CN210911090U - 一种多彩漆均匀造粒釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多彩漆均匀造粒釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述第一电机的一端贯穿所述搅拌釜本体的顶部，向所述搅拌釜本体的内部延伸且与螺旋搅拌叶固定连接，所述搅拌轴上设有刮料装置，所述搅拌釜本体的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述出料管的另一端设有分割切粒装置，所述分割切粒装置包括箱体，所述箱体的顶部与所述出料管相连通，所述箱体的内部固定设有隔板。有益效果：大大的增加了搅拌的均匀度，避免了死角处原料的浪费，避免了人工的切割，大大的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，增加切割成粒的均匀度。

Description

一种多彩漆均匀造粒釜

技术领域

本实用新型涉及多彩漆均匀造粒釜的设计领域，具体来说，涉及一种多彩漆均匀造粒釜。

背景技术

多彩漆在生产过程中，将丙烯酸硅树脂乳液基料与无机颜料、助剂混合后，先制成乳胶状，然后切割、造粒成粒子，以提高喷涂后的立体效果。传统的多彩漆造粒方式是将各原料添加到桶中搅拌后，通过人工过筛方式对其实施造粒，不仅造粒效率低，且由于人工操作时力道不一，容易导致形成的涂料粒子大小不均匀，在大面积施工时，会因造粒不均匀而造成整面墙喷涂不均，降低视觉效果，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，所以有必要提供一种多彩漆均匀造粒釜来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多彩漆均匀造粒釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多彩漆均匀造粒釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述第一电机的一端贯穿所述搅拌釜本体的顶部，向所述搅拌釜本体的内部延伸且与螺旋搅拌叶固定连接，所述搅拌轴上设有刮料装置，所述搅拌釜本体的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述出料管的另一端设有分割切粒装置，所述分割切粒装置包括箱体，所述箱体的顶部与所述出料管相连通，所述箱体的内部固定设有隔板，所述隔板上设有若干通孔，所述通孔的一侧均设有切割刀片，所述切割刀片的一侧均设有固定杆，所述固定杆之间均通过连接杆固定连接，所述固定杆的一侧设有推杆，所述推杆的另一侧与动力装置连接，所述固定杆的一侧通过滑动装置与箱体的内壁滑动连接。

进一步的，所述动力装置包括第二电机，所述第二电机的输出端固定设有转盘，所述转盘的偏心处固定设有固定块，所述固定块设于滑槽内，所述滑槽的一侧与所述推杆的一侧固定连接。

进一步的，所述滑动装置包括连接块，所述连接块的一侧固定于所述箱体的侧壁，所述连接块的另一侧设有滑轨，所述滑轨的内部设有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定设有支撑块，所述支撑块的一侧与所述固定杆固定连接。

进一步的，所述搅拌釜本体的顶部设有进料斗。

进一步的，所述第一电机的一侧通过支架与所述搅拌釜本体固定连接。

进一步的，所述第二电机的一侧设有支撑架，所述支撑架的一端与所述箱体的侧壁，固定连接。

进一步的，所述搅拌釜本体的底部两侧固定设有支撑腿，所述支撑腿的另一端固定设有防滑板。

进一步的，所述刮料装置包括固定环，所述固定环固定于所述搅拌轴上，所述固定环的一侧固定设有横杆，所述横杆的另一端固定设有刮杆，所述刮杆与所述箱体的内部相接处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过在搅拌釜本体中设有搅拌装置能够对搅拌釜本体中的原料进行搅拌，同时螺旋搅拌叶能够实现对其进行原料的上下翻转，并且刮料装置能够实现对搅拌釜本体内壁上远离进行刮除，大大的增加了搅拌的均匀度，同时避免了死角处原料的浪费，在出料管处设有分割切粒装置能够实现对搅拌后的原料进行切粒分割，避免了人工的切割，大大的提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，能够增加切割成粒的均匀度；

