CN118023265A - 一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法，属于铝土矿技术领域。一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，包括上下两侧分别设置有进料口和出料口的混料箱，还包括：进料斗，进料斗设置在进料口上侧，且进料斗内设置有碎料组件；滤板，滤板设置在进料口内，用于过滤大颗粒固体物料；搅拌机构，搅拌机构设置在混料箱内，用于对物料进行搅拌混合；散料组件，散料组件设置在进料口下侧，且与搅拌机构相连；本发明在固体物料与水体混合前对其破碎处理，保证环保砖块的制备质量，且在固体物料与水体上料过程中，使固体物料和水体均匀散落在混料箱内后搅拌混合，加快物料混合效率，进而提高环保砖块的生产效率。

Description

一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法

技术领域

本发明涉及铝土矿技术领域，尤其涉及一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法。

背景技术

为进一步减少废渣排放，提高资源的利用率，达到资源综合利用，尾矿渣处理是矿山企业的重要环节，如何让尾矿渣实现再回收利用就成为一项重要内容，让尾矿渣“变身”为环保砖，为尾矿渣的回收利用拓展了新途径。铝渣尾矿亦称赤泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。铝渣尾矿环保砖的防水性、抗冻融、防滑性均比粘土砖具有较大优势。铝渣尾矿环保砖更具节能环保、资源循环利用，社会效益和经济效益持续性更优于粘土砖。铝尾矿处理及赤泥铝渣尾矿制砖项目既提高了废弃物的利用率，同时也减少了对资源的占用，大大降低了制备成本，而且在制备过程中，没有有害气体产生，不会对环境造成二次污染。

环保砖块制备时将铝渣尾矿与适量的添加剂、粘接剂、水混合后形成混合物料，通过烧结的方式将混合料制成砖块，从而得到高强度、轻质、环保的砖块产品。但铝土矿废渣颗粒大小不一，影响环保砖块的制备质量；且固体物料与液体物料混合时，一般先倒入固体物料，随后直接将液体物料集中倾倒在固体物料的上侧，导致物料混合均匀性差，需要长时间的搅拌混合工作以保证其混合均匀性，降低环保砖块的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，包括上下两侧分别设置有进料口和出料口的混料箱，还包括：

进料斗，所述进料斗设置在进料口上侧，且所述进料斗内设置有碎料组件；

滤板，所述滤板设置在进料口内，用于过滤大颗粒固体物料；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在混料箱内，用于对物料进行搅拌混合；散料组件，所述散料组件设置在进料口下侧，且与搅拌机构相连；

其中，所述散料组件上连接有用于水体排放的导液部；

所述碎料组件包括固设在混料箱顶部的支撑架，所述支撑架上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接有破碎刀架，所述破碎刀架设置在进料斗内；

所述搅拌机构包括固设在混料箱内的支撑板，所述支撑板上设置有双轴输出电机，所述双轴输出电机的其中一个输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有均匀分布的搅拌叶。

优选的，所述混料箱的顶部开设有与进料口相连通的滑槽，所述滤板滑动连接在滑槽内，所述滑槽内壁与滤板之间设置有弹性元件，所述滤板远离弹性元件的一端连接有拉绳，所述拉绳远离滤板的一端依次穿过混料箱、支撑架、进料斗并与破碎刀架相连。

优选的，所述支撑架与破碎刀架之间固设有伸缩管，所述伸缩管套设在拉绳的外侧。

优选的，所述散料组件包括与双轴输出电机另一输出端相连的连接板，所述连接板上转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆远离连接板的一端连接有从动锥齿轮，所述混料箱内壁设置有与从动锥齿轮啮合连接的锥齿轮环，所述往复丝杆外侧还螺纹连接有套筒，所述套筒上固设有伸缩料管，所述伸缩料管的出料端竖直朝下，所述伸缩料管远离套筒的一端固设有活动球，所述活动球的顶部活动连接有锥形斗，所述锥形斗固设在进料口下侧。

