CN214938747U - 水力碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水力碎浆机，涉及石膏板生产技术领域。本实用新型包括罐体，罐体内设有导环，导环两侧壁上设有圆形的滑轨，滑轨内滑动设有多个转轴，转轴上设有叶片和刀盘且多个转轴互相平行，导环两侧的罐体侧壁上设有传动箱，传动箱外侧的罐体侧壁上转动设有圆环结构的结构环，两个结构环同轴设置，两结构环之间设有第一筛网，其内壁上设有结构板，结构板上设有位于转轴外围的第二筛网，传动箱内设有行星齿轮机构，并与导环同一侧面的多个转轴传动连接，第一筛网及第二筛网皆环绕结构环的轴线成环，第一筛网与第二筛网之间有一定间距，结构板伸出第二筛网内壁一定距离，结构环上设有环齿，驱动源与环齿传动连接驱动结构环转动。

Description

水力碎浆机

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种水力碎浆机。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板的生产工艺包括配料，将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂及水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用。

目前，卧式水力碎浆机的碎浆装置一般为高速转动的刀盘或叶轮，通过对浆体内物料的撕扯，以及使浆体间产生摩擦进行碎浆，这种碎浆方式效率较低。设置的一层筛板使得大量浆体物料容易堵塞其筛孔，影响筛分效果，并且筛板固定，积在筛板上的浆体物料难以再进入上部的碎浆装置中，导致碎浆效果差。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种提高碎浆效率，筛网可转动使筛网上的物料回落入碎浆装置中的水力碎浆机。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

水力碎浆机，包括罐体，所述罐体内设有导环，所述导环两侧壁上设有圆形的滑轨，所述滑轨内滑动设有多个转轴，转轴上设有叶片和刀盘且多个转轴互相平行，所述导环两侧的罐体侧壁上设有传动箱，所述传动箱外侧的罐体侧壁上转动设有圆环结构的结构环，两个结构环同轴设置，两结构环之间设有第一筛网，其内壁上设有结构板，所述结构板上设有位于转轴外围的第二筛网，所述传动箱内设有行星齿轮机构，并与导环同一侧面的多个转轴传动连接，所述第一筛网及第二筛网皆环绕结构环的轴线成环，所述第一筛网与第二筛网之间有一定间距，所述结构板伸出第二筛网内壁一定距离，结构环上设有环齿，驱动源与环齿传动连接驱动结构环转动。

可选的，两个所述结构环间设有多个结构杆，所述结构杆两端分别与两个结构环连接，所述第一筛网的边缘与结构杆及结构环连接，所述结构杆与结构环的轴线平行，所述第一筛网为圆弧形。

可选的，多个所述结构杆在结构环的周向上等间距均匀设置，所述第一筛网与结构环同轴线设置。

可选的，所述结构板设于结构杆上且沿结构环径向设置，所述第二筛网为圆弧形且与第一筛网及结构环同轴线设置，其两侧分别与对应位置的结构板侧壁连接，所述第二筛网的筛孔孔径大于第一筛网的筛孔孔径。

可选的，所述滑轨与导环同轴线设置，所述转轴在滑轨内滑动的同时可转动，所述滑轨内的多个转轴等间距均匀设置。

可选的，所述叶片及刀盘在转轴上间隔布置，所述叶片及刀盘在转轴上等间距设置。

可选的，所述叶片为螺旋片，所述刀盘上的刀片边缘设有锯齿。

可选的，所述行星齿轮机构包括转动设于传动箱内的主动齿轮，所述主动齿轮的周向等间距均匀设有数量与导环相应侧面转轴数量相同的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动箱内还设有与主动齿轮同轴设置的环齿，所述环齿与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与转轴同轴设置。

可选的，所述传动箱端部转动设有圆盘结构的封板，所述封板与主动齿轮同轴线设置，所述从动齿轮及转轴与封板转动连接。

可选的，所述罐体上设有与主动齿轮传动连接的第一电机，所述罐体上还设有第二电机，所述第二电机上的齿轮与结构环的环齿啮合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型多个转轴在转动的过程中还可做圆周运动，并且同一转轴上的叶片将浆体向刀盘推动，刀盘粉碎后前一叶片又将粉碎后的浆体推向下一刀盘，使浆体逐步沿转轴的轴向粉碎，提高了碎浆效率和碎浆效果，设置的两层筛网对浆体筛分，防止浆体聚集在一层筛网上堵塞筛孔而影响筛分效果，结构环转动使筛网转动，且在结构板的推动下，处于低处的浆体物料逐步运动至高处而落下，防止筛网较低处聚集浆体物料而影响碎浆作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为筛网结构图；

