CN111235931A - 一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置 - Google Patents

一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置，包括开启密封水泵、启动碎浆机、均匀投料、刮料和启动送浆泵，此低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置，由电机通过传动机构带动碎浆叶传动，且传动机构中存在差速传动，使主轴与副轴产生转速差，以便于提高碎浆的效率，且通过传动机构可避免主轴与刮刀之间连接的长力臂带来的高能耗，齿轮传动能进一步的降低传动消耗，从而使装置能耗更低。

Description

一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置。
背景技术
碎浆设备是再生纸的制浆过程中的一个重要设备，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。现有的碎浆设备，其在碎浆过程中，浆料被刀片甩出会粘附在碎浆设备内壁上，使得废渣不能被及时清理，还需要人工进行清理，降低了碎浆设备的工作效率，同时也会增大碎浆设备的机械损耗，浪费额外的资源，而现有技术中有针对该问题的装置，如中国专利公告号CN107012707B的一种节能环保的造纸印刷用碎浆设备包括底座，底座的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有机体，机体底端的一侧固定连接有出浆口，底座上表面的中部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿并延伸至机体的内部固定连接有驱动杆，驱动杆的外侧固定连接有搅拌叶，驱动杆外侧的两端均固定连接有连接杆，连接杆之间固定连接有位于机体内壁上的刮壁刷，虽然该装置能解决问题，但是该装置通过主轴与刮壁刷之间通过连接杆与其连接，连接杆需要在浆液中转动因此会受到阻力，而且连接杆形成较长的力臂，会造成多余的能量损耗。为此，我们提出一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置，包括以下步骤：
步骤一：开启密封水泵：该步骤包括用于容纳浆液的碎浆箱，通过密封水泵向碎浆箱内注水，且所述碎浆箱设置有多组。
步骤二：启动碎浆机：该步骤包括传动机构，传所述动机构上连接有电机和碎浆叶，电机通过传动机构带动碎浆叶转动。
步骤三：均匀投料：向碎浆箱内投放浆板，所述碎浆叶将浆板碎解。
步骤四：刮料：该步骤包括刮刀，所述刮刀设置于传动机构上，通过刮刀对粘附在碎浆箱内壁的浆料进行刮出。
步骤五：启动送浆泵：打浆度和浓度合格后，开启抽浆泵送浆。
优选的，所述传动机构包括固定板，所述固定板的一侧连接有封板，所述封板与固定板之间设置有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮内设置有主动齿轮，所述主动齿轮与内啮合齿轮之间啮合连接有多组传动齿轮，所述传动机构设置有两组且分别与碎浆箱的上下端连接。
优选的，所述碎浆叶包括主轴，所述主轴与主动齿轮连接，且所述主轴上连接有主螺旋叶，所述传动齿轮上连接有副轴，所述副轴上连接有副螺旋叶，所述主轴与副轴均通过轴承与固定板和封板连接，所述主轴的一端与电机连接，听过主轴与电机连接，实现电机与传动机构之间的连接，从而带动碎浆叶转动碎浆。
优选的，所述刮刀的两端均与内啮合齿轮连接，所述刮刀呈螺旋状且位于其转动方向的一侧设置有斜面，螺旋状能使其与浆液不与其产生正向冲击，以便于减小其阻力，而斜面同样会减小正面冲击力，从而降低能耗。
优选的，所述主动齿轮的直径小于传动齿轮直径，直径不同会产生一定的齿数比，从而两者转速不同，产生差速转动，以便于更高效的碎浆。
优选的，所述内啮合齿轮的两侧均设置有密封圈，所述密封圈分别与固定板和封板滑动连接，密封圈防止浆液泄露，从而影响传动效率。
优选的，所述主螺旋叶与副螺旋叶均呈锥形，且方向相反，螺杆式碎浆叶轴向推力大，螺旋叶会使浆液形成向下向上的循环，从而使碎浆更充分，效率更高。
优选的，位于所述碎浆箱上方的固定板连接有进水口和投料口，另一个所述固定板上连接有放浆口，且所述放浆口上连接有汇集管，汇集管流向下一工序，多个碎浆箱能够交替碎浆，以便于能连续生产。