优选的，所述支撑板的顶部设置为弧形面，所述套筒的底部固设有刷板，所述刷板与支撑板顶部的弧形面活动相抵。

优选的，所述导液部包括固设在伸缩料管外侧的伸缩液管，所述伸缩液管与伸缩料管同步伸缩，所述伸缩液管的出料端竖直朝下，所述伸缩液管的进料端连接有设置在锥形斗外侧的连接管，所述连接管上设置有导液管，所述导液管远离连接管的一端穿过混料箱并向外延伸，所述导液管外侧设置有水泵。

优选的，所述连接管包括固设在锥形斗下端外侧面的主管体，所述导液管与主管体固定相连，所述主管体内转动连接有环形管体，所述伸缩液管与环形管体活动相连。

本发明还公开了一种铝土矿矿渣综合资源化利用方法，包括一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，还包括以下步骤：

S1：将添加剂、粘接剂以及铝渣尾矿的混合固体物料从进料斗倒入，进入进料斗内的固体物料经滤板过滤，大颗粒的物料被拦截；

S2：控制碎料组件以及搅拌机构工作，通过控制液压油缸工作，使液压油缸的活塞杆带动破碎刀架下移，破碎刀架对滤板上被拦截的大颗粒物料下切并使其破碎，使被拦截的物料破碎后满足混料箱内的物料混合要求；

S3：液压油缸带动破碎刀架下移时，破碎刀架通过拉绳拉动滤板在滑槽内滑动，弹性元件被拉伸，液压油缸带动破碎刀架上移时，破碎刀架不再对拉绳拉动，滤板在弹性元件的弹力拉动下复位，从而使破碎刀架上下移动切料时滤板在滑槽内往复移动，使滤板上的原料抖动，一方面使破碎后的固体物料快速筛选穿过滤板，另一方面便于其他位置的固体物料抖动至破碎刀架下侧，使破碎刀架对滤板上的固体物料充分破碎；

S4：满足混料箱内物料混合要求的固体物料颗粒穿过滤板进入锥形斗，固体物料顺着锥形斗进入伸缩料管，并从伸缩料管的出料端排出，固体物料在自身重力作用下下落至混料箱的底部；

在固体物料由伸缩料管排出时，同时控制水泵运行，使水泵从混料箱的外部抽取水体并依次由导液管、连接管和伸缩液管排出，排出的水体与固体物料下落在混料箱内的同一处位置；

S5：通过控制双轴输出电机运行，使双轴输出电机的其中一个输出端带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动外侧的多个搅拌叶转动，使得在上料过程中同时实现混料箱内固体物料与水体的混合；

S6：双轴输出电机运行时上侧的输出端通过连接板带动往复丝杆以搅拌轴为圆心公转，往复丝杆公转时带动从动锥齿轮与混料箱内壁固连的锥齿轮环啮合，使得从动锥齿轮移动过程中旋转，从动锥齿轮带动往复丝杆在连接板上转动，从而使套筒在其外侧往复移动，套筒移动时带动伸缩料管同步移动，使伸缩料管沿往复丝杆轴向往复移动，伸缩料管底部开口处掉落的物料均匀散落在混料箱内，伸缩料管在此过程中收缩，使得伸缩料管底端开口轨迹呈涡状线，从而使穿过滤板进入锥形斗后的固体物料沿着伸缩料管的活动轨迹均匀散布在混料箱内，防止物料始终下落堆积在混料箱内部外围区域，使物料均匀散落在混料箱内；

S7：固体物料与水体上料完毕后，固体物料与水体已初步混合，搅拌叶对物料继续搅拌一段时间后，打开出料口处的阀体，使混料箱内混合均匀的物料从阀体排出，工作人员对混合后的物料进行加工处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法，具备以下有益效果：

1、该铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法，通过设置碎料组件，使固体物料与水体混合前对其破碎处理，使得固体物料满足与水体混合的颗粒度要求，无需工作人员额外对铝渣破碎作业，降低工作人员工作量，使铝渣破碎、混合一体化工作，保证后续环保砖块的制备质量。

2、该铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法，通过液压油缸带动破碎刀架下移时，破碎刀架通过拉绳拉动滤板在滑槽内滑动，弹性元件被拉伸，液压油缸带动破碎刀架上移时，破碎刀架不再对拉绳拉动，滤板在弹性元件的弹力拉动下复位，从而使破碎刀架上下移动切料时，滤板在滑槽内往复移动，使滤板上的原料抖动，一方面使破碎后的固体物料快速筛选穿过滤板，另一方面便于其他位置的固体物料抖动至破碎刀架下侧，使破碎刀架对滤板上的固体物料充分破碎，提高对固体物料的破碎效果，进而提高后续物料搅拌混合的均匀性。

