CN210287937U - 一种多转子立式水力碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多转子立式水力碎浆机，包括上端设有进料口的浆料桶，所述浆料桶内设有用于将浆料桶分隔成上空腔和下空腔的筛板，下空腔连接有出浆管，浆料桶内设有用于搅拌浆料的转子，所述筛板上同轴转动连接有转盘，所述转子设于转盘上且转动连接于转盘，所述转子上设有呈螺旋状的旋叶，浆料桶上设有用于驱动转盘和转子同向转动的齿轮组驱动机构，所述旋叶的悬向与转子的转动方向相同。能使在转子自转的同时，还能实现转子在转盘上绕浆料桶轴心公转，达到浆料桶内全方位的搅拌效果。并且转子公转还能起到搅拌柱的搅拌效果，增强浆流层之间的濡动，提高浆流之间的摩擦疏解能力，进一步提升搅拌效率和碎浆效率，从而提高生产效率。

Description

一种多转子立式水力碎浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸前处理设备，具体涉及一种多转子立式水力碎浆机。

背景技术

水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，主要原理是通过加水后原料在旋叶的撕扯以及浆流层之间的相互濡动摩擦，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维。碎解的目的是使浆板或废纸等解离成浆料纤维悬浮液，即使原先交织成纸页的纤维层最大限度地解离成单根纤维或纤维素束类而又最大限度地保持纤维原有的形态和强度。碎解操作能使重、大的杂质于纤维分离。

现有的碎浆机，如申请号为201520105798.6公布的专利，该专利公开了一种立式水力碎浆机，结构包括浆料桶，浆料桶为锥形，浆料桶下部设有转子和筛板，转子通过电机驱动，在筛板下面设有收集腔和出浆管。工作时将废纸料和水从浆料桶上部开口投入，纸料和水在转子的切割搅动下变成浆状纤维，最后通过筛板进入收集腔再通过出浆管排出。

而浆料桶内只有一个转子，搅拌效率较低，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多转子立式水力碎浆机，具有较高的搅拌效率，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多转子立式水力碎浆机，包括上端设有进料口的浆料桶，所述浆料桶内设有用于将浆料桶分隔成上空腔和下空腔的筛板，下空腔连接有出浆管，浆料桶内设有用于搅拌浆料的转子，所述筛板上同轴转动连接有转盘，所述转子设于转盘上且转动连接于转盘，所述转子上设有呈螺旋状的旋叶，浆料桶上设有用于驱动转盘和转子同向转动的齿轮组驱动机构，所述旋叶的悬向与转子的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，能使在转子自转的同时，还能实现转子在转盘上绕浆料桶轴心公转，达到浆料桶内全方位的搅拌效果。并且转子公转还能起到搅拌柱的搅拌效果，增强浆流层之间的濡动，提高浆流之间的摩擦疏解能力，进一步提升搅拌效率和碎浆效率，从而提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述转子沿转盘周向设有三个。

通过采用上述技术方案，把单转子改变为三转子，提高了转子和浆料之间的切割与搅动面积，增强旋叶对原料的撕扯能力，提升了碎浆的效率，增强了对大体积原料的碎浆能力。

本实用新型的进一步设置为：所述转盘穿过筛板且转动连接于筛板，转盘和筛板沿轴向限位，所述转子均穿过转盘且转动连接于转盘，所述齿轮组驱动机构包括用于驱动转盘相对筛板转动的驱动组件、固定套设于转子的行星齿轮、位于三个行星齿轮之间且啮合于三个行星齿轮的导向齿轮，导向齿轮通过连接轴固定连接于浆料桶。

通过采用上述技术方案，转盘转动时，可带动转子公转。同时转盘转动时会带动行星齿轮绕着导向齿轮公转，由于行星齿轮啮合于导向齿轮，从而可带动行星齿轮自转，实现转子的自转。使转子同时公转和自转且转动方向相同。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括同轴固定安装在转盘下端面的从动齿轮、啮合于从动齿轮的主动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的驱动电机，驱动电机固定安装于浆料桶。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮转动，从而驱动从动齿轮转动，使主动齿轮转动，实现驱动转盘相对筛板转动。

本实用新型的进一步设置为：所述下空腔内设有沿转盘周向设置的隔板，所述隔板将下空腔分隔成用于容纳齿轮组驱动机构的容纳腔和用于收集浆料的收集腔，所述出浆管连通收集腔。