(2)、动力装置能够为推杆提供动能，实现推动切割刀片的往返运动，减少工作人员的劳动量，滑动装置能够增加固定杆在移动过程中的稳定性，进料斗方便向搅拌釜本体的内部进行投料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种多彩漆均匀造粒釜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种多彩漆均匀造粒釜中分割切粒装置的侧视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种多彩漆均匀造粒釜中分割切粒装置的主视图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：

1、搅拌釜本体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、螺旋搅拌叶；5、出料管；6、控制阀；7、箱体；8、隔板；9、通孔；10、切割刀片；11、固定杆； 12、连接杆；13、推杆；14、第二电机；15、转盘；16、固定块；17、滑槽；18、连接块；19、滑轨；20、限位滑块；21、支撑块；22、进料斗；23、支架；24、支撑架；25、支撑腿；26、固定环；27、横杆；28、刮杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种多彩漆均匀造粒釜，包括搅拌釜本体1，所述搅拌釜本体1的顶部设有第一电机2，所述第一电机2的输出端设有搅拌轴3，所述搅拌轴3远离所述第一电机2的一端贯穿所述搅拌釜本体1的顶部，向所述搅拌釜本体1的内部延伸且与螺旋搅拌叶4 固定连接，所述搅拌轴3上设有刮料装置，所述搅拌釜本体1的底部设有出料管5，所述出料管5上设有控制阀6，所述出料管5的另一端设有分割切粒装置，所述分割切粒装置包括箱体7，所述箱体7的顶部与所述出料管5相连通，所述箱体7的内部固定设有隔板8，所述隔板8上设有若干通孔9，所述通孔9的一侧均设有切割刀片10，所述切割刀片10的一侧均设有固定杆11，所述固定杆11之间均通过连接杆12固定连接，所述固定杆11的一侧设有推杆13，所述推杆13的另一侧与动力装置连接，所述固定杆11的一侧通过滑动装置与箱体7的内壁滑动连接，通过在搅拌釜本体 1中设有搅拌装置能够对搅拌釜本体1中的原料进行搅拌，同时螺旋搅拌叶4能够实现对其进行原料的上下翻转，并且刮料装置能够实现对搅拌釜本体内壁上远离进行刮除，大大的增加了搅拌的均匀度，同时避免了死角处原料的浪费，在出料管5处设有分割切粒装置能够实现对搅拌后的原料进行切粒分割，避免了人工的切割，大大的提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，能够增加切割成粒的均匀度。