3、该铝土矿矿渣综合资源化利用装置及其方法，通过双轴输出电机运行时上侧的输出端通过连接板带动往复丝杆以搅拌轴为圆心公转，往复丝杆移动时带动从动锥齿轮与混料箱内壁固连的锥齿轮环啮合，使得从动锥齿轮移动过程中旋转，从动锥齿轮带动往复丝杆在连接板上转动，从而使套筒在其外侧往复移动，套筒移动时带动伸缩料管同步移动，使伸缩料管底端开口在以搅拌轴为中心转动时在混料箱内部外围区域与混料箱中部区域往复移动，伸缩料管在此过程中收缩，使得伸缩料管底端开口轨迹呈涡状线，从而使穿过滤板进入锥形斗后的固体物料沿着伸缩料管的活动轨迹均匀散布在混料箱内，防止物料始终下落堆积在混料箱内部外围或中部区域，使物料均匀散落在混料箱内，提高后续物料搅拌混合的均匀性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的混料箱的剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A部局部放大结构示意图；

图4为本发明的图2中B部局部放大结构示意图；

图5为本发明的破碎刀架的结构示意图；

图6为本发明的滤板的外部结构示意图；

图7为本发明的伸缩管的部分结构示意图；

图8为本发明的伸缩料管的结构示意图；

图9为本发明的锥形斗的结构示意图；

图10为本发明的锥形斗的剖面结构示意图；

图11为本发明的搅拌机构的结构示意图。

图中：1、混料箱；101、进料口；102、出料口；2、进料斗；3、滤板；4、支撑架；401、液压油缸；4011、活塞杆；402、破碎刀架；403、伸缩管；5、滑槽；501、弹性元件；6、拉绳；7、支撑板；701、双轴输出电机；702、搅拌轴；703、搅拌叶；8、连接板；801、往复丝杆；802、从动锥齿轮；803、伸缩料管；8031、活动球；804、套筒；8041、刷板；9、锥齿轮环；10、锥形斗；11、导液部；111、伸缩液管；112、连接管；1121、主管体；1122、环形管体；113、导液管；114、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，包括上下两侧分别设置有进料口101和出料口102的混料箱1，还包括：

进料斗2，进料斗2设置在进料口101上侧，且进料斗2内设置有碎料组件；

滤板3，滤板3设置在进料口101内，用于过滤大颗粒固体物料；

搅拌机构，搅拌机构设置在混料箱1内，用于对物料进行搅拌混合；

散料组件，散料组件设置在进料口101下侧，且与搅拌机构相连；

其中，散料组件上连接有用于水体排放的导液部11。

具体的，将添加剂、粘接剂以及铝渣的混合固体物料从进料斗2倒入，进入进料斗2内的固体物料经滤板3过滤，大颗粒的物料被拦截，控制碎料组件以及搅拌机构工作，碎料组件对滤板3拦截的大颗粒固体物料破碎，使大颗粒固体物料破碎成满足混合要求的小颗粒固体物料，无需工作人员额外对铝渣破碎作业，降低工作人员工作量，使铝渣破碎、混合一体化工作，保证后续环保砖块的制备质量，穿过滤板3的小颗粒固体物料以及水体在散料组件的作用下均匀分布在混料箱1内，搅拌机构在混料箱1上料过程中对均匀分散在混料箱1内的固体物料和水体搅拌混合，加快物料混合效率，进而提高环保砖块的生产效率。

实施例2：参照图1、图2、图3、图4和图5，一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，碎料组件包括固设在混料箱1顶部的支撑架4，支撑架4上设置有液压油缸401，液压油缸401的活塞杆4011连接有破碎刀架402，破碎刀架402设置在进料斗2内。

具体的，碎料组件工作时，控制液压油缸401运行，使液压油缸401的活塞杆4011带动破碎刀架402下移，使破碎刀架402对滤板3上被拦截的大颗粒物料下切破碎，使被拦截的物料破碎后满足混料箱1内的物料混合要求，进而保证后续环保砖块的制备质量。

