CN201169738Y - 沥青混合料冷再生拌和设备搅拌缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸，包括缸体以及设置在缸体上的进料口和出料口，在缸体内还设置有两根可转动的搅拌轴，在两根搅拌轴上分别设置至少3个搅拌刀片装置，搅拌刀片装置包括搅拌刀片和刀柄，进料口设置在缸体搅拌轴轴向的一端上方，出料口设置在缸体搅拌轴轴向的另一端下方，搅拌刀片的平面与搅拌轴的轴心线成一夹角α。与现有技术相比，本实用新型缸体的进料口和出料口设置在缸体延搅拌轴轴向的两端，搅拌刀片与搅拌轴轴向倾斜并成一夹角，搅拌料从进料口进入后，在倾斜的搅拌刀片的搅拌下，从搅拌轴的一端混合输出到另一端，同时在搅拌的过程中，搅拌料混合完成，能实现连续供料。

Description

沥青混合料冷再生拌和设备搅拌缸

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸。

背景技术

沥青混合料冷再生拌和设备是用于处理沥青路面铣刨料的拌和设备，而搅拌缸是该设备的心脏部件。铣刨料、水、水泥、石粉及乳化沥青在搅拌缸里充分搅拌，变成合格的沥青混合料。老式的搅拌缸内腔为两个半圆柱体相交而成，上端为进料口，下端为出料口，这样的搅拌缸只能是定量搅拌，搅拌好后从出料口端下料，不能连续的供料，在实际工程中收到极大限制，同时这种搅拌缸在缸体的内壁上贴有耐磨衬板，搅拌时搅拌刀片直接作用在耐磨衬板上将所有物料充分搅拌，因为刀片与衬板之间没有间隙，所有物料都参与了搅拌，所以物料搅拌较为均匀。搅拌缸腔体不仅形状复杂，制作难度相对较大，而且需要使用耐磨衬板，增加了生产成本，用户在使用中，必须定期更换耐磨衬板，也增加了使用成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，而提供一种连续供料的沥青混合料冷再生拌和设备搅拌缸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸，包括缸体以及设置在缸体上的进料口和出料口，在缸体内还设置有两根可转动的搅拌轴，在两根搅拌轴轴向的相等的间隔内，沿缸体内壁的径向，分别均匀设置至少3个搅拌刀片装置，所述搅拌刀片装置包括搅拌刀片和刀柄，所述刀柄的一端固定在搅拌轴上，所述搅拌刀片固定在刀柄的另一端上，所述的进料口设置在缸体搅拌轴轴向的一端A端上方，所述的出料口设置在缸体搅拌轴轴向的另一端B端下方，所述的搅拌刀片的平面与搅拌轴的轴心线成一夹角α。

所述的搅拌刀片装置的回转半径与两搅拌轴中心距之比为0.65～0.78，所述的夹角α为35°～50°。

在所述的搅拌轴上还设置有反向搅拌刀片装置，所述反向搅拌刀片装置沿缸体内壁的径向，等间隔地设置在搅拌刀片装置之间，所述反向搅拌刀片装置包括反向搅拌刀片和刀柄，所述刀柄的一端固定在搅拌轴上，所述反向搅拌刀片固定在刀柄的另一端上，所述的反向搅拌刀片的刀片平面与搅拌轴的轴心线成一夹角β。

所述的夹角β为120°～140°。

所述的缸体的下端还设置有卸料门，一卸料门开启装置与其连接；所述卸料门开启装置包括液压油缸、活塞杆固定座、缸尾固定座、支架；所述活塞杆固定座固定在卸料门上，所述缸尾固定座固定在支架上，所述支架固定在缸体的下端；所述液压油缸的活塞杆头部与活塞杆固定座铰接，所述液压油缸的尾部与缸尾固定座铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型缸体的进料口和出料口设置在缸体延搅拌轴轴向的两端，搅拌刀片与搅拌轴轴向倾斜并成一夹角，搅拌料从进料口进入后，在倾斜的搅拌刀片的搅拌下，从搅拌轴的一端混合输出到另一端，同时在搅拌的过程中，搅拌料混合完成，能实现连续供料。

2、为了完成很好的混合效果并连续输出，搅拌刀片与搅拌轴的夹角为35°～50°，使搅拌料在得到充分搅拌的同时，在搅拌刀片所产生的轴向力的作用下，又有一个向前移动的推动力。

3、本实用新型的搅拌刀片装置的回转半径与两搅拌轴中心距之比为0.65～0.78，可使两根搅拌轴上搅拌刀片装置的回转半径相互交错，使搅拌料充分搅拌，不留死角，搅拌料能获得最佳的搅拌质量。

4、为了更为充分的混合搅拌料，在搅拌轴上还安装有反向搅拌刀片装置，反向搅拌刀片平面与搅拌轴轴向夹角β为120°～140°。使搅拌料正反两向交叉流动，增加了搅拌料的搅拌行程和搅拌料间的摩擦，这样可以让搅拌料能够达到更加充分的混合，保证了沥青搅拌料混合的均匀性。

