CN220091605U - 一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，包括粉料箱、筛选箱和混合筒，粉料箱的底部连通有输料管，输料管的另一端通过第一旋转接头连接有筛选筒，筛选筒的底端通过第二旋转接头连接有出料管，筛选筒倾斜设置在筛选箱内，筛选筒的底部外侧固定有第一齿轮，筛选箱的内壁一侧固定设置有第一电机，第一电机的输出轴连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，通过设置相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，带动筛选筒转动，倾斜设置的筛选筒在转动时，被粉碎的废料颗粒通过筛选筒上的筛孔筛出进入筛料箱内部，进而下落至混合筒进行再次制浆利用，通过筛选筒使得符合使用要求的粉体全部筛分出来，避免混合在粗料中重复破碎筛选提高了筛选效率。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块；加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强等特点。蒸压加气混凝土砌块制作生产中，需要进行切割，在经过切割后的砌块侧面仍然残留有废料。

切割下的废料粉碎后进入废浆池搅拌再次制浆回收利用，利用回收装置粉碎废料后，需要经过筛网筛选之后进行制浆，但是使用静态的筛网，筛分效果有限，会有大量粉料跟随大颗粒粉料排出，需要重复筛分，降低了工作效率，并且经过搅拌机搅拌制浆处理后不方便输出，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，以解决现有技术中使用静态的筛网，筛分效果有限，会有大量粉料跟随大颗粒粉料排出，降低了工作效率，并且经过搅拌机搅拌制浆处理后不方便输出，降低了装置的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，包括粉料箱、筛选箱和混合筒，所述粉料箱设置在所述筛选箱的顶部，所述筛选箱连通设置在所述混合筒的右侧顶部，所述粉料箱的底部连通有输料管，所述输料管的另一端通过第一旋转接头连接有筛选筒，所述筛选筒的底端通过第二旋转接头连接有出料管，所述筛选筒倾斜设置在所述筛选箱内，所述出料管远离所述筛选筒的一端穿过所述筛选箱的侧壁并延伸至其外部，所述筛选筒中部周侧均匀开设有筛孔，所述筛选筒的底部外侧固定有第一齿轮，所述筛选箱的内壁一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述混合筒内设置有混合输出机构，所述混合筒的一侧连通设置有水枪，所述混合筒的左端底部连通设置有出料筒。

优选地，所述粉料箱顶部连通设置有进料斗，所述粉料箱内设置有两个粉碎转轮，所述粉碎转轮的四周环形分布有粉碎叶片。

优选地，所述粉料箱内壁上均匀分布有多个粉碎齿，所述粉碎齿与所述粉碎叶片相配合。

优选地，所述筛选筒内壁的两侧均固定有挡板。

优选地，所述混合输出机构包括转动轴，所述混合筒的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述转动轴左右两侧均通过轴承与所述混合筒活动连接，所述转动轴侧表面从右至左依次设置有连续螺旋叶片、螺旋桨叶和搅拌叶片。

优选地，所述转动轴左端侧表面固定连接有反推叶片。

优选地，所述连续螺旋叶片和所述反推叶片螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，至少包括如下有益效果：

1、通过设置相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，带动筛选筒转动，倾斜设置的筛选筒在转动时，被粉碎的废料颗粒通过筛选筒上的筛孔筛出进入筛料箱内部，进而下落至混合筒进行再次制浆利用，通过筛选筒使得符合使用要求的粉体全部筛分出来，避免混合在粗料中重复破碎筛选，相较于传统的静态筛网，提高了筛选效率；

2、在混合筒内设置混合输出机构，通过第一水枪向混合筒中加水，粉体逐渐和水融合，使得实现一边进料一边搅拌一边输送的功能，清理操作方便快捷，内壁不会附着过多料浆，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置结构示意图；

图2为转动轴和搅拌叶片处的局部结构侧视示意图；

图中：1、进料斗；2、粉料箱；21、粉碎转轮；22、粉碎叶片；23、粉碎齿；3、输料管；4、筛选箱；41、第一旋转接头；42、筛选筒；43、筛孔；44、挡板；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第一电机；48、第二旋转接头；5、出料管；6、水枪；7、混合筒；71、第二电机；72、转动轴；73、连续螺旋叶片；74、螺旋桨叶；75、搅拌叶片；76、反推叶片；8、出料筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，解决了现有技术中使用静态的筛网，筛分效果有限，会有大量粉料跟随大颗粒粉料排出，降低了工作效率，并且经过搅拌机搅拌制浆处理后不方便输出，降低了装置的实用性的问题。