通过采用上述技术方案，从而可放置浆料对齿轮组驱动机构的运行产生影响，同时浆料的流动也可带走一定的热量，对齿轮组驱动机构起到散热的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述转子下端外壁设有用于将转盘上的浆料拨向筛板的拨动叶，拨动叶呈圆弧设置且弯曲方向与转子的转动方向相同，所述拨动叶沿转子周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，在转子转动时，拨动叶可将转盘上的浆料拨动到筛板上，从而使浆液经过筛板流到收集腔内，提高了出料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述浆料桶的内壁上设有螺旋向上的螺旋凸条，所述螺旋凸条沿浆料桶内壁周向等距设有若干条。

通过采用上述技术方案，使浆料桶底部的浆料在转子的搅动下能沿着螺旋凸条螺旋向上翻动，下层浆料上翻时，挤压上层浆料，提高转子上层旋叶对浆料的诱导与输送能力，增强浆料桶内浆料的整体循环流动，提高碎浆效率。

本实用新型的进一步设置为：在所述浆料桶内部进料口周围设有环形注水器，注水器上连接有用于向注水器供水的供水管，注水器上沿其周向均匀开设有若干注水口。

通过采用上述技术方案，通过注水器可更均匀的的将水撒入浆料罐内，从而方便使搅拌更均匀。

本实用新型具有以下优点：1、具有更大的机械切割与撕扯能力，具有更大的浆料循环与浆流层濡动能力，从而使浆料更容易疏解，提高碎浆效率；2、齿轮组驱动机构可被浆料进行一定的冷却，使设备顺利运转；3、注水更加均匀。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图；

图3为实施例半剖后的结构示意图；

图4为实施例中齿轮组驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、浆料桶；3、注水器；4、供水管；5、抽水泵；6、注水口；7、上空腔；8、下空腔；9、筛板；10、转子；11、旋叶；12、隔板；13、容纳腔；14、收集腔；15、出浆管；16、转盘；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、驱动电机；20、行星齿轮；21、导向齿轮；22、螺旋凸条；23、拨动叶；24、连接轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种多转子立式水力碎浆机，包括上端设有进料口1的浆料桶2。浆料桶2进料口1周围设有环形注水器3，注水器3上连接有用于向注水器3供水的供水管4，供水管4固定安装于浆料桶2上。供水管4上设有抽水泵5。如图2和图3所示，注水器3下端面沿其周向均匀开设有若干注水口6。浆料桶2内设有用于将浆料桶2分隔成上空腔7和下空腔8的筛板9。上空腔7内设有用于搅拌的转子10，转子10上设有呈螺旋状的旋叶11。下空腔8内设有沿转盘16周向设置的隔板12，隔板12将下空腔8分隔成容纳腔13和收集腔14，收集腔14侧壁连接有出浆管15。

工作时，将碎纸通过进料口1放入上空腔7内，然后通过供水管4向注水器3注水，通过注水器3将水均匀的洒在上空腔7的内，转子10转动，从而将碎纸和水混合在一起，形成纸浆。纸浆通过筛板9流入到收集腔14内，从而出浆管15出料到下一工序。

如图3和图4所示，为了提高搅拌效率，筛板9上同轴穿设有转盘16，转盘16轴向固定于筛板9。转盘16下端面同轴固定安装有从动齿轮17，从动齿轮17一侧啮合有主动齿轮18。容纳腔13内固定安装有用于驱动主动齿轮18转动的驱动电机19。驱动电机19、主动齿轮18和从动齿轮17组成了可驱动转盘16相对筛板9转动的驱动组件。

转子10沿转子10沿转盘16周向设有三个。转子10下端穿过转盘16和从动齿轮17，且转子10转动连接于转盘16和从动齿轮17。转子10下端固定套设有行星齿轮20。三个行星齿轮20之间设有啮合与行星齿轮20的导向齿轮21。导向齿轮21通过连接轴24固定连接于容纳腔13下端面。转盘16转动时会带动行星齿轮20绕着导向齿轮21公转，由于行星齿轮20啮合于导向齿轮21，从而可带动行星齿轮20自转，实现转子10的自转。行星齿轮20、导向齿轮21和驱动组件组成了可驱动转盘16和转子10同向转动的齿轮组驱动机构。旋叶11的悬向与转子10的转动方向相同。

如图2所示，浆料桶2的内壁上设有螺旋向上的螺旋凸条22，螺旋凸条22沿浆料桶2内壁周向等距设有若干条。螺旋凸条22的旋向与旋叶11相同。

如图2和图3所示，为了使搅拌后形成的纸浆可更顺畅的流到收集腔14内，转子10下端外壁设有用于将转盘16上的浆料拨向筛板9的拨动叶23，拨动叶23呈圆弧设置且弯曲方向与转子10的转动方向相同，拨动叶23沿转子10周向设有若干个。在转子10转动时，拨动叶23可将转盘16上的浆料拨动到筛板9上，从而使浆液经过筛板9流到收集腔14内，提高了出料效率。