图3为第一筛网及第二筛网结构图；

图4为碎浆装置结构图；

图5为传动箱结构图；

图6为刀盘结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~6所示，本实用新型公开了一种水力碎浆机，包括罐体1，所述罐体1内设有导环3，所述导环3两侧壁上设有圆形的滑轨，所述滑轨内滑动设有多个转轴4，转轴4上设有叶片6和刀盘5且多个转轴4互相平行，所述导环3两侧的罐体1侧壁上设有传动箱2，所述传动箱2外侧的罐体1侧壁上转动设有圆环结构的结构环7，两个结构环7同轴设置，两结构环7之间设有第一筛网8，其内壁上设有结构板10，所述结构板10上设有位于转轴4外围的第二筛网11，所述传动箱2内设有行星齿轮机构，并与导环3同一侧面的多个转轴4传动连接，所述第一筛网8及第二筛网11皆环绕结构环7的轴线成环，所述第一筛网8与第二筛网11之间有一定间距，所述结构板10伸出第二筛网11内壁一定距离，结构环7上设有环齿，驱动源与环齿传动连接驱动结构环7转动。

在本申请的一个实施例中，罐体1设于支柱上，所述罐体1底部设有排料管，所述罐体1顶部设有进料管及进水管。

罐体1内设有碎浆装置，所述碎浆装置包括圆环结构的导环3，所述导环3两侧壁上分别设有一个与导环3同轴设置的圆形滑轨，两个所述滑轨内分别滑动设有四个转轴4，所述转轴4可在滑轨内滑动的同时转动，并且所述转轴4水平设置，并且四个所述转轴4在滑轨内等间距均匀设置，所述导环3两侧的罐体1侧壁上分别设有一个与转轴4传动连接的传动箱2，所述传动箱2侧部对应设有与之传动连接的第一电机。

传动箱2内设有行星齿轮机构，其包括转动设于传动箱2内的主动齿轮12，所述主动齿轮12的周向等间距均匀设有四个从动齿轮13，四个所述从动齿轮13与主动齿轮12啮合。

传动箱2上还设有与主动齿轮12同轴设置的环齿，所述从动齿轮13与环齿啮合，所述传动箱2端部转动设有封板14，所述封板14为圆盘结构且与主动齿轮12同轴设置，所述封板14与传动箱2之间旋转密封，通过所述封板14使传动箱2内密封。

从动齿轮13转动设于封板14上，第一电机与主动齿轮12传动连接，第一电机驱动主动齿轮12转动时，主动齿轮12带动四个从动齿轮13同步转动，并且四个从动齿轮13在转动过程中环绕主动齿轮12做圆周运动。

导环3同一侧的四个转轴4分别与传动箱2中的四个从动齿轮13同轴连接，所述转轴4对应与封板14转动连接，第一电机运转，驱动四个转轴4在做环绕滑轨的圆周运动时，保持自转。

转轴4上等间距设有多个叶片6和刀盘5，所述叶片6和刀盘5在转轴4上间隔布置，所述叶片6为螺旋片，所述刀盘5上的刀片边缘设有锯齿15，增强对浆体的粉碎效果。

两传动箱2外侧的罐体1内壁上还设有结构环7，结构环7为圆环结构，其外侧壁的周向上设有环齿，两个所述结构环7同轴线设置，所述结构环7转动设于罐体1的内壁上，所述结构环7与导环3同轴线设置，所述结构环7下部的罐体1外壁上设有第二电机，所述第二电机上设有与结构环7的环齿啮合的齿轮，第二电机运转可驱动所述结构环7转动。

两个结构环7之间设有多个结构杆9，所述结构杆9两端分别与两结构环7连接，所述结构杆9与结构环7的轴线平行设置，多个所述结构杆9在结构环7的周向上等间距均匀设置。

结构环7与结构杆9之间设有第一筛网8，所述第一筛网8为圆弧形网片，其与结构环7同轴线设置，所述第一筛网8的两端分别与两结构环7的边缘连接，所述第一筛网8的两侧分别与对应位置的两结构杆9连接。两个结构环7之间的多个第一筛网8构成一个圆柱形的筛分组件。

结构杆9的内侧壁上设有结构板10，所述结构板10沿结构环7的径向向内侧延伸一定宽度。

相邻的两个结构板10间设有第二筛网11，所述第二筛网11为圆弧形网片，所述第二筛网11与第一筛网8及结构环7同轴线设置，所述第二筛网11的两侧分别与对应位置的两结构板10侧壁连接，并且所述第二筛网11与结构板10的中部连接，使得所述第二筛网11与第一筛网8具有一定的间距，并且所述结构板10由第二筛网11内壁凸出一定长度，所述第二筛网11的筛孔孔径大于第一筛网8。多个第二筛网11也构成一个圆柱形的筛分组件，并且所述第二筛网11位于碎浆装置的外围，进料管及相应的辅料管等位于所述第二筛网11内侧。