图1为本实用新型提供的一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置结构示意图，图2为转动轴和搅拌叶片处的局部结构侧视示意图，参见图1至图2所示。

一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，包括粉料箱2、筛选箱4和混合筒7，通过粉料箱2将残留的废料进行粉碎处理后，经过筛选箱4进行筛选，复核使用要求的粉体进入混合筒7内进行制浆，进而实现对废料的回收利用。粉料箱2设置在筛选箱粉料箱2的顶部，筛选箱4连通设置在混合筒7的右侧顶部，粉料箱2的底部连通有输料管3，输料管3的另一端通过第一旋转接头41连接有筛选筒42，经粉料箱2粉碎的废料通过输料管3进入筛选筒42内，筛选筒42的长度可根据实际需求设置，筛选筒42的底端通过第二旋转接头48连接有出料管5，第一旋转接头41和第二旋转接头48的结构以及工作原理均可参见现有技术。经筛选筒42分离出来的粗料经过出料管5排出，输料管3和筛选筒42是设置在筛选箱4内部的，筛选筒42倾斜设置在筛选箱4内，筛选筒42的倾斜角度可设置为四十五度，具体以粉体能够排出为准，出料管5远离筛选筒42的一端穿过筛选箱4的侧壁并延伸至其外部，筛选筒42中部周侧均匀开设有筛孔43，粉体通过筛孔43从筛选筒42中排出，落入筛选箱4的底部，进而下落至混合筒7中进行再次制浆。筛选筒42的底部外侧固定有第一齿轮45，筛选箱4的内壁一侧固定设置有第一电机47，第一电机47的输出轴连接有第二齿轮46，第一齿轮45与第二齿轮46相互啮合，使用时，可以通过启动第一电机47带动第二齿轮46转动，进而使第一齿轮45转动的方式，带动筛选筒42进行转动，倾斜设置的筛选筒42进行转动时，粉体通过筛孔43筛出，粗料经过出料管5排出。

作为优选地实施方式，筛选筒42内壁的两侧均固定有挡板44，挡板44的宽度为筛选筒42内径的三分之一，挡板44的设置，可以在筛选筒42转动时搅动筛选筒42内部的粉碎料，加快筛选筒42筛除处小颗粒的粉料。

经过筛选筒42筛出的粉体进入混合筒7中，混合筒7的一侧连通设置有水枪6，水枪6将外部水加入混合筒7中，粉体逐渐和水融合，混合筒7的左端底部连通设置有出料筒8。混合筒7内设置有混合输出机构，混合输出机构包括转动轴72，混合筒7的右侧设置有第二电机71，第二电机71的输出端与转动轴72固定连接，转动轴72左右两侧均通过轴承与混合筒7活动连接，转动轴72侧表面从右至左依次设置有连续螺旋叶片73、螺旋桨叶74和搅拌叶片75。第二电机71的输出轴带动转动轴72在混合筒7内部转动，转动轴72转动时带动连续螺旋叶片73、螺旋桨叶74和搅拌叶片75一起转动，连续螺旋叶片73转动会推动混合筒7中的浆料向左移动，然后被螺旋桨叶74和搅拌叶片75搅拌充分混合，然后通过出料筒8被挤压排出。进一步在于，作为优选地实施方式，转动轴72左端侧表面固定连接有反推叶片76，优选地，连续螺旋叶片73和反推叶片76螺纹方向相反。使得被挤压到混合筒7最左端的浆料会被反推回，使得混合筒7中的浆料全部被输出，提高了装置的使用性，避免浪费。