5、本实用新型在搅拌缸的缸体底部设置卸料门，卸料门有液压油缸控制开启，利于实现自动控制，方便用户生产结束后的清理余料，并可减轻工人的劳动强度。

6、搅拌刀片的搅拌线速度达到4.5m/s(一般搅拌缸为3m/s)，处于“沸腾”搅拌的最佳速度区域，能使沥青混合料获得最佳的搅拌质量。

7、本实用新型搅拌缸无需耐磨衬板，在搅拌刀片与搅拌缸底留有一定的间隙，搅拌时，先“过料”即在间隙内填充物料，填充料在搅拌死区不参加搅拌，也不形成物流，这样就避免了材料流动对搅拌缸内壁的磨损，同时也不会影响搅拌料搅拌的质量，与现有技术相比，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型搅拌缸结构示意图，其中1a是主视图，1b是俯视图。

图2是本实用新型搅拌缸搅拌轴与刀片装置连接图。

图3是本实用新型清料底门。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

参照图1-图3，本实用新型搅拌缸，包括缸体1，在缸体1上开设有物料的的进料口4和物料的出料口5，进料口4设置在缸体1搅拌轴2轴向的一端A端上方，出料口5设置在缸体1搅拌轴2轴向的另一端B端下方，在缸体1内还设置有两根可转动的搅拌轴21、22，两根搅拌轴21、22转向相反，沿两根搅拌轴21、22轴向分别均匀设置至少3个搅拌刀片装置3，所述搅拌刀片装置3包括搅拌刀片31和刀柄32，所述刀柄32的一端固定在搅拌轴21、22上，另一端与刀片31连接，所述的，所述的搅拌刀片31的平面与搅拌轴2的轴心线成一夹角α，该夹角α为35°～50°。搅拌刀片装置3的回转半径与两搅拌轴2中心距之比为0.65～0.78。在所述的搅拌轴21、22上还设置有反向搅拌刀片装置6，所述反向搅拌刀片装置6沿缸体1内壁的径向，等间隔地设置在搅拌刀片装置3之间，反向搅拌刀片装置6包括反向搅拌刀片61和刀柄62，所述刀柄62的一端固定在搅拌轴21、22上，所述反向搅拌刀片61固定在刀柄62的另一端上，所述的反向搅拌刀片61的刀片平面与搅拌轴21、22的轴心线成一夹角β，该夹角β为120°～140°。

在缸体1的下端还设置有卸料门9，一卸料门开启装置7与其连接；所述卸料门开启装置7包括液压油缸71、活塞杆固定座72、缸尾固定支架73；活塞杆固定座72固定在卸料门9上，缸尾固定支架73固定在缸体1的下端；液压油缸71的活塞杆头部与活塞杆固定座72铰接，液压油缸71的尾部与缸尾固定支架73铰接。在缸体1的上端还设置有一水槽，在水槽上有进水口以及由锯齿形板围城的出水槽。

本实用新型搅拌缸搅拌物料，先在搅拌死区填充物料，然后物料在搅拌刀片的搅拌下从搅拌轴的一端的上方流动到另一端的下方，搅拌轴通过电机带动，搅拌刀片的线速度可以达到4.5m/s，处于“沸腾”搅拌的最佳搅拌区域，能使沥青混合料获得最佳的搅拌质量。

Claims (6)

1、一种沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸，包括缸体(1)以及设置在缸体(1)上的进料口(4)和出料口(5)，在缸体(1)内还设置有两根可转动的搅拌轴(21、22)，在两根搅拌轴(21、22)轴向的相等的间隔内，沿缸体(1)内壁的径向，分别均匀设置至少3个搅拌刀片装置(3)，所述搅拌刀片装置(3)包括搅拌刀片(31)和刀柄(32)，所述刀柄(32)的一端固定在搅拌轴(21、22)上，所述搅拌刀片(31)固定在刀柄(32)的另一端上，其特征在于，所述的进料口(4)设置在缸体(1)搅拌轴(2)轴向的一端A端上方，所述的出料口(5)设置在缸体(1)搅拌轴(2)轴向的另一端B端下方，所述的搅拌刀片(31)的平面与搅拌轴(2)的轴心线成一夹角α。

2、根据权利要求1所述的沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸，其特征在于，所述的夹角α为35°～50°。

3、根据权利要求1所述的沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸，其特征在于，所述的搅拌刀片装置(3)的回转半径与两搅拌轴(2)中心距之比为0.65～0.78。

4、根据权利要求1所述的沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸，其特征在于，在所述的搅拌轴(21、22)上还设置有反向搅拌刀片装置(6)，所述反向搅拌刀片装置(6)沿缸体(1)内壁的径向，等间隔地设置在搅拌刀片装置(3)之间，所述反向搅拌刀片装置(6)包括反向搅拌刀片(61)和刀柄(62)，所述刀柄(62)的一端固定在搅拌轴(21、22)上，所述反向搅拌刀片(61)固定在刀柄(62)的另一端上，所述的反向搅拌刀片(61)的刀片平面与搅拌轴(21、22)的轴心线成一夹角β。

5、根据权利要求4所述的沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸，其特征在于，所述的夹角β为120°～140°。

6、根据权利要求1-5之一所述的沥青混合料冷再生拌和设备的搅拌缸，其特征在于，所述的缸体(1)的下端还设置有卸料门(9)，一卸料门开启装置(7)与其连接；所述卸料门开启装置(7)包括液压油缸(71)、活塞杆固定座(72)、缸尾固定支架(73)；所述活塞杆固定座(72)固定在卸料门(9)上，所述缸尾固定支架(73)固定在缸体(1)的下端；所述液压油缸(71)的活塞杆头部与活塞杆固定座(72)铰接，所述液压油缸(71)的尾部与缸尾固定支架(73)铰接。

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