CN216137149U - 一种建筑涂料反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域,特别是涉及一种建筑涂料反应釜,包括支撑架、混合釜及粉碎箱,混合釜固定于支撑架内侧上端,粉碎箱连通于混合釜上端右侧,混合釜内部中端转动连接有搅拌轴,搅拌轴上下两端均固定有若干块第一搅拌叶,每块第一搅拌叶的左侧均设有第二搅拌叶,每块第二搅拌叶外端均固定有旋转轴,旋转轴外端转动贯穿出混合釜外部,粉碎箱内部上端转动连接有转动轴,转动轴上下两端均固定有若干块粉碎刀;通过使第一搅拌叶进行前后循环式转动,再结合第二搅拌叶进行左右交替式转动,使原料在进行搅拌时的方向多向化,利于使原料更加均匀的混合在一起,有效的提升涂料的混合质量。

Description

一种建筑涂料反应釜
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,特别是涉及一种建筑涂料反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,在建筑涂料生产过程中,通常需要将固体原料与液体原料放入至反应釜内进行混合反应,但是目前的建筑涂料反应釜,由于固体原料体积较大,难以使固体原料快速的与液体原料进行融合,从而会导致混合反应的时间加长,导致涂料的混合效率欠佳,若通过粉碎刀对固体原料进行切碎,但固体原料易卡塞在粉碎刀之间而难以清理,从而会影响粉碎刀的切碎效果,并且搅拌叶的搅拌方向过于单一,导致原料难以均匀的混合在一起进行反应,以致于涂料的混合质量欠佳。
实用新型内容
本实用新型提供了一种建筑涂料反应釜,以解决上述背景技术提出的原料混合反应的时间较长,混合效率欠佳,且粉碎刀之间卡塞的固体原料难以清理,搅拌叶搅拌方向单一的问题。
为了解决现有技术问题,本实用新型公开了一种建筑涂料反应釜,包括支撑架、混合釜及粉碎箱,所述混合釜固定于所述支撑架内侧上端,所述粉碎箱连通于所述混合釜上端右侧:
所述混合釜内部中端转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴上下两端均固定有若干块第一搅拌叶,每块所述第一搅拌叶的左侧均设有第二搅拌叶,每块所述第二搅拌叶外端均固定有旋转轴,所述旋转轴外端转动贯穿出所述混合釜外部;
所述粉碎箱内部上端转动连接有转动轴,所述转动轴上下两端均固定有若干块粉碎刀,所述粉碎箱内部且位于所述转动轴下方焊接有固定杆,所述固定杆上端焊接有若干块疏通刀,所述疏通刀与所述粉碎刀呈左右交替分布。
进一步地,每根所述旋转轴外端均固定有副齿轮,左右相邻两个所述副齿轮之间啮合连接,所述支撑架上端左侧通过螺栓固定有旋转电机,所述旋转电机输出端的上端相接有主齿轮。
进一步地,所述支撑架上端且位于所述旋转电机的右侧转动贯穿有轴杆,所述轴杆上下两端均固定有同步齿轮,上下两个所述同步齿轮分别与最左端上下两个所述副齿轮啮合,所述主齿轮与上端所述同步齿轮啮合。
进一步地,所述混合釜右端通过螺栓固定有搅拌电机,所述搅拌轴右端转动贯穿出所述混合釜右面,所述搅拌电机输出端的左端与所述搅拌轴右端相接。
进一步地,所述粉碎箱右端通过螺栓固定有转动电机,所述转动轴右端转动贯穿出所述粉碎箱右面,所述转动轴右端与所述转动电机输出端的左端相接。
进一步地,所述粉碎箱上端和右侧下端分别连通有进料斗和进液管,所述混合釜下端右侧连通有排料管,所述混合釜前端镶嵌有透明的钢化玻璃板。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
通过设置粉碎刀对固体原料进行切碎,利于减小固体原料的体积,且使固体原料与液体原料混合在一起的时间降低,利于提升涂料的混合效率,而且通过疏通刀利于快速将粉碎刀之间卡塞的固体原料清理下来,以免固体原料卡塞在粉碎刀之间而难以清理的情况发生,保证了粉碎刀的正常切碎效果,并且使第一搅拌叶进行循环式转动,再结合第二搅拌叶进行转动,使原料在进行搅拌时的方向多向化,利于使原料更加均匀的混合在一起,有效的提升涂料的混合质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的粉碎箱结构示意图;
图3为本实用新型的A局部放大结构示意图;
图4为本实用新型的整体外部结构示意图。
图1-4中:支撑架1、混合釜2、粉碎箱3、进料斗4、转动电机5、转动轴6、粉碎刀7、固定杆8、疏通刀9、进液管10、搅拌电机11、搅拌轴12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14、副齿轮15、轴杆16、同步齿轮17、旋转电机18、主齿轮19、旋转轴20、钢化玻璃板21。
具体实施方式
请参阅图1至图4:
一种建筑涂料反应釜,包括;
支撑架1、混合釜2及粉碎箱3,所述混合釜2固定于所述支撑架1内侧上端,所述粉碎箱3连通于所述混合釜2上端右侧,所述粉碎箱3内部上端转动连接有转动轴6,所述转动轴6上下两端均固定有若干块粉碎刀7,所述粉碎箱3右端通过螺栓固定有转动电机5,所述转动轴6右端转动贯穿出所述粉碎箱3右面,所述转动轴6右端与所述转动电机5输出端的左端相接,所述粉碎箱3上端和右侧下端分别连通有进料斗4和进液管10,所述混合釜2下端右侧连通有排料管;
具体地,通过将固体原料从进料斗4放入到粉碎箱3内,然后启动转动电机5并带动转动轴6及粉碎刀7进行转动,而粉碎刀7则对固体原料进行切碎,利于减小固体原料的体积,再通过进液管10将液体原料通入至粉碎箱3内,而固体原料及液体原料则进入到混合釜2内进行混合反应,因此使固体原料与液体原料混合在一起的时间降低,利于提升涂料的混合效率。
所述粉碎箱3内部且位于所述转动轴6下方焊接有固定杆8,所述固定杆8上端焊接有若干块疏通刀9,所述疏通刀9与所述粉碎刀7呈左右交替分布;
进一步地,而且疏通刀9与粉碎刀7呈左右交替分布,因此粉碎刀7在转动时,疏通刀9会穿插过左右粉碎刀7之间,然后通过疏通刀9利于快速将粉碎刀7之间卡塞的固体原料清理下来,以免固体原料卡塞在粉碎刀7之间而难以清理的情况发生,保证了粉碎刀7的正常切碎效果。
所述混合釜2内部中端转动连接有搅拌轴12,所述搅拌轴12上下两端均固定有若干块第一搅拌叶13,每块所述第一搅拌叶13的左侧均设有第二搅拌叶14;所述混合釜2右端通过螺栓固定有搅拌电机11,所述搅拌轴12右端转动贯穿出所述混合釜16右面,所述搅拌电机11输出端的左端与所述搅拌轴12右端相接;
进一步地,并且启动搅拌电机11并带动搅拌轴12进行转动,使搅拌轴12带动第一搅拌叶13进行循环式转动,第一搅拌叶13则对原料进行搅拌混合,利于加速原料的混合效率。
每块所述第二搅拌叶14外端均固定有旋转轴20,所述旋转轴20外端转动贯穿出所述混合釜2外部,每根所述旋转轴20外端均固定有副齿轮15,左右相邻两个所述副齿轮15之间啮合连接,所述支撑架1上端左侧通过螺栓固定有旋转电机18,所述旋转电机18输出端的上端相接有主齿轮19,所述支撑架1上端且位于所述旋转电机18的右侧转动贯穿有轴杆16,所述轴杆16上下两端均固定有同步齿轮17,上下两个所述同步齿轮17分别与最左端上下两个所述副齿轮15啮合,所述主齿轮19与上端所述同步齿轮17啮合,所述混合釜2前端镶嵌有透明的钢化玻璃板21;
进一步地,同时启动旋转电机18,且使主齿轮19带动同步齿轮17、轴杆16、副齿轮15及旋转轴20转动,而旋转轴20则带动第二搅拌叶14进行转动,再结合第一搅拌叶13的转动,因此使原料在进行搅拌时的方向多向化,利于使原料更加均匀的混合在一起,有效的提升涂料的混合质量,而透过透明的钢化玻璃板21便于查看到混合釜2内涂料的混合状态,当查看到涂料混合完毕后则通过排料管排出混合釜2进行使用。