该碎浆机的工作原理如下：

1、使用前从进料口1投入废纸料，再通过注水器380加入所需用量的水；

2、通过齿轮组驱动机构带动转子10、转盘16同向转动，且转动方向与旋叶11和螺旋凸条22的旋向相同；

3、在三个转子10的旋叶11机械撕扯作用下，废纸料和水逐渐形成浆状，在浆料桶2下层内侧的浆料在转子10的拨动叶23的泵送下向外侧流动，到达浆料桶2内壁附近后在螺旋凸条22的作用下，顺时针螺旋向上流动到达浆料桶2上层，然后受到转子10的旋叶11旋转时产生的诱导和向下输送力的作用，浆料从上层外侧流向上层内侧再被输送回下层内侧，至此浆料就完成一次内外层之间、上下层之间的循环流动，并且在循环的同时还在周向流动，通过上述的循环的流动，能够极大的实现浆流层之间的相互濡动，产生巨大摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解，分离纤维，极大提高出浆效率；

4、当浆料被疏解到一定程度后，就能通过浆料桶2底部的筛板9，进入收集腔14中，沿着收集腔14的斜壁汇集，然后通过出浆管15流出，完成整个出浆流程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多转子立式水力碎浆机，包括上端设有进料口（1）的浆料桶（2），所述浆料桶（2）内设有用于将浆料桶（2）分隔成上空腔（7）和下空腔（8）的筛板（9），下空腔（8）连接有出浆管（15），浆料桶（2）内设有用于搅拌浆料的转子（10），其特征是：所述筛板（9）上同轴转动连接有转盘（16），所述转子（10）设于转盘（16）上且转动连接于转盘（16），所述转子（10）上设有呈螺旋状的旋叶（11），浆料桶（2）上设有用于驱动转盘（16）和转子（10）同向转动的齿轮组驱动机构，所述旋叶（11）的悬向与转子（10）的转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种多转子立式水力碎浆机，其特征是：所述转子（10）沿转盘（16）周向设有三个。

3.根据权利要求2所述的一种多转子立式水力碎浆机，其特征是：所述转盘（16）穿过筛板（9）且转动连接于筛板（9），转盘（16）和筛板（9）沿轴向限位，所述转子（10）均穿过转盘（16）且转动连接于转盘（16），所述齿轮组驱动机构包括用于驱动转盘（16）相对筛板（9）转动的驱动组件、固定套设于转子（10）的行星齿轮（20）、位于三个行星齿轮（20）之间且啮合于三个行星齿轮（20）的导向齿轮（21），导向齿轮（21）通过连接轴固定连接于浆料桶（2）。

4.根据权利要求3所述的一种多转子立式水力碎浆机，其特征是：所述驱动组件包括同轴固定安装在转盘（16）下端面的从动齿轮（17）、啮合于从动齿轮（17）的主动齿轮（18）和用于驱动主动齿轮（18）转动的驱动电机（19），驱动电机（19）固定安装于浆料桶（2）。

5.根据权利要求4所述的一种多转子立式水力碎浆机，其特征是：所述下空腔（8）内设有沿转盘（16）周向设置的隔板（12），所述隔板（12）将下空腔（8）分隔成用于容纳齿轮组驱动机构的容纳腔（13）和用于收集浆料的收集腔（14），所述出浆管（15）连通收集腔（14）。

6.根据权利要求5所述的一种多转子立式水力碎浆机，其特征是：所述转子（10）下端外壁设有用于将转盘（16）上的浆料拨向筛板（9）的拨动叶（23），拨动叶（23）呈圆弧设置且弯曲方向与转子（10）的转动方向相同，所述拨动叶（23）沿转子（10）周向设有若干个。

7.根据权利要求6所述的一种多转子立式水力碎浆机，其特征是：所述浆料桶（2）的内壁上设有螺旋向上的螺旋凸条（22），所述螺旋凸条（22）沿浆料桶（2）内壁周向等距设有若干条。

8.根据权利要求7所述的一种多转子立式水力碎浆机，其特征是：在所述浆料桶（2）内部进料口（1）周围设有环形注水器（3），注水器（3）上连接有用于向注水器（3）供水的供水管（4），注水器（3）上沿其周向均匀开设有若干注水口（6）。

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