优选的，所述碎浆箱的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部连接有底板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由电机通过传动机构带动碎浆叶传动，且传动机构中存在差速传动，使主轴与副轴产生转速差，以便于提高碎浆的效率，且通过传动机构可避免主轴与刮刀之间连接的长力臂带来的高能耗，齿轮传动能进一步的降低传动消耗，从而使装置能耗更低。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为碎浆箱半剖结构示意图；
图3为碎浆箱内部结构示意图；
图4为传动机构结构展开示意图；
图5为传动机构内个齿轮啮合示意图；
图6碎浆叶结构示意图；
图7为刮刀剖面俯视图。
图中：1-传动机构；2-固定板；3-封板；4-内啮合齿轮；5-主动齿轮；6-传动齿轮；7-碎浆箱；8-碎浆叶；9-主轴；10-主螺旋叶；11-副轴；12-副螺旋叶；13-电机；14-刮刀；15-斜面；16-密封圈；17-进水口；18-投料口；19-放浆口；20-支撑柱；21-底板；22-汇集管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1．请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置，包括以下步骤：
步骤一：开启密封水泵：该步骤包括用于容纳浆液的碎浆箱，通过密封水泵向碎浆箱内注水，且所述碎浆箱设置有多组。
步骤二：启动碎浆机：该步骤包括传动机构，传所述动机构上连接有电机和碎浆叶，电机通过传动机构带动碎浆叶转动。
步骤三：均匀投料：向碎浆箱内投放浆板，所述碎浆叶将浆板碎解。
步骤四：刮料：该步骤包括刮刀，所述刮刀设置于传动机构上，通过刮刀对粘附在碎浆箱内壁的浆料进行刮出。
步骤五：启动送浆泵：打浆度和浓度合格后，开启抽浆泵送浆。
以上为碎浆的工艺流程，完整的工艺流程为：碎浆——打浆——和浆——网部成型——压榨——烘干——表面施胶——二次烘干——压光——卷取——分切——检验——入库。
所述传动机构1包括固定板2，所述固定板2的一侧连接有封板3，所述封板3与固定板2之间设置有内啮合齿轮4，所述内啮合齿轮4内设置有主动齿轮5，所述主动齿轮5与内啮合齿轮4之间啮合连接有多组传动齿轮6，多组传动齿轮6优选3组，且以内啮合齿轮4的轴心为圆心在其径向均匀分布，以便于传动齿轮6能在传动更稳定且能固定内啮合齿轮4，所述传动机构1设置有两组且分别与碎浆箱7的上下端连接，通过两组传动机构1在上下端与碎浆箱7形成一个密封的碎浆腔体。
所述碎浆叶8包括主轴9，所述主轴9与主动齿轮5连接，且所述主轴9上连接有主螺旋叶10，所述传动齿轮6上连接有副轴11，所述主动齿轮5的直径小于传动齿轮6直径，主动齿轮5的直径小于传动齿轮6的直径能够产生不同的齿数比，因此使其角速度产生差值，所述副轴11上连接有副螺旋叶12，从而主轴9和副轴11的转速就会产生不同，其带动螺旋叶碎浆的速率就会不同，不会使碎浆箱7内浆液产生同步涡流从而降低了碎浆的效率，多轴相对于单轴其碎浆的效率更高，其差速转动，进一步的提高碎浆的效率，所述主轴9与副轴11均通过轴承与固定板2和封板3连接，所述主轴9的一端与电机13连接，通过电机13带动主轴9并由主动齿轮5和传动齿轮6带动副轴11转动。
所述刮刀14的两端均与内啮合齿轮4连接，所述刮刀14呈螺旋状且位于其转动方向的一侧设置有斜面15，因为刮刀14连接与内啮合齿轮4的一侧边缘，且因为是齿轮传动，能够消除长力臂，从而有效的减小能耗，且该传动是通过传动机构1连接的，传动机构1既带动刮刀14又产生差速转动，实现高效率的同时又能降低能耗，刮刀14同样呈现螺旋状，以便于其能沿碎浆箱7的内壁倾斜设置，刮刀14优选设置两组，以保持转动的平衡性，延长装置的使用寿命，螺旋向以及斜面15的设置，均能够减小转动时的正面受到浆液的阻力，从而进一步的降低能耗。
所述内啮合齿轮4的两侧均设置有密封圈16，所述密封圈16分别与固定板2和封板3滑动连接，密封圈16防止浆液进入到传动机构1，从而造成泄漏以及影响传动机构1的传动效率。
所述主螺旋叶10与副螺旋叶12均呈锥形，且方向相反，因为螺杆式碎浆叶8轴向推力大，螺旋叶会使浆液形成向下向上的循环，从而使碎浆更充分，效率更高。