实施例3：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，混料箱1的顶部开设有与进料口101相连通的滑槽5，滤板3滑动连接在滑槽5内，滑槽5内壁与滤板3之间设置有弹性元件501，滤板3远离弹性元件501的一端连接有拉绳6，拉绳6远离滤板3的一端依次穿过混料箱1、支撑架4、进料斗2并与破碎刀架402相连。

具体的，液压油缸401带动破碎刀架402下移时，破碎刀架402通过拉绳6拉动滤板3在滑槽5内滑动，弹性元件501被拉伸，液压油缸401带动破碎刀架402上移时，破碎刀架402不再对拉绳6拉动，滤板3在弹性元件501的弹力拉动下复位，从而使破碎刀架402上下移动切料时滤板3在滑槽5内往复移动，使滤板3上的原料抖动，一方面使破碎后的固体物料快速筛选穿过滤板3，另一方面便于其他位置的固体物料抖动至破碎刀架402下侧，使破碎刀架402对滤板3上的固体物料充分破碎，提高对固体物料的破碎效果。

实施例4：参照图5和图7，一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，支撑架4与破碎刀架402之间固设有伸缩管403，伸缩管403套设在拉绳6的外侧。

具体的，在支撑架4与破碎刀架402之间设置伸缩管403用于包覆拉绳6，避免拉绳6在进料斗2内随活塞杆4011上下活动时受到下落的物料磨损，保证拉绳6的使用寿命。

实施例5：参照图2和图11，一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，搅拌机构包括固设在混料箱1内的支撑板7，支撑板7上设置有双轴输出电机701，双轴输出电机701的其中一个输出端连接有搅拌轴702，搅拌轴702上设置有均匀分布的搅拌叶703。

具体的，搅拌机构工作时，双轴输出电机701的下侧输出端带动搅拌轴702旋转，搅拌轴702带动外侧的多个搅拌叶703转动，使得在混料箱1上料过程中同时实现混料箱1内固体物料与水体的搅拌混合工作，提高物料之间的混合速率。

实施例6：参照图2、图3、图4和图8，一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，散料组件包括与双轴输出电机701另一输出端相连的连接板8，连接板8上转动设置有往复丝杆801，往复丝杆801远离连接板8的一端连接有从动锥齿轮802，混料箱1内壁设置有与从动锥齿轮802啮合连接的锥齿轮环9，往复丝杆801外侧还螺纹连接有套筒804，套筒804上固设有伸缩料管803，伸缩料管803的出料端竖直朝下，伸缩料管803远离套筒804的一端固设有活动球8031，活动球8031的顶部活动连接有锥形斗10，锥形斗10固设在进料口101下侧。

具体的，双轴输出电机701运行时上侧的输出端通过连接板8带动往复丝杆801以搅拌轴702为圆心公转，往复丝杆801移动时带动从动锥齿轮802与混料箱1内壁固连的锥齿轮环9啮合，使得从动锥齿轮802移动过程中旋转，从动锥齿轮802带动往复丝杆801在连接板8上转动，从而使套筒804在其外侧往复移动，套筒804移动时带动伸缩料管803同步移动，使伸缩料管803底端开口在以搅拌轴702为中心转动时在混料箱1内部外围区域与混料箱1中部区域往复移动，伸缩料管803在此过程中收缩，使得伸缩料管803底端开口轨迹呈涡状线，从而使穿过滤板3进入锥形斗10后的固体物料沿着伸缩料管803的活动轨迹均匀散布在混料箱1内，防止物料始终下落堆积在混料箱1内部外围区域，使物料均匀散落在混料箱1内，提高后续物料之间搅拌混合均匀性以及搅拌混合效率；需要说明的是，混料箱1内的物料搅拌高度应低于锥齿轮环9一定高度，避免搅拌过程中的物料溅射在锥齿轮环9上，影响锥齿轮环9与从动锥齿轮802的啮合传动工作。

实施例7：参照图2和图4，一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，在实施例6的基础上，更进一步的是，支撑板7的顶部设置为弧形面，套筒804的底部固设有刷板8041，刷板8041与支撑板7顶部的弧形面活动相抵。