对浆体进行碎浆时，第一电机驱动传动箱2，使导环3两侧的四个转轴4皆做圆周运动且自转，导环3两侧转轴4上的叶片6为螺旋片，转轴4转动，将浆体向中部推动，叶片6将浆体推至刀盘5上，刀盘5粉碎后前一叶片6又将粉碎后的浆体推送至下一刀盘5，增强碎浆效果，并且导环3两侧的转轴4转动将浆体皆向中部推动，使浆体在导环3处碰撞，增强碎浆效果。碎浆装置在作业过程中，浆体被甩出，较大的浆体被第二筛网11阻挡，较小的浆体则穿过第二筛网11被第一筛网8阻挡，将粒径大小不同的浆体通过筛孔尺寸不同的筛网分开筛分，防止浆体聚集在一层筛网上堵塞筛孔而影响筛网的筛分作业，并且结构环7转动，使得第一筛网8及第二筛网11转动，同时结构板10可推动第一筛网8上及第二筛网11上的浆体运动，使其在高处时落下，防止浆体聚集在筛网的较低位置而使得碎浆不彻底和不均匀。

本实用新型多个转轴4在转动的过程中还可做圆周运动，并且同一转轴4上的叶片6将浆体向刀盘5推动，刀盘5粉碎后前一叶片6又将粉碎后的浆体推向下一刀盘5，使浆体逐步沿转轴4的轴向粉碎，提高了碎浆效率和碎浆效果，设置的两层筛网对浆体筛分，防止浆体聚集在一层筛网上堵塞筛孔而影响筛分效果，结构环7转动使筛网转动，且在结构板10的推动下，处于低处的浆体物料逐步运动至高处而落下，防止筛网较低处聚集浆体物料而影响碎浆作业。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.水力碎浆机，其特征在于，包括：

罐体；

导环，其设于罐体内；

滑轨，其为圆形轨并设于导环两侧壁上；

多个转轴，其上部设有叶片和刀盘，其滑动设于滑轨内，且多个转轴互相平行；

传动箱，其设于导环两侧的罐体侧壁上；

两个结构环，其为圆环结构且两者同轴设置，其分别转动设于传动箱外侧的罐体侧壁上；

第一筛网，其设于两个结构环之间；

结构板，其设于第一筛网的内壁上；

第二筛网，其设于结构板上并位于转轴外围；

其中，所述传动箱内设有行星齿轮机构，并与导环同一侧面的多个转轴传动连接，所述第一筛网及第二筛网皆环绕结构环的轴线成环，所述第一筛网与第二筛网之间有一定间距，所述结构板伸出第二筛网内壁一定距离，结构环上设有环齿，驱动源与环齿传动连接驱动结构环转动。

2.根据权利要求1所述的水力碎浆机，其特征在于，两个所述结构环间设有多个结构杆，所述结构杆两端分别与两个结构环连接，所述第一筛网的边缘与结构杆及结构环连接，所述结构杆与结构环的轴线平行，所述第一筛网为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的水力碎浆机，其特征在于，多个所述结构杆在结构环的周向上等间距均匀设置，所述第一筛网与结构环同轴线设置。

4.根据权利要求3所述的水力碎浆机，其特征在于，所述结构板设于结构杆上且沿结构环径向设置，所述第二筛网为圆弧形且与第一筛网及结构环同轴线设置，其两侧分别与对应位置的结构板侧壁连接，所述第二筛网的筛孔孔径大于第一筛网的筛孔孔径。

5.根据权利要求4所述的水力碎浆机，其特征在于，所述滑轨与导环同轴线设置，所述转轴在滑轨内滑动的同时可转动，所述滑轨内的多个转轴等间距均匀设置。

6.根据权利要求5所述的水力碎浆机，其特征在于，所述叶片及刀盘在转轴上间隔布置，所述叶片及刀盘在转轴上等间距设置。

7.根据权利要求6所述的水力碎浆机，其特征在于，所述叶片为螺旋片，所述刀盘上的刀片边缘设有锯齿。

8.根据权利要求7所述的水力碎浆机，其特征在于，所述行星齿轮机构包括转动设于传动箱内的主动齿轮，所述主动齿轮的周向等间距均匀设有数量与导环相应侧面转轴数量相同的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动箱内还设有与主动齿轮同轴设置的环齿，所述环齿与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与转轴同轴设置。

9.根据权利要求8所述的水力碎浆机，其特征在于，所述传动箱端部转动设有圆盘结构的封板，所述封板与主动齿轮同轴线设置，所述从动齿轮及转轴与封板转动连接。

10.根据权利要求9所述的水力碎浆机，其特征在于，所述罐体上设有与主动齿轮传动连接的第一电机，所述罐体上还设有第二电机，所述第二电机上的齿轮与结构环的环齿啮合。

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