位于所述碎浆箱7上方的固定板2连接有进水口17和投料口18，进水箱连同密封水泵（未示出），以便于进行供水，投料口18便于投料，另一个所述固定板2上连接有放浆口19，且所述放浆口19上连接有汇集管22，不同的碎浆箱7的底部均设置有放浆口19，因为保持连续生产，因此需要设置多组碎浆箱7，但其流向下一道工序的流向相同，因此均可连接于汇集管22桐乡下一工序，所述碎浆箱7的底部设置有支撑柱20，所述支撑柱20的底部连接有底板21，底板21便于放置，支撑柱20形成支撑。
工作原理：电机13带动主轴9转动，从而带动两端的主动齿轮5，主动齿轮5与传动齿轮6啮合从而带动副轴11转动，且是差速转动，而传动齿轮6的外侧与内啮合齿轮4啮合连接，带动刮刀14转动，刮刀14与主轴9和副轴11同时转动，并对碎浆箱7内壁将星清理，传动机构1将两种动作有效结合，且还能消除力臂，有效的降低了能耗，提高效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低能耗装饰原纸连续生产工艺，包括以下步骤，其特征在于：
步骤一：开启密封水泵：该步骤包括用于容纳浆液的碎浆箱，通过密封水泵向碎浆箱内注水，且所述碎浆箱设置有多组。
步骤二：启动碎浆机：该步骤包括传动机构，传所述动机构上连接有电机和碎浆叶，电机通过传动机构带动碎浆叶转动。
步骤三：均匀投料：向碎浆箱内投放浆板，所述碎浆叶将浆板碎解。
步骤四：刮料：该步骤包括刮刀，所述刮刀设置于传动机构上，通过刮刀对粘附在碎浆箱内壁的浆料进行刮出。
步骤五：启动送浆泵：打浆度和浓度合格后，开启抽浆泵送浆。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗装饰原纸连续生产装置，其特征在于：所述传动机构（1）包括固定板（2），所述固定板（2）的一侧连接有封板（3），所述封板（3）与固定板（2）之间设置有内啮合齿轮（4），所述内啮合齿轮（4）内设置有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）与内啮合齿轮（4）之间啮合连接有多组传动齿轮（6），所述传动机构（1）设置有两组且分别与碎浆箱（7）的上下端连接。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗装饰原纸连续生产装置，其特征在于：所述碎浆叶（8）包括主轴（9），所述主轴（9）与主动齿轮（5）连接，且所述主轴（9）上连接有主螺旋叶（10），所述传动齿轮（6）上连接有副轴（11），所述副轴（11）上连接有副螺旋叶（12），所述主轴（9）与副轴（11）均通过轴承与固定板（2）和封板（3）连接，所述主轴（9）的一端与电机（13）连接。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗装饰原纸连续生产装置，其特征在于：所述刮刀（14）的两端均与内啮合齿轮（4）连接，所述刮刀（14）呈螺旋状且位于其转动方向的一侧设置有斜面（15）。
5.根据权利要求2所述的一种低能耗装饰原纸连续生产装置，其特征在于：所述主动齿轮（5）的直径小于传动齿轮（6）直径。
6.根据权利要求2所述的一种低能耗装饰原纸连续生产工艺及装置，其特征在于：所述内啮合齿轮（4）的两侧均设置有密封圈（16），所述密封圈（16）分别与固定板（2）和封板（3）滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种低能耗装饰原纸连续生产装置，其特征在于：所述主螺旋叶（10）与副螺旋叶（12）均呈锥形，且方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种低能耗装饰原纸连续生产装置，其特征在于：位于所述碎浆箱（7）上方的固定板（2）连接有进水口（17）和投料口（18），另一个所述固定板（2）上连接有放浆口（19），且所述放浆口（19）上连接有汇集管（22）。
9.根据权利要求1所述的一种低能耗装饰原纸连续生产装置，其特征在于：所述碎浆箱（7）的底部设置有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的底部连接有底板（21）。
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