本实施例中，作为优选地实施方式，粉料箱2顶部连通设置有进料斗1，废料经过进料斗1进入粉料箱2内，粉料箱2内设置有两个粉碎转轮21，粉碎转轮21的四周环形分布有粉碎叶片22。粉碎转轮21通过驱动电机(图中未画出)进行驱动，实际设置时，两个粉碎转轮21的转动方向相反，为了提高粉碎效率，达到更好的粉碎效果，可将粉料箱2设置为两个开口相对的C形圆筒，并且C形圆筒相互连通，两个粉碎转轮21分别设置在两个C形圆筒中，进入粉料箱2内的废料经过粉碎转轮21进行粉碎处理。为了达到更好的粉碎效果，优选地，作为优选地实施方式，粉料箱2内壁上均匀分布有多个粉碎齿23，粉碎齿23与粉碎叶片22相配合。通过这样设计，可以使得粉碎叶片22和粉碎齿23之间配合的更好，提高粉碎效果。

本申请所提供的一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，实际使用时，将蒸压加气混凝土砌块的废料通过进料斗1加入粉料箱2内，驱动电机(图中未画出)驱动两个粉碎转轮21转动，粉碎叶片22和粉碎齿23配合将废料进行粉碎，经粉碎的废料通过输料管3进入筛选筒42中，第一电机47带动第二齿轮46转动，通过第一齿轮45和第二齿轮46啮合传动，由于筛选筒42的一端通过第一旋转接头41和输料管3连通，另一端通过第二旋转接头48和出料管5连接，所以筛选筒42可以进行转动，倾斜设置的筛选筒42在转动时，配合挡板44的设置能够搅动筛选筒42内部的粉料，较小的粉料颗粒通过筛选筒42上的筛孔43筛出进入筛选箱4内，进入落入混合筒7中，通过水枪6向混合筒7中加水，粉体逐渐和水融合，启动第二电机71，第二电机71带动转动轴72转动，转动轴72转动时带动连续螺旋叶片73、螺旋桨叶74和搅拌叶片75一起转动，连续螺旋叶片73转动会推动混合筒7中的浆料向左移动，然后被螺旋桨叶74和搅拌叶片75搅拌充分混合，然后通过出料筒8被挤压排出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，其特征在于，包括：

粉料箱(2)、筛选箱(4)和混合筒(7)，所述粉料箱(2)设置在所述筛选箱(4)的顶部，所述筛选箱(4)连通设置在所述混合筒(7)的右侧顶部，所述粉料箱(2)的底部连通有输料管(3)，所述输料管(3)的另一端通过第一旋转接头(41)连接有筛选筒(42)，所述筛选筒(42)的底端通过第二旋转接头(48)连接有出料管(5)，所述筛选筒(42)倾斜设置在所述筛选箱(4)内，所述出料管(5)远离所述筛选筒(42)的一端穿过所述筛选箱(4)的侧壁并延伸至其外部，所述筛选筒(42)中部周侧均匀开设有筛孔(43)，所述筛选筒(42)的底部外侧固定有第一齿轮(45)，所述筛选箱(4)的内壁一侧固定设置有第一电机(47)，所述第一电机(47)的输出轴连接有第二齿轮(46)，所述第一齿轮(45)与所述第二齿轮(46)相互啮合，所述混合筒(7)内设置有混合输出机构，所述混合筒(7)的一侧连通设置有水枪(6)，所述混合筒(7)的左端底部连通设置有出料筒(8)。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，其特征在于，所述粉料箱(2)顶部连通设置有进料斗(1)，所述粉料箱(2)内设置有两个粉碎转轮(21)，所述粉碎转轮(21)的四周环形分布有粉碎叶片(22)。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，其特征在于，所述粉料箱(2)内壁上均匀分布有多个粉碎齿(23)，所述粉碎齿(23)与所述粉碎叶片(22)相配合。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，其特征在于，所述筛选筒(42)内壁的两侧均固定有挡板(44)。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，其特征在于，所述混合输出机构包括转动轴(72)，所述混合筒(7)的右侧设置有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出端与所述转动轴(72)固定连接，所述转动轴(72)左右两侧均通过轴承与所述混合筒(7)活动连接，所述转动轴(72)侧表面从右至左依次设置有连续螺旋叶片(73)、螺旋桨叶(74)和搅拌叶片(75)。

6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，其特征在于，所述转动轴(72)左端侧表面固定连接有反推叶片(76)。

7.根据权利要求6所述的蒸压加气混凝土砌块废料回收装置，其特征在于，所述连续螺旋叶片(73)和所述反推叶片(76)螺纹方向相反。