具体的，弧形面的设置便于掉落在支撑板7上的物料顺着弧面下滑，防止从伸缩料管803底部开口处散落的物料停留在支撑板7上，使该部分物料无法参与混合搅拌工作，影响产品的产量，且往复丝杆801带动套筒804以搅拌轴702为中心转动时，套筒804底部的刷板8041对支撑板7顶部弧形面上的残余物料刷落，避免造成物料浪费。

实施例8：参照图1、图2、图8、图9和图10，一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，在实施例7的基础上，更进一步的是，导液部11包括固设在伸缩料管803外侧的伸缩液管111，伸缩液管111与伸缩料管803同步伸缩，伸缩液管111的出料端竖直朝下，伸缩液管111的进料端连接有设置在锥形斗10外侧的连接管112，连接管112上设置有导液管113，导液管113远离连接管112的一端穿过混料箱1并向外延伸，导液管113外侧设置有水泵114。

进一步的，连接管112包括固设在锥形斗10下端外侧面的主管体1121，导液管113与主管体1121固定相连，主管体1121内转动连接有环形管体1122，伸缩液管111与环形管体1122活动相连。

具体的，在固体物料由伸缩料管803排出时，同时控制水泵114运行，使水泵114从混料箱1的外部抽取水体并依次由导液管113、连接管112和伸缩液管111排出，水体与固体物料按照一定的比例同时排出，排出的水体与固体物料下落在混料箱1内的同一处位置，防止物料始终下落堆积在混料箱1内部外围或中部区域，使物料均匀散落在混料箱1内，提高后续物料搅拌混合均匀性，当套筒804沿往复丝杆801移动而带动伸缩料管803自动伸缩时，与伸缩料管803相连的伸缩液管111同步伸缩，且伸缩液管111会带动环形管体1122随套筒804以搅拌轴702为中心转动。

本发明还公开了一种铝土矿矿渣综合资源化利用方法，包括一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，还包括以下步骤：

S1：将添加剂、粘接剂以及铝渣尾矿的混合固体物料从进料斗2倒入，进入进料斗2内的固体物料经滤板3过滤，大颗粒的物料被拦截；

S2：控制碎料组件以及搅拌机构工作，通过控制液压油缸401工作，使液压油缸401的活塞杆4011带动破碎刀架402下移，破碎刀架402对滤板3上被拦截的大颗粒物料下切并使其破碎，使被拦截的物料破碎后满足混料箱1内的物料混合要求；

S3：液压油缸401带动破碎刀架402下移时，破碎刀架402通过拉绳6拉动滤板3在滑槽5内滑动，弹性元件501被拉伸，液压油缸401带动破碎刀架402上移时，破碎刀架402不再对拉绳6拉动，滤板3在弹性元件501的弹力拉动下复位，从而使破碎刀架402上下移动切料时滤板3在滑槽5内往复移动，使滤板3上的原料抖动，一方面使破碎后的固体物料快速筛选穿过滤板3，另一方面便于其他位置的固体物料抖动至破碎刀架402下侧，使破碎刀架402对滤板3上的固体物料充分破碎；

S4：满足混料箱1内物料混合要求的固体物料颗粒穿过滤板3进入锥形斗10，固体物料顺着锥形斗10进入伸缩料管803，并从伸缩料管803的出料端排出，固体物料在自身重力作用下下落至混料箱1的底部；

在固体物料由伸缩料管803排出时，同时控制水泵114运行，使水泵114从混料箱1的外部抽取水体并依次由导液管113、连接管112和伸缩液管111排出，排出的水体与固体物料下落在混料箱1内的同一处位置；

S5：通过控制双轴输出电机701运行，使双轴输出电机701的其中一个输出端带动搅拌轴702旋转，搅拌轴702带动外侧的多个搅拌叶703转动，使得在上料过程中同时实现混料箱1内固体物料与水体的混合；