实施例二：

请参阅图1-5，对于动力装置来说，所述动力装置包括第二电机14，所述第二电机14的输出端固定设有转盘15，所述转盘15的偏心处固定设有固定块16，所述固定块16设于滑槽17内，所述滑槽17的一侧与所述推杆13的一侧固定连接，动力装置能够为推杆提供动能，实现推动切割刀片的往返运动，减少工作人员的劳动量；对于滑动装置来说，所述滑动装置包括连接块18，所述连接块18的一侧固定于所述箱体7的侧壁，所述连接块18的另一侧设有滑轨19，所述滑轨19的内部设有限位滑块20，所述限位滑块20的一侧固定设有支撑块21，所述支撑块21的一侧与所述固定杆11固定连接，滑动装置能够增加固定杆11在移动过程中的稳定性；对于搅拌釜本体1来说，所述搅拌釜本体1的顶部设有进料斗22，进料斗22方便向搅拌釜本体1的内部进行投料；对于第一电机2来说，所述第一电机2的一侧通过支架23与所述搅拌釜本体1固定连接；对于第二电机14 来说，所述第二电机14的一侧设有支撑架24，所述支撑架24的一端与所述箱体7的侧壁固定连接，支撑架24和支架23能够对第二电机14和第一电机2起到支撑的作用；对于搅拌釜本体1来说，所述搅拌釜本体1的底部两侧固定设有支撑腿25，所述支撑腿25的另一端固定设有防滑板，支撑腿25能够对搅拌釜本体1起到支撑的作用；对于刮料装置来说，所述刮料装置包括固定环26，所述固定环26固定于所述搅拌轴3上，所述固定环26的一侧固定设有横杆27，所述横杆27的另一端固定设有刮杆28，所述刮杆28与所述箱体7的内部相接处，刮料装置能够对搅拌釜本体1内壁上原料进行刮除，减少原料的浪费。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先关闭控制阀6，然后启动第一电机2，第一电机2的启动将会带动搅拌轴3和螺旋搅拌叶4对搅拌釜本体1中的原料进行搅拌，并且螺旋搅拌叶4能够使搅拌釜本体中的原料实现上下运动翻转的过程，同时刮杆28与搅拌轴3同时转动，实现对搅拌釜本体1内壁上的原料进行刮除，避免了死角处原料的浪费，大大的增加了搅拌的均匀度，搅拌均匀后，打开出料管5上的控制阀，原料将会从出料管5进入到箱体7的内部，然后通过隔板8上的通孔9流出，流出的同时启动第二电机14，第二电机14的启动将会带动转盘15的转动，转盘15将会通过固定块16拉动滑槽17的运动，从而能够实现对于推杆13的往复运动，从而实现带动切割刀片10 在通孔9的一侧来回运动，从而能够对流出的原料进行切割，避免了人工的切割，大大的提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，能够增加切割成粒的均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多彩漆均匀造粒釜，其特征在于，包括搅拌釜本体(1)，所述搅拌釜本体(1)的顶部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)远离所述第一电机(2)的一端贯穿所述搅拌釜本体(1)的顶部，向所述搅拌釜本体(1)的内部延伸且与螺旋搅拌叶(4)固定连接，所述搅拌轴(3)上设有刮料装置，所述搅拌釜本体(1)的底部设有出料管(5)，所述出料管(5)上设有控制阀(6)，所述出料管(5)的另一端设有分割切粒装置，所述分割切粒装置包括箱体(7)，所述箱体(7)的顶部与所述出料管(5)相连通，所述箱体(7)的内部固定设有隔板(8)，所述隔板(8)上设有若干通孔(9)，所述通孔(9)的一侧均设有切割刀片(10)，所述切割刀片(10)的一侧均设有固定杆(11)，所述固定杆(11)之间均通过连接杆(12)固定连接，所述固定杆(11)的一侧设有推杆(13)，所述推杆(13)的另一侧与动力装置连接，所述固定杆(11)的一侧通过滑动装置与箱体(7)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多彩漆均匀造粒釜，其特征在于，所述动力装置包括第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定设有转盘(15)，所述转盘(15)的偏心处固定设有固定块(16)，所述固定块(16)设于滑槽(17)内，所述滑槽(17)的一侧与所述推杆(13)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多彩漆均匀造粒釜，其特征在于，所述滑动装置包括连接块(18)，所述连接块(18)的一侧固定于所述箱体(7)的侧壁，所述连接块(18)的另一侧设有滑轨(19)，所述滑轨(19)的内部设有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)的一侧固定设有支撑块(21)，所述支撑块(21)的一侧与所述固定杆(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多彩漆均匀造粒釜，其特征在于，所述搅拌釜本体(1)的顶部设有进料斗(22)。

5.根据权利要求1所述的一种多彩漆均匀造粒釜，其特征在于，所述第一电机(2)的一侧通过支架(23)与所述搅拌釜本体(1)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种多彩漆均匀造粒釜，其特征在于，所述第二电机(14)的一侧设有支撑架(24)，所述支撑架(24)的一端与所述箱体(7)的侧壁，固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多彩漆均匀造粒釜，其特征在于，所述搅拌釜本体(1)的底部两侧固定设有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)的另一端固定设有防滑板。

8.根据权利要求1所述的一种多彩漆均匀造粒釜，其特征在于，所述刮料装置包括固定环(26)，所述固定环(26)固定于所述搅拌轴(3)上，所述固定环(26)的一侧固定设有横杆(27)，所述横杆(27)的另一端固定设有刮杆(28)，所述刮杆(28)与所述箱体(7)的内部相接处。

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