Claims (6)

1.一种建筑涂料反应釜,包括支撑架(1)、混合釜(2)及粉碎箱(3),所述混合釜(2)固定于所述支撑架(1)内侧上端,所述粉碎箱(3)连通于所述混合釜(2)上端右侧,其特征在于:
所述混合釜(2)内部中端转动连接有搅拌轴(12),所述搅拌轴(12)上下两端均固定有若干块第一搅拌叶(13),每块所述第一搅拌叶(13)的左侧均设有第二搅拌叶(14),每块所述第二搅拌叶(14)外端均固定有旋转轴(20),所述旋转轴(20)外端转动贯穿出所述混合釜(2)外部;
所述粉碎箱(3)内部上端转动连接有转动轴(6),所述转动轴(6)上下两端均固定有若干块粉碎刀(7),所述粉碎箱(3)内部且位于所述转动轴(6)下方焊接有固定杆(8),所述固定杆(8)上端焊接有若干块疏通刀(9),所述疏通刀(9)与所述粉碎刀(7)呈左右交替分布。
2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料反应釜,其特征在于:每根所述旋转轴(20)外端均固定有副齿轮(15),左右相邻两个所述副齿轮(15)之间啮合连接,所述支撑架(1)上端左侧通过螺栓固定有旋转电机(18),所述旋转电机(18)输出端的上端相接有主齿轮(19)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑涂料反应釜,其特征在于:所述支撑架(1)上端且位于所述旋转电机(18)的右侧转动贯穿有轴杆(16),所述轴杆(16)上下两端均固定有同步齿轮(17),上下两个所述同步齿轮(17)分别与最左端上下两个所述副齿轮(15)啮合,所述主齿轮(19)与上端所述同步齿轮(17)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑涂料反应釜,其特征在于:所述混合釜(2)右端通过螺栓固定有搅拌电机(11),所述搅拌轴(12)右端转动贯穿出所述混合釜(2)右面,所述搅拌电机(11)输出端的左端与所述搅拌轴(12)右端相接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑涂料反应釜,其特征在于:所述粉碎箱(3)右端通过螺栓固定有转动电机(5),所述转动轴(6)右端转动贯穿出所述粉碎箱(3)右面,所述转动轴(6)右端与所述转动电机(5)输出端的左端相接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑涂料反应釜,其特征在于:所述粉碎箱(3)上端和右侧下端分别连通有进料斗(4)和进液管(10),所述混合釜(2)下端右侧连通有排料管,所述混合釜(2)前端镶嵌有透明的钢化玻璃板(21)。
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