S6：双轴输出电机701运行时上侧的输出端通过连接板8带动往复丝杆801以搅拌轴702为圆心公转，往复丝杆801移动时带动从动锥齿轮802与混料箱1内壁固连的锥齿轮环9啮合，使得从动锥齿轮802移动过程中旋转，从动锥齿轮802带动往复丝杆801在连接板8上转动，从而使套筒804在其外侧往复移动，套筒804移动时带动伸缩料管803同步移动，使伸缩料管803底端开口在以搅拌轴702为中心转动时沿往复丝杆801轴向往复移动，伸缩料管803底部开口处掉落的物料均匀散落在混料箱1内，伸缩料管803在此过程中收缩，使得伸缩料管803底端开口轨迹呈涡状线，从而使穿过滤板3进入锥形斗10后的固体物料沿着伸缩料管803的活动轨迹均匀散布在混料箱1内，防止物料始终下落堆积在混料箱1内部外围区域，使物料均匀散落在混料箱1内；

S7：固体物料与水体上料完毕后，固体物料与水体已初步混合，搅拌叶703对物料继续搅拌一段时间后，打开出料口102处的阀体，使混料箱1内混合均匀的物料从阀体排出，工作人员对混合后的物料进行加工处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，包括上下两侧分别设置有进料口（101）和出料口（102）的混料箱（1），其特征在于，还包括：

进料斗（2），所述进料斗（2）设置在进料口（101）上侧，且所述进料斗（2）内设置有碎料组件；

滤板（3），所述滤板（3）设置在进料口（101）内，用于过滤大颗粒固体物料；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在混料箱（1）内，用于对物料进行搅拌混合；

散料组件，所述散料组件设置在进料口（101）下侧，且与搅拌机构相连；

其中，所述散料组件上连接有用于水体排放的导液部（11）；

所述碎料组件包括固设在混料箱（1）顶部的支撑架（4），所述支撑架（4）上设置有液压油缸（401），所述液压油缸（401）的活塞杆（4011）连接有破碎刀架（402），所述破碎刀架（402）设置在进料斗（2）内；

所述搅拌机构包括固设在混料箱（1）内的支撑板（7），所述支撑板（7）上设置有双轴输出电机（701），所述双轴输出电机（701）的其中一个输出端连接有搅拌轴（702），所述搅拌轴（702）上设置有均匀分布的搅拌叶（703）。

2.根据权利要求1所述的一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，其特征在于，所述混料箱（1）的顶部开设有与进料口（101）相连通的滑槽（5），所述滤板（3）滑动连接在滑槽（5）内，所述滑槽（5）内壁与滤板（3）之间设置有弹性元件（501），所述滤板（3）远离弹性元件（501）的一端连接有拉绳（6），所述拉绳（6）远离滤板（3）的一端依次穿过混料箱（1）、支撑架（4）、进料斗（2）并与破碎刀架（402）相连。

3.根据权利要求2所述的一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，其特征在于，所述支撑架（4）与破碎刀架（402）之间固设有伸缩管（403），所述伸缩管（403）套设在拉绳（6）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，其特征在于，所述散料组件包括与双轴输出电机（701）另一输出端相连的连接板（8），所述连接板（8）上转动设置有往复丝杆（801），所述往复丝杆（801）远离连接板（8）的一端连接有从动锥齿轮（802），所述混料箱（1）内壁设置有与从动锥齿轮（802）啮合连接的锥齿轮环（9），所述往复丝杆（801）外侧还螺纹连接有套筒（804），所述套筒（804）上固设有伸缩料管（803），所述伸缩料管（803）的出料端竖直朝下，所述伸缩料管（803）远离套筒（804）的一端固设有活动球（8031），所述活动球（8031）的顶部活动连接有锥形斗（10），所述锥形斗（10）固设在进料口（101）下侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，其特征在于，所述支撑板（7）的顶部设置为弧形面，所述套筒（804）的底部固设有刷板（8041），所述刷板（8041）与支撑板（7）顶部的弧形面活动相抵。

6.根据权利要求5所述的一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，其特征在于，所述导液部（11）包括固设在伸缩料管（803）外侧的伸缩液管（111），所述伸缩液管（111）与伸缩料管（803）同步伸缩，所述伸缩液管（111）的出料端竖直朝下，所述伸缩液管（111）的进料端连接有设置在锥形斗（10）外侧的连接管（112），所述连接管（112）上设置有导液管（113），所述导液管（113）远离连接管（112）的一端穿过混料箱（1）并向外延伸，所述导液管（113）外侧设置有水泵（114）。

