齿条（3010）分布在混合杆（302）的两侧，且两个所述联动齿条（3010）与位于最底部的四个联动齿轮（308）啮合。
7.根据权利要求5所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：多个所述第一搅拌杆（303）的端部外壁上均滑动连接有伸缩套（3011），所述伸缩套（3011）的端部固定连接有刮板（3012），所述刮板（3012）的数量为两个，且两个所述刮板（3012）分布在联动板（309）的两侧，所述第一搅拌杆（303）的端部均固定连接有张紧弹簧（3013），所述张紧弹簧（3013）的端部与伸缩套（3011）的内端面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述动力机构（4）包括交流电机（401），所述交流电机（401）固定连接在固定框（1）的顶部，且所述交流电机（401）位于下料管（201）的侧边，所述交流电机（401）的输出轴活动贯穿固定框（1），且延伸至其内部，所述交流电机（401）的输出轴端部固定连接有主动齿轮（402），所述主动齿轮（402）的外围啮合有被动齿圈（403），所述被动齿圈（403）固定连接在转接管（202）的外壁上。
9.根据权利要求4所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述料斗（5）的底部固定连接有四个支撑杆（6），四个所述支撑杆（6）呈圆周阵列分布，四个所述支撑杆（6）固定连接在固定框（1）的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种涂料增粘剂生产用加料装置，其特征在于：所述固定框（1）的外壁上固定连接有握力环（7）。
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