CN214981998U - 装配式轻质墙板生产用碎浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式轻质墙板生产用碎浆装置，涉及石膏板生产技术领域。本实用新型包括圆环结构的导环，所述导环两侧壁上设有圆形的滑轨，所述滑轨内滑动设有多个互相平行的转轴，所述转轴上设有叶片和刀盘，所述导环两侧设有传动箱，所述传动箱内设有行星齿轮机构，并与导环同一侧面的多个转轴传动连接。

Description

装配式轻质墙板生产用碎浆装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种装配式轻质墙板生产用碎浆装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板的生产工艺包括配料，将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂及水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用。

目前，卧式水力碎浆机的碎浆装置一般为高速转动的刀盘或叶轮，通过对浆体内物料的撕扯，以及使浆体间产生摩擦进行碎浆，这种碎浆方式效率较低，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种碎浆效率高的装配式轻质墙板生产用碎浆装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

装配式轻质墙板生产用碎浆装置，包括圆环结构的导环，所述导环两侧壁上设有圆形的滑轨，所述滑轨内滑动设有多个互相平行的转轴，所述转轴上设有叶片和刀盘，所述导环两侧设有传动箱，所述传动箱内设有行星齿轮机构，并与导环同一侧面的多个转轴传动连接。

可选的，所述滑轨与导环同轴线设置，所述转轴在滑轨内滑动的同时可转动。

可选的，所述滑轨内的多个转轴等间距均匀设置。

可选的，所述叶片及刀盘在转轴上间隔布置。

可选的，所述叶片及刀盘在转轴上等间距设置。

可选的，所述叶片为螺旋片，所述刀盘上的刀片边缘设有锯齿。

可选的，所述行星齿轮机构包括转动设于传动箱内的主动齿轮，所述主动齿轮的周向等间距均匀设有数量与导环相应侧面转轴数量相同的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动箱内还设有与主动齿轮同轴设置的环齿，所述环齿与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与转轴同轴设置。

可选的，所述传动箱端部转动设有圆盘结构的封板，所述封板与主动齿轮同轴线设置，所述从动齿轮及转轴与封板转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型多个转轴在转动的过程中还可做圆周运动，并且同一转轴上的叶片将浆体向刀盘推动，刀盘粉碎后前一叶片又将粉碎后的浆体推向下一刀盘，使浆体逐步沿转轴的轴向粉碎，提高了碎浆效率和碎浆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为传动箱结构图；

图3为刀盘结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种装配式轻质墙板生产用碎浆装置，包括圆环结构的导环3，所述导环3两侧壁上设有圆形的滑轨，所述滑轨内滑动设有多个互相平行的转轴4，所述转轴4上设有叶片6和刀盘5，所述导环3两侧设有传动箱2，所述传动箱2内设有行星齿轮机构，并与导环3同一侧面的多个转轴4传动连接。

在本申请的一个实施例中，导环3为圆环结构，所述导环3两侧壁上分别设有一个与导环3同轴设置的圆形滑轨，两个所述滑轨内分别滑动设有四个转轴4，所述转轴4可在滑轨内滑动的同时转动，并且所述转轴4水平设置，并且四个所述转轴4在滑轨内等间距均匀设置，所述导环3两侧分别设有一个与转轴4传动连接的传动箱2，所述传动箱2侧部对应设有与之传动连接的电机。

传动箱2内设有行星齿轮机构，其包括转动设于传动箱2内的主动齿轮12，所述主动齿轮12的周向等间距均匀设有四个从动齿轮13，四个所述从动齿轮13与主动齿轮12啮合。

传动箱2上还设有与主动齿轮12同轴设置的环齿，所述从动齿轮13与环齿啮合，所述传动箱2端部转动设有封板14，所述封板14为圆盘结构且与主动齿轮12同轴设置，所述封板14与传动箱2之间旋转密封，通过所述封板14使传动箱2内密封。

从动齿轮13转动设于封板14上，电机与主动齿轮12传动连接，电机驱动主动齿轮12转动时，主动齿轮12带动四个从动齿轮13同步转动，并且四个从动齿轮13在转动过程中环绕主动齿轮12做圆周运动。

导环3同一侧的四个转轴4分别与传动箱2中的四个从动齿轮13同轴连接，所述转轴4对应与封板14转动连接，电机运转，驱动四个转轴4在做环绕滑轨的圆周运动时，保持自转。

转轴4上等间距设有多个叶片6和刀盘5，所述叶片6和刀盘5在转轴4上间隔布置，所述叶片6为螺旋片，所述刀盘5上的刀片边缘设有锯齿15，增强对浆体的粉碎效果。

本装置在对浆体进行碎浆时，电机驱动传动箱2，使导环3两侧的四个转轴4皆做圆周运动且自转，导环3两侧转轴4上的叶片6为螺旋片，转轴4转动，将浆体向中部推动，叶片6将浆体推至刀盘5上，刀盘5粉碎后前一叶片6又将粉碎后的浆体推送至下一刀盘5，增强碎浆效果，并且导环3两侧的转轴4转动将浆体皆向中部推动，使浆体在导环3处碰撞，增强碎浆效果。

本实用新型多个转轴4在转动的过程中还可做圆周运动，并且同一转轴4上的叶片6将浆体向刀盘5推动，刀盘5粉碎后前一叶片6又将粉碎后的浆体推向下一刀盘5，使浆体逐步沿转轴4的轴向粉碎，提高了碎浆效率和碎浆效果。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.装配式轻质墙板生产用碎浆装置，其特征在于，包括：

导环，其为圆环结构；

滑轨，其为圆形轨并设于导环两侧壁上；

多个转轴，其滑动设于滑轨内，且多个转轴互相平行；

叶片，其设于转轴上；

刀盘，其设于转轴上；

传动箱，其设于导环两侧；

其中，所述传动箱内设有行星齿轮机构，并与导环同一侧面的多个转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的装配式轻质墙板生产用碎浆装置，其特征在于，所述滑轨与导环同轴线设置，所述转轴在滑轨内滑动的同时可转动。

3.根据权利要求2所述的装配式轻质墙板生产用碎浆装置，其特征在于，所述滑轨内的多个转轴等间距均匀设置。

4.根据权利要求3所述的装配式轻质墙板生产用碎浆装置，其特征在于，所述叶片及刀盘在转轴上间隔布置。

5.根据权利要求4所述的装配式轻质墙板生产用碎浆装置，其特征在于，所述叶片及刀盘在转轴上等间距设置。

6.根据权利要求5所述的装配式轻质墙板生产用碎浆装置，其特征在于，所述叶片为螺旋片，所述刀盘上的刀片边缘设有锯齿。

7.根据权利要求6所述的装配式轻质墙板生产用碎浆装置，其特征在于，所述行星齿轮机构包括转动设于传动箱内的主动齿轮，所述主动齿轮的周向等间距均匀设有数量与导环相应侧面转轴数量相同的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动箱内还设有与主动齿轮同轴设置的环齿，所述环齿与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与转轴同轴设置。

8.根据权利要求7所述的装配式轻质墙板生产用碎浆装置，其特征在于，所述传动箱端部转动设有圆盘结构的封板，所述封板与主动齿轮同轴线设置，所述从动齿轮及转轴与封板转动连接。

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