7.根据权利要求6所述的一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，其特征在于，所述连接管（112）包括固设在锥形斗（10）下端外侧面的主管体（1121），所述导液管（113）与主管体（1121）固定相连，所述主管体（1121）内转动连接有环形管体（1122），所述伸缩液管（111）与环形管体（1122）活动相连。

8.一种铝土矿矿渣综合资源化利用方法，包括权利要求7所述的一种铝土矿矿渣综合资源化利用装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将添加剂、粘接剂以及铝渣尾矿的混合固体物料从进料斗（2）倒入，进入进料斗（2）内的固体物料经滤板（3）过滤，大颗粒的物料被拦截；

S2：控制碎料组件以及搅拌机构工作，通过控制液压油缸（401）工作，使液压油缸（401）的活塞杆（4011）带动破碎刀架（402）下移，破碎刀架（402）对滤板（3）上被拦截的大颗粒物料下切并使其破碎，使被拦截的物料破碎后满足混料箱（1）内的物料混合要求；

S3：液压油缸（401）的活塞杆（4011）带动破碎刀架（402）下移时，破碎刀架（402）通过拉绳（6）拉动滤板（3）在滑槽（5）内滑动，弹性元件（501）被拉伸，液压油缸（401）带动破碎刀架（402）上移时，破碎刀架（402）不再对拉绳（6）拉动，滤板（3）在弹性元件（501）的弹力拉动下复位，从而使破碎刀架（402）上下移动切料时滤板（3）在滑槽（5）内往复移动，使滤板（3）上的原料抖动，一方面使破碎后的固体物料快速筛选穿过滤板（3），另一方面便于其他位置的固体物料抖动至破碎刀架（402）下侧，使破碎刀架（402）对滤板（3）上的固体物料充分破碎；

S4：满足混料箱（1）内物料混合要求的固体物料颗粒穿过滤板（3）进入锥形斗（10），固体物料顺着锥形斗（10）进入伸缩料管（803），并从伸缩料管（803）的出料端排出，固体物料在自身重力作用下下落至混料箱（1）的底部；

在固体物料由伸缩料管（803）排出时，同时控制水泵（114）运行，使水泵（114）从混料箱（1）的外部抽取水体并依次由导液管（113）、连接管（112）和伸缩液管（111）排出，排出的水体与固体物料下落在混料箱（1）内的同一处位置；

S5：通过控制双轴输出电机（701）运行，使双轴输出电机（701）的其中一个输出端带动搅拌轴（702）旋转，搅拌轴（702）带动外侧的多个搅拌叶（703）转动，使得在上料过程中同时实现混料箱（1）内固体物料与水体的混合；

S6：双轴输出电机（701）运行时上侧的输出端通过连接板（8）带动往复丝杆（801）以搅拌轴（702）为圆心公转，往复丝杆（801）公转时带动从动锥齿轮（802）与混料箱（1）内壁固连的锥齿轮环（9）啮合，使得从动锥齿轮（802）移动过程中旋转，从动锥齿轮（802）带动往复丝杆（801）在连接板（8）上转动，从而使套筒（804）在其外侧往复移动，套筒（804）移动时带动伸缩料管（803）同步移动，使伸缩料管（803）在以搅拌轴（702）为中心转动时沿往复丝杆（801）轴向往复移动，伸缩料管（803）底部开口处掉落的物料均匀散落在混料箱（1）内，伸缩料管（803）在此过程中收缩，使得伸缩料管（803）底端开口轨迹呈涡状线，从而使穿过滤板（3）进入锥形斗（10）后的固体物料沿着伸缩料管（803）的活动轨迹均匀散布在混料箱（1）内，防止物料始终下落堆积在混料箱（1）内部外围区域，使物料均匀散落在混料箱（1）内；

S7：固体物料与水体上料完毕后，固体物料与水体已初步混合，搅拌叶（703）对物料继续搅拌一段时间后，打开出料口（102）处的阀体，使混料箱（1）内混合均匀的物料从阀体排出，工作人员对混合后的物料进行加工处理。